一种金属粉末粒度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，特别涉及一种金属粉末粒度检测装置。


背景技术：

2.随着加工技术的发展及革新，粉末材料在汽车、冶金、航天、航空、交通运输、生物医学等领域的应用越来越广泛，尤其是随着3d打印技术的迅猛发展，制造领域对于金属粉末的需求更为迫切。高性能的金属粉末具有流动性好、粒度范围窄、成分均匀等特点，需要采用先进的制备技术才能获得，当金属粉末被生产出来以后，需要根据粒度的大小对于金属粉末进行分类，从而确定粒度等级。
3.传统的金属粉末粒度检测装置，在测量的过程中直接金属粉末倒入托盘中，然后通过称重传感器对托盘内部的金属粉末进行检测，这样的检测方法无法确定金属粉末的粒度大小，因此，我们提出了一种金属粉末粒度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属粉末粒度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末粒度检测装置，包括承载底座、承载顶板和往复组件，所述承载底座的顶端设置有称重传感器，所述称重传感器的顶端设置有托盘，所述承载底座的底端设置有两组调节机构；
6.所述承载顶板顶端的一侧设置有滑板，所述滑板的顶端设置有多个筛网盒，所述筛网盒的外侧设置有固定机构；
7.所述往复组件设置于承载顶板顶端的另一侧，所述往复组件包括联动轴、转板、两个铰接杆和铰接板，所述转板固定穿插连接于联动轴的顶部的外部，两个所述铰接杆分别转动穿插连接于滑板顶端的一侧和转板顶端的一侧，所述铰接板的两端分别套接于两个铰接杆顶部的外部。
8.优选的，所述联动轴的底部转动穿插连接于承载顶板一侧的内部，所述承载顶板底端的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与联动轴的底端固定连接。
9.优选的，所述承载顶板的顶端开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动套设有限位滑块，所述限位滑块的顶端与滑板的底端固定连接。
10.优选的，所述限位滑槽一侧的内壁固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的一端与限位滑块的一端固定连接，所述限位滑槽另一侧的内壁固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一端与限位滑块的另一端相互对应。
11.优选的，所述固定机构包括两个固定螺杆、固定板和两个螺纹套板，两个所述固定螺杆的底端分别固定连接于滑板顶端的两侧，所述固定板的两侧滑动套接于两个固定螺杆的外部，所述螺纹套板螺纹穿插连接于固定螺杆的外部。
12.优选的，所述调节机构包括支撑腿、调节螺杆和防滑垫，所述支撑腿固定连接于承
载底座的底端，所述调节螺杆螺纹穿插连接于支撑腿的底端，所述防滑垫固定连接于调节螺杆的底端。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型利用往复组件的设计，通过往复组件能够使滑板进行往复运动，进而在滑板带动筛网盒做往复运动的过程中，筛网盒内部的金属粉末在惯性的作用下弹起，最后在自身的重力下小颗粒的金属粉末从顶部的筛网盒逐渐向底部的筛网盒的内部移动，进而通过筛网盒将金属粉末分类成不同粒度大小，并且称重传感器得到不同粒度大小的金属粉末的重量，从而完成整个金属粉末的粒度检测。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型承载顶板内部结构剖视图。
17.图3为本实用新型限位滑块结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、承载底座；11、称重传感器；12、托盘；13、支撑腿；1301、调节螺杆；1302、防滑垫；2、承载顶板；21、牵引弹簧；22、阻尼弹簧；3、滑板；31、固定螺杆；32、固定板；33、螺纹套板；34、铰接杆；3401、铰接板；35、限位滑块；4、筛网盒；5、驱动电机；51、联动轴；52、转板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属粉末粒度检测装置，包括承载底座1、承载顶板2和往复组件，承载底座1的顶端设置有称重传感器11，称重传感器11的顶端设置有托盘12，承载底座1的底端设置有两组调节机构；
