一种盾构机零件耐磨检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种盾构机零件耐磨检测装置。


背景技术：

2.盾构机用耐磨板属于盾构机的易损配件，安装在盾构机的转动刀盘上，主要起保护刀盘的作用，协同盾构刀完成隧道的开挖、掘进等施工。现在所用的耐磨板，其上散置有小圆柱形硬质合金，硬质合金柱焊接在耐磨板上。
3.现有的耐磨板在焊接完硬质合金柱以后，使用砂轮进行耐磨度测试，若需要模拟不同种类的砂石，需要更换不同目数的砂轮，砂轮更换后，还需要对砂轮进行修整，因此需要较长时间，进而会延长检测时间，降低了检测效率。
4.因此，有必要提供一种盾构机零件耐磨检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种盾构机零件耐磨检测装置能够节省更换砂轮的时间，提高检测效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的盾构机零件耐磨检测装置，包括：检测箱，检测箱的顶部开槽，所述检测箱顶部设有轨道台，所述轨道台的顶部设有装夹台，装夹台用于装夹工件，所述轨道台上设有驱动机构，所述装夹台的一侧设有垂直升降柱，所述垂直升降柱的一侧设有摩擦机构；所述驱动机构包括安装在所述轨道台内侧的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述装夹台底部的滑动块，所述第一丝杆与所述轨道台一侧的第一电机连接；所述摩擦机构包括安装在齿轮箱一侧的多个砂轮，多个砂轮的粗细度不同，粗细不同的砂轮模拟不同的岩石。
7.优选的，所述检测箱的一侧设有水箱，所述装夹台上方设有水管，所述水管与所述水箱内的水泵连接，检测箱内的污水回流至水箱内，经过过滤后被水泵抽取。
8.优选的，所述垂直升降柱的一侧安装有升降板，升降板的一端延伸至垂直升降板侧面开设的丝杆槽内，所述垂直升降柱的丝杆槽内设有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿所述升降板，所述第二丝杆与所述垂直升降柱顶部的第二电机连接。
9.优选的，所述升降板的顶部安装有第三电机，所述第三电机通过带传动与所述齿轮箱连接，带传动所用皮带可以是同步带、三角皮带等。
10.优选的，所述轨道台的侧面设有溢流孔，溢流孔与轨道台的顶部凹槽连通，用于排出污水。
11.优选的，所述检测箱上设有保护罩，所述保护罩的正面设有观察窗，所述保护罩的侧面设有检修门，检修门用于检修和取放工件。
12.优选的，所述装夹台的顶部开设有卡槽，所述卡槽的两侧均设有多个顶紧组件，顶紧组件从侧面对工件进行夹紧。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的盾构机零件耐磨检测装置具有如下有益效
果：
14.（1）、通过设置包括多个砂轮的摩擦机构、检测箱、轨道台、装夹台和驱动机构，能够方便的移动工件并且不需要更换砂轮，即可节省更换砂轮的时间，提高检测效率。
15.（2）、通过设置水箱和水管，能够模拟盾构机前端的高湿的工作环境，使检测更加贴近实际工作环境，进而使检测更加贴合实际，另一方面可以起到降尘作用。
16.（3）、通过设置升降板、第二丝杆和第二电机，可以方便的驱动齿轮箱升降。
17.（4）、通过设置第三电机，能够给砂轮的转动提供动力。
18.（5）、通过设置溢流孔，方便排出污水，防止污水浸泡第一丝杆。
19.（6）、通过设置带有观察窗、检修门的保护罩，能够提高人员安全防护能力，方便观测和取放工件。
20.（7）、通过设置卡槽和顶紧组件，能够方便将工件夹紧在装夹台的顶部。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的盾构机零件耐磨检测装置的结构示意图；
22.图2为图1所示的盾构机零件耐磨检测装置的剖视结构示意图；
23.图3为图1所示的盾构机零件耐磨检测装置中摩擦机构的结构示意图；
24.图4为图1所示的盾构机零件耐磨检测装置中装夹台的结构示意图。
25.图中标号：1、检测箱，2、轨道台，3、装夹台，4、垂直升降柱，5、第一丝杆，6、第一电机，7、水管，8、水箱，9、升降板，10、齿轮箱，11、多个砂轮，12、第二电机，13、第二丝杆，14、第三电机，15、溢流孔，16、保护罩，17、滑动块，18、顶紧组件，19、卡槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.实施例1：
