一种袋口封装油污检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及封装油污检测装置技术领域，具体为一种袋口封装油污检测装置。


背景技术：

2.食品生产过程中，为了保持产品质量，避免产品流失，需要对食品进行袋装封口，为了保证食品包装密封的质量及安全，袋装封口后需要对袋口封装进行油污检测，现有的袋口封装油污检测普遍采用人工手动进行检查，而肉眼检测的效率及质量低，且不易检测到袋口封装内部的油污及杂质，降低了袋口封装油污检测的质量，影响货物的安全质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种袋口封装油污检测装置，可以清晰检测袋口封装是否存有漏油及杂质现象，提高了检测的质量与效率，且实现自动分拣的效果，降低了工作员的劳动力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋口封装油污检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括检测架、待检测传送架、良品传送架和盛接框，所述待检测传送架和良品传送架分别位于检测架左侧的上方和右侧下方，所述盛接框位于检测架和良品传送架之间的下方；
5.所述检测架内部的左右两侧分别活动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧壁活动连接有传送带，所述传送带的上方设置有安装架，所述安装架的上端固定连接有x光机，所述安装架内部的顶端从左至右依次安装有计数器和x射线头，所述安装架的前端面安装有控制器，所述控制器的前端面嵌入安装有显示屏，所述显示屏的下方设置有多个操作按钮，所述传送带的右侧设有导料板，所述导料板的前后两端均固定连接有l型杆，所述检测架的前后两端均固定连接有微型电缸，所述微型电缸的输出端与l型杆的另一端固定连接。
6.为了对检测架起到支撑固定效果，作为本实用新型的一种袋口封装油污检测装置优选的，所述检测架的下方设置有连接架，所述连接架的左右两端均固定连接有支架，且支架的上端与检测架的下端固定连接。
7.为了使传送带实现旋转输送货物的效果，作为本实用新型的一种袋口封装油污检测装置优选的，所述连接架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的外侧壁和主动辊前端的外侧壁均固定连接有同步轮，两个所述同步轮通过同步带连接。
8.为了使安装架实现方便拆装的目的，作为本实用新型的一种袋口封装油污检测装置优选的，所述检测架的前后两侧均固定连接有安装条，所述安装架下端的前后两侧均固定连接有多个导向螺杆，多个所述导向螺杆的下端贯穿安装条并螺纹连接有螺帽。
9.为了方便移动盛接框的位置，作为本实用新型的一种袋口封装油污检测装置优选的，所述盛接框的下方设置有撑座，所述撑座的下端固定连接有多个万向轮。
10.为了保证待检测传送架和良品传送架的稳定性能，作为本实用新型的一种袋口封装油污检测装置优选的，所述待检测传送架和良品传送架的下端均固定连接有支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型，x射线头对所经过安装架内的货物进行x射线穿透检测，检测的结果信息发送到控制器内部单片机内，单片机进行数据分析处理后，判断货物袋口封装是否有漏油及杂质现象，良品货物经过导料板输送到良品传送架上方，由良品传送架输送到下个工序进行包装处理，不良品移动到传送带右侧时，微型电缸启动，使导料板向右移动，不良品直接掉落到盛接框内部，实现自动分拣的效果，提高检测装置的工作效率与质量，降低了工作员的劳动力。
附图说明
13.图1为本实用新型一种袋口封装油污检测装置的主视结构图；
14.图2为本实用新型安装架的左视结构图；
15.图3为本实用新型微型电缸的结构图；
16.图4为本实用新型导料板和l型杆的结构图。
17.图中：1、装置本体；2、检测架；201、主动辊；202、从动辊；203、传送带；204、支架；205、连接架；206、驱动电机；2061、同步带；207、导料板；208、l型杆；209、微型电缸；3、安装架；301、控制器；302、显示屏；303、操作按钮；304、x光机；305、x射线头；306、计数器；307、导向螺杆；308、安装条；4、待检测传送架；5、良品传送架；501、支撑架；6、盛接框；601、撑座；602、万向轮。
具体实施方式
