一种可延长寿命并便于检查维护的炉缸测温结构的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁高炉炉缸环砌碳砖测温技术领域，尤其是一种可延长寿命并便于检查维护的炉缸测温结构。


背景技术：

2.对高炉炉缸碳砖的温度监测是保证炼铁生产安全的重要手段，可判断铁水在生产过程中是否发生外泄以及炉缸碳砖的侵蚀情况。炉缸测温热电偶一般从炉缸的底部至出铁口平面分布着数层，每层热电偶围绕圆形炉壳均匀分布着数支，现如今炉缸热电偶一般的安装模式如下：（1）热电偶测量端至炉壳间：碳砖切缝，热电偶根据监测设计深度埋在碳砖缝中；（2）炉壳外部：炉壳上焊接保护套管，保护套管另一端焊接与热电偶配对的法兰，热电偶的法兰与保护套管上焊接的配对法兰连接固定，这种热电偶均为法兰热电偶，自带接线盒，补偿导线通过接线盒内的接线柱与电偶丝连接，将信号送至plc/dcs控制柜内，这种安装模式在长期的使用过程中，电偶接线盒、电偶固定法兰与炉壳之间的保护套管易受到高温、坠物、腐蚀水气甚至铁水的破坏，电偶一旦损坏便极难修复。现有一些技术针对保护套管及接线盒进行了一定的保护措施，例如法兰至炉壳间的保护套管加装保温防护装置、电偶上方加装防坠物打击的装置，这些技术在一定程度上保护了电偶，但是仍未能彻底解决电偶接线盒内受腐蚀水气破坏及检查维护不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种可延长寿命并便于检查维护的炉缸测温结构，该炉缸测温结构的实施使得炉缸测温更加安全可靠，使用寿命更长。
4.本实用新型的具体方案是：一种可延长寿命并便于检查维护的炉缸测温结构，包括有炉壳体，所述炉壳体上靠近底部的左右两侧对称位置处各设有一个出铁口，炉壳体的内底面至出铁口平面之间布置有若干层炉缸测温热电偶，每一层中的炉缸测温热电偶均沿着炉壳体环形分布，每一个所述的炉缸测温热电偶的外侧端均设有热电偶法兰，所述热电偶法兰向外连接有镀锌管，镀锌管中间的敷设弯折处通过金属防爆挠性管进行连接，每个炉缸测温热电偶的电偶丝本身镀上一层绝缘漆并套上自身保护管；在所述炉壳体外的高炉圆周平台上还设置有集中接线箱，带有自身保护管的电偶丝从镀锌管以及金属防爆挠性管向外牵引出来，所有的镀锌管带着内部的电偶丝均牵引至集中接线箱中，集中接线箱中的每根镀锌管上都标注序号，所述集中接线箱中还设有与镀锌管一一对应的补偿导线，补偿导线与对应的电偶丝在集中接线箱中相连接，补偿导线连接至plc或dcs。
5.进一步的，本实用新型中所述集中接线箱设置有两个，两个集中接线箱对称分布在炉壳体的两侧，炉缸测温热电偶的电偶丝均分成两半分别牵引至两个集中接线箱中进行连接。
6.进一步的，本实用新型中所述镀锌管的尺寸为dn25。
7.进一步的，本实用新型中进入集中接线箱中的炉缸测温热电偶的电偶丝采用u型
卡固定在集中接线箱的内侧壁上。
8.进一步的，本实用新型中所述自身保护管的直径为6mm或8mm，自身保护管末端的炉缸测温热电偶的电偶丝伸出留长20cm。
9.本实用新型的技术方案在施工过程中虽然比原有技术繁琐，但是在实施完成之后可彻底消除现有炉缸测温热电偶使用的种种弊端，其中炉缸测温热电偶与补偿导线连接处远离了高炉炉壳，隔绝了炉壳周围的粉尘、水气、坠物等破坏因素，提升了热电偶的使用寿命；与此同时集中接线箱安装于高炉圆周平台上，有效保证了仪表工在故障处理及维护作业过程中的安全，而且对集中接线箱中的每根镀锌管上都标注序号，这样在后期的维护检修过程中就能够对号入座，极大地提升了检修维护效率。
