一种转动轴的周向矩形槽的宽度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量技术领域，尤其是一种转动轴的周向矩形槽的宽度测量装置。


背景技术：

2.现有技术中，风力发电设备上所采用的转动轴，其直径较大。而转动轴上往往会设置多个周向矩形槽，用于不同的用途，而对矩形槽的加工后的测量成了一个大难题。
3.对于小型转动轴，可以采用游标卡尺进行测量，手动旋转转动轴就可以实现，但是实际测量也比较麻烦，而且测量精度相对较差。
4.但是对于风力发电设备的转动轴，直径大，测量难度高。所以亟需一种能对风力发电设备的转动轴上的周向矩形槽宽度测量的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种转动轴的周向矩形槽的宽度测量装置，能对风力发电设备的转动轴上的周向矩形槽的宽度进行快速测量，且测量精度较高。
6.本实用新型公开了一种转动轴的周向矩形槽的宽度测量装置，包括两个轴座，所述轴座用于支撑被测转动轴并带动被测转动轴转动，在其中一个轴座上设置有安装架，在安装架上设置有沿安装杆，所述安装杆的轴向与被测转动轴的轴向平行，在安装杆上通过连接件设置有一根滑轨，在滑块上设置有两个滑块，滑块在滑轨上的滑动方向与被测转动轴的轴向平行，在每个滑块上设置有一根连杆，在连杆的端部设置有滑轮，两个滑块上的连杆相互平行，所述滑轮的转轴与连杆平行，且滑轮局部位于两个连杆所在范围的外侧；在两个滑块之间设置有压簧，所述压簧的两端与滑块固定，在其中一根连杆上固定有千分表，所述千分表的测量端与另一根连杆接触。
7.上述方案，将被测转动轴的两端架设在轴座上，由轴座带动被测转动轴转动。所述安装杆上的连接件可以延伸至被测转动轴的周向矩形槽的侧边，而将滑块上的两根连杆端部的滑轮伸至周向矩形槽内，压簧促使两个滑块向外移动，所以促使滑轮分别贴合在周向矩形槽的两个侧壁上。当然弹簧处于自然状态下，连杆上的两个滑轮之间的最外侧的间距应该大于被测转动轴的周向矩形槽的宽度，所以在对周向矩形槽进行测量的时候，压簧始终处于压缩状态。
8.具体测量过程：在千分表安装时，千分表读书为零的状态时，两根连杆之间的间距为l1，滑轮最外侧与其连接的连杆内壁之间的间距为l2，其中滑轮最外侧是指滑轮与周向矩形槽的侧壁接触的部位，连杆的内壁是指千分表所测量的侧面；实际测量后千分表的读数为l3。此时测量处的周向矩形槽的宽度l，l＝l1+2
×
l2+l3。
9.测量过程可通过轴座带动被测转动轴进行转动，在转动至不同位置处对周向矩形槽的不同部位进行测量，以实现多点测量，提升测量精度，同时也可以实现被测转动轴的较慢速度的转动，通过千分表的变化，实现对周向矩形槽的宽度一致性进行测量。
10.所述连接件包括套管及设置在套管上的固定杆，所述套管套接在安装杆上，在套管的侧壁上设置顶紧螺栓，所述固定杆设置在套管两端，固定杆与滑轨的两端固定连接。所述套管可以与安装杆之间转动连接，所以安装杆可以设置在被测转动轴的侧边，通过套管的转动将连杆端部的滑轮伸入周向矩形槽内。所以被测转动轴在轴座上的吊装更加方便，吊装过程不会与安装杆发生干涉。
11.在滑轨两侧的滑块上均设置有一个压簧。在滑轨两侧的滑块之间均设置有压簧，且压簧的型号相同。其能使作用在滑块上的力更加稳定，滑块在滑轨上的滑动更加顺畅，不会发生卡顿的情况，测量稳定性更高。
12.所述轴座包括架体及设置在架体上的两个支撑轮，其中一个支撑轮为主动轮，另一个支撑轮为从动轮，在架体内设置动力机构，所述动力机构带动主动轮转动，主动轮和从动轮直径相同，且两者处于同一水平高度，被测转动轴架设在主动轮和从动轮之间。
13.其中两个轴座中可以仅设置一个主动轮及三个从动轮，也可以在每个轴座中设置一个主动轮和一个从动轮，但是需要两个主动轮同步运动，动力机构可以包括电动机、减速箱，电动机通过减速箱与主动轮传动连接。