18.请参阅图1至图4，一种袋口封装油污检测装置，包括装置本体1，装置本体1包括检测架2、待检测传送架4、良品传送架5和盛接框6，待检测传送架4和良品传送架5分别位于检测架2左侧的上方和右侧下方，盛接框6位于检测架2和良品传送架5之间的下方；
19.检测架2内部的左右两侧分别活动连接有主动辊201和从动辊202，主动辊201和从动辊202的外侧壁活动连接有传送带203，传送带203的上方设置有安装架3，安装架3的上端固定连接有x光机304，安装架3内部的顶端从左至右依次安装有计数器306和x射线头305，安装架3的前端面安装有控制器301，控制器301的前端面嵌入安装有显示屏302，显示屏302的下方设置有多个操作按钮303，传送带203的右侧设有导料板207，导料板207的前后两端均固定连接有l型杆208，检测架2的前后两端均固定连接有微型电缸209，微型电缸209的输出端与l型杆208的另一端固定连接。
20.本实施例中：检测货品由待检测传送架4输送到检测架2上方，主动辊201和从动辊202进行旋转，使传送带203进行旋转，方便输送货物，计数器306对输送货物的数量进行计数，x射线头305对所经过安装架3内的货物进行x射线穿透检测，且检测的结果信息发送到控制器301内部单片机内，单片机进行数据分析处理后，判断货物袋口封装是否有漏油及杂质现象，良品货物经过导料板207输送到良品传送架5上方，由良品传送架5输送到下个工序进行包装处理，不良品移动到传送带203右侧时，微型电缸209启动，使导料板207向右移动，不良品直接掉落到盛接框6内部，实现自动分拣的效果，提高检测装置的工作效率与质量，
降低了工作员的劳动力(x射线头305与x光机304电性连接，x光机304和微型电缸209均与控制器301电性连接)。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测架2的下方设置有连接架205，连接架205的左右两端均固定连接有支架204，且支架204的上端与检测架2的下端固定连接。
22.本实施例中：支架204对检测架2起到支撑固定效果，同时，便于在两个支架204之间连接连接架205。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接架205的上端固定连接有驱动电机206，驱动电机206输出端的外侧壁和主动辊201前端的外侧壁均固定连接有同步轮，两个同步轮通过同步带2061连接。
24.本实施例中：方便在连接架205的上方安装驱动电机206，启动驱动电机206，同步带2061进行旋转，使主动辊201实现同步旋转的效果，进一步方便带动传送带203进行旋转输送货物。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测架2的前后两侧均固定连接有安装条308，安装架3下端的前后两侧均固定连接有多个导向螺杆307，多个导向螺杆307的下端贯穿安装条308并螺纹连接有螺帽。
26.本实施例中：导向螺杆307通过螺帽固定安装到安装条308的内部，进一步使安装架3实现方便拆装的目的。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，盛接框6的下方设置有撑座601，撑座601的下端固定连接有多个万向轮602。
28.本实施例中：通过在撑座601的下端安装万向轮602，进一步方便移动盛接框6的位置，同时，便于将不良品转移的待处理位置。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，待检测传送架4和良品传送架5的下端均固定连接有支撑架501。
30.本实施例中：支撑架501对待检测传送架4和良品传送架5起到支撑固定效果，保证待检测传送架4和良品传送架5的稳定性能。
31.工作原理：首先，检测货品由待检测传送架4输送到检测架2上方，启动驱动电机206，同步带2061带动主动辊201旋转，使传送带203进行旋转输送货物，x射线头305对所经过安装架3内的货物进行x射线穿透检测，检测的结果信息发送到控制器301内部单片机内，单片机进行数据分析处理后，判断货物袋口封装是否有漏油及杂质现象，良品货物经过导料板207输送到良品传送架5上方，由良品传送架5输送到下个工序进行包装处理，不良品移动到传送带203右侧时，微型电缸209启动，使导料板207向右移动，不良品直接掉落到盛接框6内部，实现自动分拣的效果，提高检测装置的工作效率与质量，降低了工作员的劳动力。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。