23.调节机构包括支撑腿13、调节螺杆1301和防滑垫1302，支撑腿13固定连接于承载底座1的底端，调节螺杆1301螺纹穿插连接于支撑腿13的底端，防滑垫1302固定连接于调节螺杆1301的底端，通过调节机构能够对承载底座1进行水平调节，使承载底座1在使用的过程中能够处于稳定的状态；
24.承载顶板2顶端的一侧设置有滑板3，滑板3的顶端设置有多个筛网盒4，筛网盒4的外侧设置有固定机构，多个筛网盒4内部的筛孔从大到小的顺序堆叠，即顶部的筛网盒4内部的筛孔最大，底部的筛网盒4内部的孔径最小；
25.承载顶板2的顶端开设有两个限位滑槽，限位滑槽的内部滑动套设有限位滑块35，限位滑块35的顶端与滑板3的底端固定连接，限位滑块35呈t形状，限位滑块35的底部呈弧面状，且限位滑块35的两端呈凸弧面状，进而方便限位滑块35在限位滑槽的内部滑动；
26.限位滑槽一侧的内壁固定连接有牵引弹簧21，牵引弹簧21的一端与限位滑块35的一端固定连接，限位滑槽另一侧的内壁固定连接有阻尼弹簧22，阻尼弹簧22的一端与限位
滑块35的另一端相互对应，通过牵引弹簧21方便对限位滑块35进行复位，通过阻尼弹簧22防止限位滑块35与承载顶板2发生撞击；
27.固定机构包括两个固定螺杆31、固定板32和两个螺纹套板33，两个固定螺杆31的底端分别固定连接于滑板3顶端的两侧，固定板32的两侧滑动套接于两个固定螺杆31的外部，螺纹套板33螺纹穿插连接于固定螺杆31的外部，通过固定机构方便对多个筛网盒4进行安装与拆卸；
28.往复组件设置于承载顶板2顶端的另一侧，往复组件包括联动轴51、转板52、两个铰接杆34和铰接板3401，转板52固定穿插连接于联动轴51的顶部的外部，两个铰接杆34分别转动穿插连接于滑板3顶端的一侧和转板52顶端的一侧，铰接板3401的两端分别套接于两个铰接杆34顶部的外部；
29.通过往复组件能够使滑板3进行往复运动，进而在滑板3带动筛网盒4做往复运动的过程中，筛网盒4内部的金属粉末在惯性的作用下弹起，最后在自身的重力下小颗粒的金属粉末从顶部的筛网盒4逐渐向底部的筛网盒4的内部移动，进而通过筛网盒4将金属粉末分类成不同粒度大小，并且称重传感器11得到不同粒度大小的金属粉末的重量，从而完成整个金属粉末的粒度检测；
30.联动轴51的底部转动穿插连接于承载顶板2一侧的内部，承载顶板2底端的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与联动轴51的底端固定连接。
31.本实用新型工作原理，参阅附图1至附图5，当需要对金属粉末进行检测时：
32.实施第一步操作，操作者首先将筛网盒4拆卸下来，然后将金属粉末倒入顶端的筛网盒4的内部，接着再将多个筛网盒4放置在滑板3的顶端，然后再手持固定板32，接着将固定板32套在固定螺杆31的外部，接着再手持螺纹套板33，然后将螺纹套板33螺纹连接于固定螺杆31的顶部，接着继续旋转螺纹套板33，使固定板32将多个筛网盒4固定在滑板3的顶端；
33.实施第二步操作，接着再启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动联动轴51旋转，联动轴51带动转板52旋转，转板52带动其顶端的铰接杆34旋转，铰接杆34带动铰接板3401运作，进而通过铰接板3401带动滑板3上的联动带动运作，即转板52上的铰接杆34进行零度到一百八十度旋转，随着转板52的旋转，滑板3在铰接杆34和铰接板3401及转板52的运作下，向靠近驱动电机5的一端方向移动；
34.滑板3移动的同时带动限位滑块35沿着限位滑槽的内部滑动，限位滑块35移动的同时拉扯牵引弹簧21，使其收缩并蓄力，到限位滑块35的一端与阻尼弹簧22接触时，限位滑块35挤压阻尼弹簧22，使其收缩并蓄力；
35.当转板52带动其顶端的铰接杆34进行一百八十度到三百六十度旋转时，牵引弹簧21收缩弹力，拉扯限位滑块35沿着限位滑槽的内部滑动，同时阻尼弹簧22释放弹力推动着限位滑块35移动；
36.同时在两个铰接杆34和铰接板3401的相互配合下，使滑板3进行复位，进而实现滑板3进行往复运动，进而滑板3能够带动多个筛网盒4进行往复运动，进而使多个筛网盒4随着滑板3做往复运动时，在惯性的作用下，会使筛网盒4内部的金属粉末产生滚动，进而使较小的金属沿着顶部的筛网盒4逐渐进入到底部的筛网盒4的内部；
37.实施第三步操作，当金属粉末筛选完成时，操作者将多个筛网盒4拆卸下来，然后
将其中一个筛网盒4内部的金属粉末倒入托盘12的内部，进而通过称重传感器11进行称重检测，然后重复上述操作步骤对剩下的筛网盒4内部的金属粉末进行称重检测。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。