一种新能源电机测试台的制作方法

1.本实用新型属于电机测试技术领域，具体涉及一种新能源电机测试台。


背景技术：

2.新能源电机测试台是针对安装在纯电动汽车或混合动力汽车上，采用专用控制器驱动的新能源电机、永磁同步电机或异步电机进行出厂试验和型式试验的专用检测设备，其性能的好坏直接影响检测结果的可靠性与实用性。
3.公开号为cn205941829u的中国专利，其内容为：一种电机测试台，其包括测试平台座，高速测功电机的输出端连接法兰式扭矩传感器、堵转制动盘和液压制动器。轴承固定座上通过螺栓连接轴承座，轴承座内通过两端的轴承转动连接传动轴。
4.上述对比文件中虽然能够满足新能源电机测试的高转速高扭矩的要求，但是上述对比文件中并不能对电机在高转速下所转动的时间和转动的圈数测试，不能满足使用，所以我们提出一种新能源电机测试台，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新能源电机测试台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电机测试台，包括加工台，所述加工台的外表面与蓄电池对应的位置开设若干个散热孔，所述散热孔均匀设置在加工台前后两侧面的位置，所述加工台的底面固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫，所述加工台的上表面固定连接立板；
7.测试机构；所述测试机构包括；
8.计时器；所述计时器固定安装在立板的一侧面；
9.空心圆杆；所述加工台的上表面固定连接竖板，所述空心圆杆的一端通过轴承转动连接竖板的内部，所述空心圆杆的外表面固定连接横杆；
10.红外线感应器；所述红外线感应器固定安装在竖板的一侧面，所述红外线感应器电性连接计数器，所述横杆设置为一个，所述红外线感应器与横杆的位置对应，所述加工台的内部固定连接蓄电池，所述蓄电池与计时器、红外线感应器和计数器电性连接。
11.所述加工台的上表面固定连接挡板，所述挡板的一侧面开设螺纹孔，加工台的上表面固定连接挡板，能够对电动机限位放置，以便对电动机稳定测试。
12.所述加工台的上表面开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接挤压板，所述挤压板的内部设置螺杆，所述螺杆螺纹连接挤压板的内部，所述螺杆螺纹连接螺纹孔的内部，加工台的上表面设置可移动的挤压板，能够对电动机挤压定位，同时也方便将测试完成的电动机取下，便于操作。
13.所述加工台上表面设置电动机，所述电动机设置在挤压板的一侧，所述挤压板的一侧面紧贴电动机的外表面，挤压板对电动机的外表面挤压，能够对电动机定位，从而对电
动机稳定测试，避免在测试中出现晃动的情况。
14.所述计时器电性连接电动机，所述电动机的输出端传动连接圆柱杆，所述圆柱杆的外表面开设螺孔，电动机的输出端设置圆杆，并在圆杆的外表面设置螺孔，方便圆柱杆与空心圆杆固定连接，便于测试电动机的转动圈数。
15.所述空心圆杆的一端设置为开口，所述空心圆杆的外表面开设通孔，所述通孔的直径与螺孔的直径相匹配，空心圆杆的一端设置为开口，方便圆柱杆的一端伸入进空心圆杆的内部，从而便于空心圆杆与圆柱杆固定连接。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、通过在加工台的上方设置计时器，计时器与电动机电性连接，能够对电动机在高速转动下测试工作时间，以便测的电动机的使用寿命，通过设置设置可转动的空心圆杆，并在空心圆杆的外表面安装横板，并在竖板的一侧面安装红外线感应器，能够对电动机的转动圈数测试，以便满足使用。
18.2、通过在加工台的上表面固定安装挡板，并在加工台的上表面设置可移动的挤压板，同时在挡板和挤压板的内部设置螺杆，能够对电动机挤压定位，以便电动机稳定使用，操作方便，简单。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的挡板结构示意图；
21.图3为本实用新型的竖板结构示意图；
22.图4为本实用新型的加工台内部结构示意图。
23.图中：1、加工台；2、立板；3、测试机构；31、计时器；32、空心圆杆；321、竖板；322、横杆；33、红外线感应器；331、计数器；4、挡板；5、螺纹孔；6、滑槽；7、挤压板；8、螺杆；9、电动机；10、圆柱杆；11、蓄电池；12、散热孔；13、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种新能源电机测试台，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定连接立板2，测试机构3，所述测试机构3包括计时器31，所述计时器31固定安装在立板2的一侧面，所述加工台1的上表面固定连接竖板321，所述空心圆杆32的一端通过轴承转动连接竖板321的内部，所述空心圆杆32的外表面固定连接横杆322，所述红外线感应器33固定安装在竖板321的一侧面，所述红外线感应器33电性连接计数器331。
26.所述加工台1的上表面固定连接挡板4，所述挡板4的一侧面开设螺纹孔5。所述加工台1的上表面开设滑槽6，所述滑槽6的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接挤压板7，所述挤压板7的内部设置螺杆8，所述螺杆8螺纹连接挤压板7的内部，所述螺杆8螺纹连接螺纹孔5的内部。所述加工台1上表面设置电动机9，所述电动机9设置在挤压板7的一侧，所
述挤压板7的一侧面紧贴电动机9的外表面。所述计时器31电性连接电动机9，所述电动机9的输出端传动连接圆柱杆10，所述圆柱杆10的外表面开设螺孔。所述空心圆杆32的一端设置为开口，所述空心圆杆32的外表面开设通孔，所述通孔的直径与螺孔的直径相匹配。
27.所述横杆322设置为一个，所述红外线感应器33与横杆322的位置对应。所述加工台1的内部固定连接蓄电池11，所述蓄电池11与计时器31、红外线感应器33和计数器331电性连接。所述加工台1的外表面与蓄电池11对应的位置开设若干个散热孔12，所述散热孔12均匀设置在加工台1前后两侧面的位置。所述加工台1的底面固定连接支撑腿13，所述支撑腿13的底面固定连接防滑垫。
28.具体使用时，对电动机9测试时，通过工作人员将电动机9放置在加工台1的上表面，并将电动机9放置在挡板4和挤压板7之间的位置，同时将电动机9外表面与挡板4的外表面接触，然后推动挤压板7抵住电动机9的外表面，并将挤压板7内部的螺杆8的一端拧进挡板4内部的螺纹孔5内部，便可将挤压板7对电动机9挤压定位，从而对电动机9稳定测试，对电动机9定位的位置，将电动机9一端上的圆柱杆10伸入进空心圆杆32的内部，并通过螺栓将圆柱杆10和空心圆杆32固定连接，便可打开电动机9对电动机9进行测试。
29.对电动机9打开的同时，计时器31也会开始计时，将电动机9转速调到最大，并通过计时器31对电动机9在高转速的情况下测试工作时间，以便测试出电动机9在高速转动下的使用寿命，电动机9输出端上的圆柱杆10会带动空心圆杆32转动，此时安装在空心圆杆32外表面上的横杆322也会跟随转动，横杆322每转动一圈会经过红外线感应器33的位置，通过计数器331检测红外线感应器33受到的遮挡次数，便可测试出电动机9在高转速下，每分钟转动的圈数，以便对电动机9测试，测试完成后取下电动机9便可，该装置不仅便于对电动机9在高转速的下的使用寿命测试，同时也能够测试出电动机9在高转速下的每分钟转动的圈数。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。