14.本实用新型所得到的一种转动轴的周向矩形槽的宽度测量装置，能对风力发电设备的转动轴上的周向矩形槽进行宽度检测，且检测过程简单方便，可实现多点检测，检测精度高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的局部放大示意图；
17.图3为本实用新型的轴座处的示意图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.实施例1：
20.如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种转动轴的周向矩形槽的宽度测量装置，包括两个轴座1，所述轴座1用于支撑被测转动轴2并带动被测转动轴2转动，在其中一个轴座1上设置有安装架4，在安装架4上设置有沿安装杆5，所述安装杆5的轴向与被测转动轴2的轴向平行，在安装杆5上通过连接件设置有一根滑轨7，在滑块8上设置有两个滑块8，滑块8在滑轨7上的滑动方向与被测转动轴2的轴向平行，在每个滑块8上设置有一根连杆6，在连杆6的端部设置有滑轮14，两个滑块8上的连杆6相互平行，所述滑轮14的转轴与连杆6平行，且滑轮14局部位于两个连杆6所在范围的外侧；在两个滑块8之间设置有压簧13，所述压簧13的两端与滑块8固定，在其中一根连杆6上固定有千分表12，所述千分表12的测量端与另一根连杆6接触。
21.所述连接件包括套管9及设置在套管9上的固定杆10，所述套管9套接在安装杆5上，在套管9的侧壁上设置顶紧螺栓11，所述固定杆10设置在套管9两端，固定杆10与滑轨7
的两端固定连接。所述套管9可以与安装杆5之间转动连接，所以安装杆5可以设置在被测转动轴2的侧边，通过套管9的转动将连杆6端部的滑轮14伸入周向矩形槽3内。所以被测转动轴2在轴座1上的吊装更加方便，吊装过程不会与安装杆5发生干涉。
22.在滑轨7两侧的滑块8上均设置有一个压簧13。在滑轨7两侧的滑块8之间均设置有压簧13，且压簧13的型号相同。其能使作用在滑块8上的力更加稳定，滑块8在滑轨7上的滑动更加顺畅，不会发生卡顿的情况，测量稳定性更高。
23.所述轴座1包括架体及设置在架体上的两个支撑轮，其中一个支撑轮为主动轮1-1，另一个支撑轮为从动轮1-2，在架体内设置动力机构，所述动力机构带动主动轮1-1转动，主动轮1-1和从动轮1-2直径相同，且两者处于同一水平高度，被测转动轴2架设在主动轮1-1和从动轮1-2之间。
24.具体，将被测转动轴2的两端架设在轴座1上，由轴座1带动被测转动轴2转动。所述安装杆5上的连接件可以延伸至被测转动轴2的周向矩形槽3的侧边，而将滑块8上的两根连杆6端部的滑轮14伸至周向矩形槽3内，压簧13促使两个滑块8向外移动，所以促使滑轮14分别贴合在周向矩形槽3的两个侧壁上。当然弹簧处于自然状态下，连杆6上的两个滑轮14之间的最外侧的间距应该大于被测转动轴2的周向矩形槽3的宽度，所以在对周向矩形槽3进行测量的时候，压簧13始终处于压缩状态。
25.具体测量过程：在千分表12安装时，千分表12读书为零的状态时，两根连杆6之间的间距为l1，滑轮14最外侧与其连接的连杆6内壁之间的间距为l2，其中滑轮14最外侧是指滑轮14与周向矩形槽3的侧壁接触的部位，连杆6的内壁是指千分表12所测量的侧面；实际测量后千分表12的读数为l3。此时测量处的周向矩形槽3的宽度l，l＝l1+2
×
l2+l3。
26.测量过程可通过轴座1带动被测转动轴2进行转动，在转动至不同位置处对周向矩形槽3的不同部位进行测量，以实现多点测量，提升测量精度，同时也可以实现被测转动轴2的较慢速度的转动，通过千分表12的变化，实现对周向矩形槽3的宽度一致性进行测量。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。