28.请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，盾构机零件耐磨检测装置包括：检测箱1，检测箱1的顶部开槽，所述检测箱1顶部设有轨道台2，所述轨道台2的顶部设有装夹台3，装夹台3用于装夹工件，所述轨道台2上设有驱动机构，所述装夹台3的一侧设有垂直升降柱4，所述垂直升降柱4的一侧设有摩擦机构；所述驱动机构包括安装在所述轨道台2内侧的第一丝杆5，所述第一丝杆5贯穿所述装夹台3底部的滑动块17，所述第一丝杆5与所述轨道台2一侧的第一电机6连接；所述摩擦机构包括安装在齿轮箱10一侧的多个砂轮11，多个砂轮11的粗细度不同，粗细不同的砂轮11模拟不同的岩石，使用时，工件装夹在装夹台3上，多个砂轮11同步转动，启动第一电机6使第一丝杆5转动，第一丝杆5转动通过滑动块17带动装夹台3移动，进而使工件移动至相应的砂轮11下方被砂轮11打磨，多个砂轮11模拟多种不同岩石粗细度情况，无需更换砂轮11，节省大量的时间。
29.通过设置包括多个砂轮11的摩擦机构、检测箱1、轨道台2、装夹台3和驱动机构，能够方便的移动工件并且不需要更换砂轮11，即可节省更换砂轮11的时间，提高检测效率。
30.实施例2：
31.如图1-2所示，所述检测箱1的一侧设有水箱8，所述装夹台3上方设有水管7，所述水管7与所述水箱8内的水泵连接，检测箱1内的污水回流至水箱8内，经过过滤后被水泵抽
取，使用时，水泵抽取水箱内的经过管道进入水管7，并从水管7的一端对下方的工件进行加湿，一方面可以模拟盾构机前端的高湿的工作环境，使检测更加贴近实际工作环境，进而使检测更加贴合实际，另一方面可以起到降尘作用。
32.通过设置水箱8和水管7，能够模拟盾构机前端的高湿的工作环境，使检测更加贴近实际工作环境，进而使检测更加贴合实际，另一方面可以起到降尘作用。
33.实施例3：
34.优选的，所述垂直升降柱4的一侧安装有升降板9，升降板9的一端延伸至垂直升降板4侧面开设的丝杆槽内，所述垂直升降柱4的丝杆槽内设有第二丝杆13，所述第二丝杆13贯穿所述升降板9，所述第二丝杆13与所述垂直升降柱4顶部的第二电机12连接，使用时，第二电机12启动带动第二丝杆13转动，第二丝杆13转动带动升降板9下降，升降板9下降进而带动齿轮箱10下降。
35.通过设置升降板9、第二丝杆13和第二电机12，可以方便的驱动齿轮箱10升降。
36.实施例4：
37.优选的，所述升降板9的顶部安装有第三电机14，所述第三电机14通过带传动与所述齿轮箱10连接，带传动所用皮带可以是同步带、三角皮带等，使用时，启动第三电机14通过带传动带动齿轮箱10内的齿轮转动，进而带动输出端的砂轮11转动。
38.通过设置第三电机14，能够给砂轮11的转动提供动力。
39.实施例5：
40.如图2所示，所述轨道台2的侧面设有溢流孔15，溢流孔15与轨道台2的顶部凹槽连通，用于排出污水，使用时，装夹台3上的污水进入轨道台2并从溢流孔15内流出。
41.通过设置溢流孔15，方便排出污水，防止污水浸泡第一丝杆5。
42.实施例6：
43.如图1所示，所述检测箱1上设有保护罩16，所述保护罩16的正面设有观察窗，所述保护罩16的侧面设有检修门，检修门用于检修和取放工件，使用时，通过检修门取放测试用的工件，保护罩16防止意外，有助于保护测试人员，观察窗方便观测。
44.通过设置带有观察窗、检修门的保护罩16，能够提高人员安全防护能力，方便观测和取放工件。
45.实施例7：
46.如图4所示，所述装夹台3的顶部开设有卡槽19，所述卡槽的两侧均设有多个顶紧组件18，顶紧组件18从侧面对工件进行夹紧，使用时，工件放置在卡槽19内，防止在测试时工件滑动，通过顶紧组件18从两侧将工件夹紧在中间。
47.通过设置卡槽19和顶紧组件18，能够方便将工件夹紧在装夹台3的顶部。
48.本实用新型提供的盾构机零件耐磨检测装置的工作原理如下：
49.首先，通过检修门将测试用的工件放置在卡槽19内，防止在测试时工件滑动，通过顶紧组件18从两侧将工件夹紧在中间；
50.启动第三电机14通过带传动带动齿轮箱10内的齿轮转动，进而带动输出端的砂轮11转动；
51.启动第一电机6使第一丝杆5转动，第一丝杆5转动通过滑动块17带动装夹台3移动，进而使工件移动至相应的砂轮11下方被砂轮11打磨，多个砂轮11模拟多种不同岩石粗
细度情况，无需更换砂轮11，节省大量的时间；
52.水泵抽取水箱内的经过管道进入水管7，并从水管7的一端对下方的工件进行加湿，一方面可以模拟盾构机前端的高湿的工作环境，使检测更加贴近实际工作环境，进而使检测更加贴合实际，另一方面可以起到降尘作用；
53.人员通过观察窗观察保护罩16内情况，防止意外，有助于保护测试人员。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。