变频器抗老化测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化检测技术领域，具体涉及一种变频器抗老化测试机构。


背景技术：

2.现有生产制备的变频器需要针对工况性能进行抗疲劳性测试，或者是模拟工况环境进行连续性抗老化测试，以检验变频器实际使用中的性能表现，为了模拟不同温度下的持续工作性能，我们需要设计一种可以调控测试环境温度的测试设备，对变频器进行高温环境下或者低温环境下的性能测试，以便于得出变频器在怎样的温度范围内，能够正常稳定工作，并判断是否符合设计条件，保证变频器产品出货质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中对于变频器需要进行不同温度环境下性能测试，以便于得出变频器在怎样的温度范围内，能够正常稳定工作，并判断是否符合设计要求，保证变频器产品出货质量，我们设计一种变频器抗老化测试机构，满足对变频器在高温或低温环境下的性能测试需要，并且可以自动进给到提供高低温环境的设备内，持续进行抗疲劳、抗老化性能检测，实用高效。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种变频器抗老化测试机构，包括进给滑台、承托架、自动抬升组件、老化炉和电性导通组件，
6.所述进给滑台上设置有承托架，所述承托架上定位放置有变频器定位载具，所述承托架四边设置有密封圈，用于配合老化炉的下进料口四角设置的密封边贴合密闭，以维持老化炉内的温度恒定，
7.所述承托架下方设置有自动抬升组件，所述自动抬升组件包括抬升板、四角设置的导柱导套组件和两侧边设置的顶升气缸，以及固连在老化炉下端面对位的伸缩托举组件，所述抬升板设置在承托架下端面，由顶升气缸顶起承托架至老化炉下进料口，并使密封圈正对密封边紧密压合，充分密闭，所述伸缩托举组件包括水平方向布置的伸缩气缸、滑块滑轨组件、伸缩板和托举块，
8.所述老化炉呈长方体结构，前端面设置有温控调节面板、老化炉的内壁五面均阵列排布设置有半导体制热制冷片，
9.所述电性导通组件包括设置在老化炉上端面的对接插针组件和设置在变频器定位载具上的、与变频器的接电端电性导通的对接插座组件，所述对接插针组件包括竖直固连的气弹簧、对接座、对接销和对接插针。
10.进一步地，所述老化炉内还设置有温度传感器，用于监控老化炉内环境的温度，以及发生自燃状态下，监测到温度陡升并传递温度变化信号，提示控制器蜂鸣报警。
11.进一步地，在密封圈正对密封边紧密压合后，伸缩气缸的伸缩杆带动伸缩板向内侧滑移，并使固连在伸缩板前端边缘的托举块挪移到承托架下端面，托举定位住承托架以
及上方的变频器定位载具和变频器，并保持密闭状态。
12.进一步地，所述老化炉上端面设置有可间歇性开闭动作的若干透气孔，透气孔在维持老化炉内环境间断性地向外透气情况下，温控调节面板调节半导体制热制冷片的工作温度，将老化炉快速调整至测试温度，并保持恒定。
13.进一步地，所述对接座与气弹簧下端固连，对接插针竖直排布在对接座下端面，所述对接销设置在对接插针两侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.该变频器抗老化测试机构能够提供变频器在不同温度进行性能测试的环境，以便于得出变频器在怎样的温度范围内，能够正常稳定工作，并判断是否符合设计要求，保证变频器产品出货质量，满足对变频器在高温或低温环境下的性能测试需要，并且可以自动进给到提供高低温环境的设备内，持续进行抗疲劳、抗老化性能检测，还能提供极限温度下的危险报警方案，以及设计了避免密闭环境导致风险事故的透气孔结构，安全实用。
附图说明
16.图1为本实施例变频器抗老化测试机构的结构示意图；
17.图2为本实施例所述老化炉、承托架、自动抬升组件的侧仰视图；
18.图3为本实施例所述老化炉的结构示意图；
19.图4为本实施例所述老化炉的侧仰视图；
20.图5为本实施例所述对接插针组件的结构示意图；
21.图6为本实施例所述伸缩托举组件工作状态下的结构示意图；
22.图7为本实施例所述自动抬升组件的结构示意图；
23.其中，1-进给滑台，2-变频器定位载具，3-老化炉，4-下进料口，5-伸缩托举组件，6-透气孔，7-对接插针组件，8-温控调节面板，9-气弹簧，10-对接座，11-对接插针，12-对接销，13-变频器，14-密封圈，15-左侧伸缩板，16-伸缩气缸，17-托举块，18-承托架，19-右侧伸缩板，20-对接插座组件，21-导柱导套组件，22-顶升气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-7，本实施例提出一种变频器抗老化测试机构，包括进给滑台1、承托架18、自动抬升组件、老化炉3和电性导通组件，参阅图1，所述进给滑台1上设置有承托架18，所述承托架18上定位放置有变频器定位载具2，所述承托架18四边设置有密封圈14，用于配合老化炉3的下进料口4四角设置的密封边贴合密闭，以维持老化炉3内的温度恒定。
26.参阅图7，所述承托架18下方设置有自动抬升组件，所述自动抬升组件包括抬升板、四角设置的导柱导套组件21和两侧边设置的顶升气缸22，以及固连在老化炉3下端面对位的伸缩托举组件5，所述抬升板设置在承托架18下端面，由顶升气缸22顶起承托架18至老化炉3下进料口4，并使密封圈14正对密封边紧密压合，充分密闭，所述伸缩托举组件5包括水平方向布置的伸缩气缸16、滑块滑轨组件、伸缩板和托举块17，在密封圈14正对密封边紧密压合后，伸缩气缸16的伸缩杆带动伸缩板向内侧滑移，并使固连在伸缩板前端边缘的托
举块17挪移到承托架18下端面，托举定位住承托架18以及上方的变频器定位载具2和变频器13，并保持密闭状态。
27.参阅图3和图4，所述老化炉3呈长方体结构，前端面设置有温控调节面板8、老化炉3的内壁五面均阵列排布设置有半导体制热制冷片(附图未示出)。
28.参阅图5和图6，所述电性导通组件包括设置在老化炉3上端面的对接插针组件7和设置在变频器定位载具2上的、与变频器13的接电端电性导通的对接插座组件20，所述对接插针组件7包括竖直固连的气弹簧9、对接座10、对接销12和对接插针11。
29.进一步的实施方案是，所述老化炉3内还设置有温度传感器(附图未示出)，用于监控老化炉3内环境的温度，以及发生自燃状态下，监测到温度陡升并传递温度变化信号，提示控制器蜂鸣报警。
30.进一步的实施方案是，所述老化炉3上端面设置有可间歇性开闭动作的若干透气孔6，以免设备在极端温度环境下发生自燃、短路，透气孔6在维持老化炉3内环境间断性地向外透气情况下，温控调节面板8调节半导体制热制冷片的工作温度，将老化炉3快速调整至测试温度，并保持恒定。
31.进一步的实施方案是，所述对接座10与气弹簧9下端固连，对接插针11竖直排布在对接座10下端面，所述对接销12设置在对接插针11两侧，用于与对接插座组件20两侧的对接孔软接触配合并精确对接，使对接插针11与对接插座电性导通，给予变频器13导通电信号。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。