一种索塔偏移监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及索塔技术领域，具体涉及一种索塔偏移监测装置。


背景技术：

2.索塔指的是悬索桥或斜拉桥支承主索的塔形构造物。索塔的高度通常与桥梁主跨有关，主梁的最大跨度与索塔高度的比一般为3.1～6.3，平均为5.0左右，索塔结构有多种类型，主要根据拉索的布置要求、桥面宽度以及主梁跨度等因素选用，常用的索塔形式沿桥纵向布置有单柱形、a形和倒y形，沿桥横向布置有单柱形、双柱形、门式、斜腿门式、倒v形、倒y形、a形等，索塔横截面根据设计要求可采用实心界面，当截面尺寸较大时采用工形或箱形截面，对于大跨度斜拉桥采用箱形截面更为合理，现有的部分索塔由无纵筋钢混组合塔建造而成。
3.现有技术中，由于索塔机结构庞大，并伴有高空作业，容易发生重大人身伤亡事故，因此，无纵筋钢混组合塔在吊起安装环节，需要测量无纵筋钢混组合塔的偏移量，但是在测量观察中往往不能实时监测无纵筋钢混组合塔偏移量的变化，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种索塔偏移监测装置，解决了由于索塔机结构庞大，并伴有高空作业，容易发生重大人身伤亡事故，因此，无纵筋钢混组合塔在吊起安装环节，需要测量无纵筋钢混组合塔的偏移量，但是在测量观察中往往不能实时监测无纵筋钢混组合塔偏移量的变化，存在安全隐患的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种索塔偏移监测装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有plc控制器，所述底板的顶面固定安装有第一支撑板，偏移监测组件，所述偏移监测组件设置在所述第一支撑板的外部，用于实时检测无纵筋钢混组合塔的偏移量，所述偏移监测组件包括：移动环，所述移动环活动套接在所述第一支撑板的外部，所述移动环的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有若干个弹簧，所述固定板的一侧设置有防护板，所述防护板与所述弹簧固定安装，所述防护板的一侧开设有监测孔，所述监测孔的内圆壁面固定套接有距离传感器，所述距离传感器与所述plc控制器电性连接，所述防护板的两侧分别设置有两个圆环，所述圆环的内圆壁面活动套接有支撑柱，所述支撑柱与所述防护板的一侧固定安装，所述移动环的一侧固定安装有移动块，所述移动块的顶面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆，所述第一支撑板的一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述plc控制器电性连接，所述驱动电机的驱动轴与所述螺纹杆固定安装。
7.为了防止移动块脱离螺纹杆的外圆壁面，作为本实用新型的一种索塔偏移监测装置，较佳的，所述螺纹杆的底面固定安装有第二限位块。
8.为了限制限位柱的晃动幅度，作为本实用新型的一种索塔偏移监测装置，较佳的，
所述固定板的一侧开设有两个限位孔，所述限位孔的内圆壁面活动套接有限位柱，所述限位柱与所述防护板的一侧固定安装。
9.为了防止固定板脱离限位柱的外圆壁面，作为本实用新型的一种索塔偏移监测装置，较佳的，所述限位柱的一端固定安装有第一限位块。
10.为了对plc控制器和移动环之间进行润滑，作为本实用新型的一种索塔偏移监测装置，较佳的，所述移动环的顶面开设有两个连接槽，所述移动环的内部两侧分别开设有固定槽，所述固定槽与所述连接槽相连通。
11.为了对底板进行固定，作为本实用新型的一种索塔偏移监测装置，较佳的，所述底板的顶面固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板的一侧开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面活动套接有螺栓。
12.为了显示监测距离信息，作为本实用新型的一种索塔偏移监测装置，较佳的，所述底板的顶面固定安装有显示器，所述显示器与所述plc控制器电性连接。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过支撑柱、移动块、移动环、固定板、弹簧和圆环的相互配合使用，可以达到对无纵筋钢混组合塔进行实时偏移监测的效果，提高了安全性。
15.通过显示器和距离传感器的相互配合使用，可以达到显示监测距离信息的效果，通过第二限位块和螺纹杆的相互配合使用，可以达到防止移动块脱离螺纹杆的外圆壁面的效果，而后通过限位孔和限位柱的相互配合使用，可以达到限制限位柱晃动的效果，通过连接槽、固定槽、第一支撑板和移动环的相互配合使用，可以达到对plc控制器和移动环之间进行润滑的效果，通过第四支撑板、第二螺纹孔和螺栓的相互配合使用，可以达到对底板进行固定的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的底板结构示意图；
18.图3是图2中a的局部结构示意图；