附图说明
10.图1是本实用新型主剖结构示意图；
11.图2是本实用新型中某一水平层炉缸测温热电偶分布示意图；
12.图3是本实用新型中单个炉缸测温热电偶敷设结构示意图。
13.图中：1—炉缸测温热电偶，2—出铁口，3—炉壳体，4—热电偶法兰，5—金属防爆挠性管，6—集中接线箱，7—补偿导线，8—高炉圆周平台,9—镀锌管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.参见图1～图3，本实用新型是一种可延长寿命并便于检查维护的炉缸测温结构，包括有炉壳体3，所述炉壳体上靠近底部的左右两侧对称位置处各设有一个出铁口2，炉壳体的内底面至出铁口平面之间布置有若干层炉缸测温热电偶1，每一层中的炉缸测温热电偶均沿着炉壳体环形分布，每一个所述的炉缸测温热电偶的外侧端均设有热电偶法兰4，所述热电偶法兰向外连接有镀锌管9，所述镀锌管的尺寸为dn25，镀锌管中间的敷设弯折处通过金属防爆挠性管5进行连接，每个炉缸测温热电偶的电偶丝本身镀上一层绝缘漆并套上自身保护管，所述自身保护管的直径为6mm或8mm，自身保护管末端的炉缸测温热电偶的电
偶丝伸出留长20cm；在所述炉壳体外的高炉圆周平台上还设置有集中接线箱6，带有自身保护管的电偶丝从镀锌管以及金属防爆挠性管向外牵引出来，所有的镀锌管带着内部的电偶丝均牵引至集中接线箱中，集中接线箱中的每根镀锌管上都标注序号，所述集中接线箱中还设有与镀锌管一一对应的补偿导线7，补偿导线与对应的电偶丝在集中接线箱中相连接，补偿导线连接至plc或dcs。
18.进一步的，本实用新型中所述集中接线箱设置有两个，两个集中接线箱对称分布在炉壳体的两侧，炉缸测温热电偶的电偶丝均分成两半分别牵引至两个集中接线箱中进行连接。
19.进一步的，本实用新型中进入集中接线箱中的炉缸测温热电偶的电偶丝采用u型卡固定在集中接线箱的内侧壁上。
20.本实用新型在具体实施过程中，按照以下方式进行：
21.①
在安装实施过程中，热电偶法兰前端长度按照工艺设计的测点需求配置，其长度根据法兰至炉壳体、碳砖测点深度进行设计制作，法兰之后的长度根据至集中接线箱的路径距离分别成对定制，例如20m、15m、10m等，炉缸测温热电偶的末端取消原有的接线盒，炉缸测温热电偶自身保护管末端的电偶丝留出20cm左右即可，每根电偶丝本身镀上绝缘漆。
22.②
本实施例中以两个出铁口的高炉为例，每个水平层分布的炉缸测温热电偶，其集中接线箱（不锈钢材质）以出铁口中心线进行左右两边对称分布，集中接线箱安装在已有的高炉圆周平台上，使得接线位置远离高炉。
23.③
每个炉缸测温热电偶的热电偶法兰之后的自身保护管（一般为φ6或者φ8），穿过dn25镀锌管连续敷设牵引至其对应层的集中接线箱中，敷设路径上遇到大角度转弯的情况就采用金属防爆挠性管连接过渡，进入集中接线箱后的热电偶采用u型卡进行固定。进入集中接线箱的箱体内的热电偶丝连接到对应的接线端子上，由于炉缸测温热电偶一般为多点式，施工过程中需做好点位标记，同时每根镀锌管上都标注序号对应，便于日后接线及故障查询。
24.④
至plc/dcs的信号线（补偿导线）全部敷设至对应的集中接线箱中，通过箱内接线端子的另一端与电偶丝连接。
25.本实用新型在具体的施工过程中有以下几点注意事项：1、由于热电偶丝较细易断，在敷设过程中需穿过较长的镀锌管，电偶丝需采取可靠的保护措施，可采用胶皮及电工胶带包裹；2、热电偶丝敷设至集中接线箱时一般都会有一定长度的富余量，可将多余的热电偶丝盘绕后悬挂于接线箱旁，留出适当的长度进入集中接线箱即可。