一种防止重竹地板内裂加工中的高效检测器的制作方法

1.本实用新型涉及重竹地板加工技术领域，具体为一种防止重竹地板内裂加工中的高效检测器。


背景技术：

2.重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用，它需经过选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成，因此在制作过程中，容易出现内裂、跳丝、开裂等现象。
3.传统的重竹地板在加工过程出现开裂后容易出现鼓包，不平整的现象，因此在检测时，大多通过人工观看表面出现不平整现象，对于大批量的检测时，费时费力，且无法对重竹地板两侧同步查看，效率较低，影响后期加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止重竹地板内裂加工中的高效检测器，以解决传统的重竹地板在检测开裂时通过人工查看，费时费力，且无法对两侧面同步查看，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止重竹地板内裂加工中的高效检测器，包括检测台、放置台、显示器、激光位移传感器，所述检测台顶部中部固定安装有放置台，所述检测台背面中部通过支架固定安装有显示器，所述检测台顶部两侧对称设置有电动滑轨，所述电动滑轨内壁中配合连接有电动滑块，所述电动滑块正面顶部与底部处分别固定安装有激光位移传感器，所述检测台正面中部固定安装有安装板，所述检测台正面两侧对称转动连接有丝杆，所述检测台正面一侧通过支架固定安装有驱动电机，两个所述丝杆正面端均套接有张紧轮。
6.优选的，所述检测台顶部两侧对称开设有调节槽，两个所述张紧轮外围套设有传动皮带。
7.优选的，所述激光位移传感器与所述显示器之间通过plc控制器电性连接，位于同侧的两个所述激光位移传感器之间间距与待检测重竹地板厚度相匹配。
8.优选的，两个所述电动滑轨底面均固定安装有滑块，且滑块分别对称滑动连接于两个所述调节槽内壁中。
9.优选的，位于同侧的两个滑块一侧均贯穿开设有内螺纹孔，且内螺纹孔内壁螺纹方向相反。
10.优选的，所述驱动电机输出端与同一直线上所述丝杆端部固定连接，所述丝杆通过外围螺纹配合连接于同一直线上两个内螺纹孔中，且丝杆另一端转动连接于所述调节槽内壁另一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过驱动电机通过带动一侧的丝杆转动，而两个丝杆一端通过张紧轮
与传动皮带相配合连接，从而使得两个丝杆同步转动，而两个丝杆通过外围螺纹与两个电动滑轨底部的滑块螺纹配合连接，从而使得两个电动滑轨对放置台顶部的重竹地板靠近限位，同时两侧的电动滑轨中的电动滑块来回滑动，对重竹地板两侧面进行充分检测，避免出现误差，实现了电动滑块正面的两个激光位移传感器对重竹地板两侧面同步检测，提高了检测效率，解决了传统的重竹地板在检测开裂时通过人工查看，费时费力，且无法对两侧面同步查看，效率较低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、检测台；2、放置台；3、显示器；4、电动滑轨；5、电动滑块；6、激光位移传感器；7、安装板；8、调节槽；9、丝杆；10、驱动电机；11、张紧轮；12、传动皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止重竹地板内裂加工中的高效检测器，包括检测台1、放置台2、显示器3、激光位移传感器6，检测台1顶部中部固定安装有放置台2，检测台1背面中部通过支架固定安装有显示器3，检测台1顶部两侧对称设置有电动滑轨4，电动滑轨4内壁中配合连接有电动滑块5；
19.电动滑块5正面顶部与底部处分别固定安装有激光位移传感器6，检测台1正面中部固定安装有安装板7，检测台1正面两侧对称转动连接有丝杆9，检测台1正面一侧通过支架固定安装有驱动电机10，两个丝杆9正面端均套接有张紧轮11；
20.通过激光位移传感器6对放置台2顶部的重竹地板表面依次进行激光扫描，当重竹地板表面出现不平整情况时，激光位移传感器6通过plc控制器对重竹地板依次按顺序进行记录，从而便于从大量生产的重竹地板中检测出表面不平整内部出现开裂的重竹地板；
21.两个电动滑轨4与电动滑块5的配套型号为sb-lga30，且电动滑块5在电动滑轨4内壁中滑动为现有技术中常见的技术方案，在此不作赘述；
22.驱动电机10通过带动一侧的丝杆9转动，而两个丝杆9一端通过张紧轮11与传动皮带12相配合连接，从而使得两个丝杆9同步转动，而两个丝杆9通过外围螺纹与两个电动滑轨4底部的滑块螺纹配合连接，从而使得两个电动滑轨4对放置台2顶部的重竹地板靠近限位，同时两侧的电动滑轨4中的电动滑块5来回滑动，对重竹地板两侧面进行充分检测，避免出现误差，实现了电动滑块5正面的两个激光位移传感器6对重竹地板两侧面同步检测，提高了检测效率。
23.其中，检测台1顶部两侧对称开设有调节槽8，两个张紧轮11外围套设有传动皮带12，两个丝杆9一端通过张紧轮11与传动皮带12相配合连接，从而使得两个丝杆9同步转动。
24.其中，激光位移传感器6与显示器3之间通过plc控制器电性连接，位于同侧的两个
激光位移传感器6之间间距与待检测重竹地板厚度相匹配，从而使得电动滑块5正面的两个激光位移传感器6对重竹地板两侧面同步检测，提高了检测效率。
25.其中，两个电动滑轨4底面均固定安装有滑块，且滑块分别对称滑动连接于两个调节槽8内壁中，位于同侧的两个滑块一侧均贯穿开设有内螺纹孔，且内螺纹孔内壁螺纹方向相反，驱动电机10输出端与同一直线上丝杆9端部固定连接，丝杆9通过外围螺纹配合连接于同一直线上两个内螺纹孔中，且丝杆9另一端转动连接于调节槽8内壁另一端，两侧的电动滑轨4中的电动滑块5来回滑动，对重竹地板两侧面进行充分检测，避免出现误差，实现了电动滑块5正面的两个激光位移传感器6对重竹地板两侧面同步检测，提高了检测效率。
26.工作原理：在使用时，先将待检测的重竹地板依次放置于放置台2顶部，再通过驱动电机10通过带动一侧的丝杆9转动，而两个丝杆9一端通过张紧轮11与传动皮带12相配合连接，从而使得两个丝杆9同步转动，而两个丝杆9通过外围螺纹与两个电动滑轨4底部的滑块螺纹配合连接，从而使得两个电动滑轨4对放置台2顶部的重竹地板靠近限位，最后，两侧的电动滑轨4中的电动滑块5来回滑动，对重竹地板两侧面进行充分检测，避免出现误差，实现了电动滑块5正面的两个激光位移传感器6对重竹地板两侧面同步检测，提高了检测效率，通过激光位移传感器6对放置台2顶部的重竹地板表面依次进行激光扫描，当重竹地板表面出现不平整情况时，激光位移传感器6通过plc控制器对重竹地板依次按顺序进行记录，便于从从大量生产的重竹地板中检测出表面不平整内部出现开裂的重竹地板。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。