19.图4是图2中b的局部结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、plc控制器；3、第一支撑板；4、移动环；5、固定板；6、弹簧；7、监测孔；8、距离传感器；9、圆环；10、支撑柱；11、限位柱；12、限位孔；13、第一限位块；14、防护板；15、连接槽；16、固定槽；17、移动块；18、第一螺纹孔；19、螺纹杆；20、驱动电机；21、第三支撑板；22、第二限位块；23、第四支撑板；24、第二螺纹孔；25、螺栓；26、显示器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1、图2、图3和图4，一种索塔偏移监测装置，包括：底板1，所述底板1的顶面固定安装有plc控制器2，所述底板1的顶面固定安装有第一支撑板3，所述第一支撑板3的外
部设置有偏移监测组件，用于实时检测无纵筋钢混组合塔的偏移量，所述偏移监测组件包括移动环4，所述移动环4活动套接在所述第一支撑板3的外部，所述移动环4的一侧固定安装有固定板5，所述固定板5的一侧固定安装有若干个弹簧6，所述固定板5的一侧设置有防护板14，所述防护板14与所述弹簧6固定安装，所述防护板14的一侧开设有监测孔7，所述监测孔7的内圆壁面固定套接有距离传感器8，所述距离传感器8与所述plc控制器2电性连接，所述防护板14的两侧分别设置有两个圆环9，所述圆环9的内圆壁面活动套接有支撑柱10，所述支撑柱10与所述防护板14的一侧固定安装，所述移动环4的一侧固定安装有移动块17，所述移动块17的顶面开设有第一螺纹孔18，所述第一螺纹孔18的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆19，所述第一支撑板3的一侧固定安装有第三支撑板21，所述第三支撑板21的底面固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20与所述plc控制器2电性连接，所述驱动电机20的驱动轴与所述螺纹杆19固定安装，通过设置的驱动电机20，当需要对无纵筋钢混组合塔进行安装并偏移检测时，将螺栓25旋入第二螺纹孔24和无纵筋钢混组合塔安装地为监测装置预留的螺纹槽内部，进而将底板1进行固定，而后启动驱动电机20对带动螺纹杆19旋转进而带动移动块17、移动环4、固定板5和防护板14向上移动，起吊无纵筋钢混组合塔，此时距离传感器8会对起吊的无纵筋钢混组合塔进行测距，而后当无纵筋钢混组合塔触碰到防护板14两侧的圆环9时候，弹簧6会对碰触产生的挤压力进行缓冲吸收，并且圆环9会与起吊的无纵筋钢混组合塔外壁相触碰而旋转避免与防护板14产生较大的摩擦导致损坏，距离传感器8对无纵筋钢混组合塔与自身的偏移距离进行监测，通过设置的显示器26。将测量好的距离通过显示器26进行显示，进而为施工人员提供无纵筋钢混组合塔实时偏移距离检测信息，达到了对无纵筋钢混组合塔进行实时偏移监测的目的，提高了吊装安全性。
23.参考图2、图3和图4，所述螺纹杆19的底面固定安装有第二限位块22，所述固定板5的一侧开设有两个限位孔12，所述限位孔12的内圆壁面活动套接有限位柱11，所述限位柱11与所述防护板14的一侧固定安装，所述限位柱11的一端固定安装有第一限位块13，所述移动环4的顶面开设有两个连接槽15，所述移动环4的内部两侧分别开设有固定槽16，所述固定槽16与所述连接槽15相连通，所述底板1的顶面固定安装有第四支撑板23，所述第四支撑板23的一侧开设有两个第二螺纹孔24，所述第二螺纹孔24的内圆壁面活动套接有螺栓25，所述底板1的顶面固定安装有显示器26，所述显示器26与所述plc控制器2电性连接，通过设置的第二限位块22，第二限位块22可以防止移动块17脱离螺纹杆19的外圆壁面，通过设置的限位孔12，限位孔12限制了限位柱11的活动范围，防止限位柱11上下晃动，通过设置的连接槽15，将润滑油由连接槽15通过固定槽16加入移动环4与第一支撑板3之间的缝隙中，从而可以对其进行润滑。
24.工作原理：请参考图1－图4所示，通过设置的驱动电机20，当需要对无纵筋钢混组合塔进行安装并偏移检测时，将螺栓25旋入第二螺纹孔24和无纵筋钢混组合塔安装地为监测装置预留的螺纹槽内部，进而将底板1进行固定，而后启动驱动电机20对带动螺纹杆19旋转进而带动移动块17、移动环4、固定板5和防护板14向上移动，起吊无纵筋钢混组合塔，此时距离传感器8会对起吊的无纵筋钢混组合塔进行测距，而后当无纵筋钢混组合塔触碰到防护板14两侧的圆环9时候，弹簧6会对碰触产生的挤压力进行缓冲吸收，并且圆环9会与起吊的无纵筋钢混组合塔外壁相触碰而旋转避免与防护板14产生较大的摩擦导致损坏，距离传感器8对无纵筋钢混组合塔与自身的偏移距离进行监测，通过设置的显示器26。将测量好
的距离通过显示器26进行显示，进而为施工人员提供无纵筋钢混组合塔实时偏移距离检测信息，达到了对无纵筋钢混组合塔进行实时偏移监测的目的，提高了吊装安全性。
25.通过设置的第二限位块22，第二限位块22可以防止移动块17脱离螺纹杆19的外圆壁面，通过设置的限位孔12，限位孔12限制了限位柱11的活动范围，防止限位柱11上下晃动，通过设置的连接槽15，将润滑油由连接槽15通过固定槽16加入移动环4与第一支撑板3之间的缝隙中，从而可以对其进行润滑。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。