一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置的制作方法

1.本实用新型涉及到仪器仪表测量领域，特别涉及到一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置。


背景技术：

2.百分表是用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米 。若在圆表盘上印制有1000个等分刻度 ，则每一分度值为0.001毫米 ，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，能制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。其工作原理是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。
3.在检测下助力轴加工面与中心孔外切圆最高点的距离（2.24mm）时，由于待检工件及待检尺寸均较小，使用常规的手动测量方式不仅操作较为困难，而且所检出的尺寸也会有较大误差。若使用高精度测量工具手动测量，又或者是使用三坐标检测仪检测，那样会使得测量时间过长，而生产车间生产的下助力轴产品速度太快，导致检测评率降低，而较低的的测量频率会导致产品良品率降低，造成一系列不好的后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置。本实用新型所需解决的技术问题是：将百分表上的百分表测量杆与测量主杆相结合，利用测量主杆和其端部的检测球体对助力轴中心孔距进行测量，通过现有技术中百分表内所装的齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测量主杆的直线位移变为百分表指针的角位移，通过位移的变化使指针在刻度盘上的转动，从而能在刻度盘上读出被测尺寸的数值。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置，包括：检测球体、外伸缩套管、连接螺帽、测量主杆、百分表测量杆、测量杆插槽、测量杆插孔、通孔，所述装置在外伸缩套管内套装有测量主杆，检测球体位于外伸缩套管的外端部，百分表测量杆穿过连接螺帽、外伸缩套管内的通孔插入测量主杆端部的测量杆插槽内，外伸缩套管和连接螺帽通过螺纹相连接。
7.所述装置中的测量主杆的下端部焊接有检测球体，上端部开有测量杆插槽，测量主杆通过测量杆插槽与百分表测量杆相接触。
8.所述装置中的外伸缩套管内开有通孔其上部外表面设置有外螺纹，连接螺帽的内部设置有内螺纹，外伸缩套管和连接螺帽通过外螺纹和内螺纹相连接。
9.该装置是为测量下助力轴中心孔专门设计的装置，用于检测下助力轴加工面与中
心孔外切圆最高点的距离（2.24mm）。
10.与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
11.1、该装置将百分表测量杆与测量主杆相结合，利用测量主杆和其端部的检测球体对助力轴工件的中心孔距进行测量；
12.2、该装置通过百分表内所装的齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测量主杆的直线位移变为百分表指针的角位移，通过位移的变化使指针在刻度盘上的转动，从而能在刻度盘上读出被测尺寸的数值；
13.3、该装置结构简单，操作方便、快捷，且测量精度得以保证，大大提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的附图其结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型的技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
16.图1、检测下助力轴中心孔距的百分表装置的主视结构示意图；
17.图2、图1中a-a截面剖视结构示意图；
18.图3、测量主杆剖视结构示意图；
19.图4、外伸缩套管的剖视结构示意图；
20.图5、连接螺帽剖视结构示意图。
21.图中：1、检测球体，2、外伸缩套管，3、连接螺帽，4、百分表盘，5、测量主杆，6、百分表测量杆，7、测量杆插槽，8、外螺纹，9、测量杆插孔，10、通孔，11、内螺纹。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
23.参见附图1-5，装置的组装，首先采用机加工操作制作出测量主杆5，在测量主杆5的上部开出测量杆插槽7，同时制作出外伸缩套管2，在外伸缩套管2内制作出不同直径的测量杆插孔9和通孔10，在测量杆插孔9和通孔10端部形成挡台，在外伸缩套管2的上部外表面加工出外螺纹8，在连接螺帽3内加工出内螺纹11。将制作完成的测量主杆5放入外伸缩套管2内，使测量主杆5的端部伸出外伸缩套管2，将检测球体1焊接在测量主杆5的端部并打磨光滑平整，将百分表测量杆6穿过连接螺帽3进入外伸缩套管2内，最后将百分表测量杆6插入测量杆插槽7内，外伸缩套管2和连接螺帽3通过外螺纹8和内螺纹11相连接。组装成一个完整的检测下助力轴中心孔距的百分表装置。
24.使用时，只需将百分表下端的检测球体1放入下助力轴的中心孔内，用力向下压，直到外伸缩套管2的下端平面完全贴合下助力轴顶端加工面，百分表盘4上的指针转动即可读表，百分表盘4上的读数即为下助力轴的中心孔距的检测尺寸。检测完一个下助力轴的中心孔距，将检测球体1从下助力轴的中心孔抽出，按上述步骤对下一个下助力轴中心孔距的
尺寸进行检测。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型技术实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置，包括：检测球体（1）、外伸缩套管（2）、连接螺帽（3）、测量主杆（5）、百分表测量杆（6）、测量杆插槽（7）、测量杆插孔（9）、通孔（10），其特征在于：所述装置在外伸缩套管（2）内套装有测量主杆（5），检测球体（1）位于外伸缩套管（2）的外端部，百分表测量杆（6）穿过连接螺帽（3）、外伸缩套管（2）内的通孔（10）插入测量主杆（5）端部的测量杆插槽（7）内，外伸缩套管（2）和连接螺帽（3）通过螺纹相连接。2.根据权利要求1所述的用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置，其特征在于：所述装置中的测量主杆（5）的下端部焊接有检测球体（1），上端部开有测量杆插槽（7），测量主杆（5）通过测量杆插槽（7）与百分表测量杆（6）相接触。3.根据权利要求1所述的用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置，其特征在于：所述装置中的外伸缩套管（2）内开有通孔（10），其上部外表面设置有外螺纹（8），连接螺帽（3）的内部设置有内螺纹（11），外伸缩套管（2）和连接螺帽（3）通过外螺纹（8）和内螺纹（11）相连接。

技术总结
本实用新型提供了一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置。所述装置在外伸缩套管内套装有测量主杆，检测球体位于外伸缩套管的外端部，百分表测量杆穿过连接螺帽、外伸缩套管内的通孔插入测量主杆端部的测量杆插槽内，外伸缩套管和连接螺帽通过螺纹相连接。测量主杆的下端部焊接有检测球体，上端部开有测量杆插槽，测量主杆通过测量杆插槽与百分表测量杆相接触。该装置用于检测下助力轴加工面与中心孔外切圆最高点的距离，将百分表测量杆与测量主杆相结合，将测量主杆的直线位移变为百分表指针的角位移，通过位移的变化使指针在刻度盘上的转动，从而能在刻度盘上读出被测尺寸的数值，且结构简单，操作方便、快捷，测量精度得以保证，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：杨斌 苏建伟 叶昌文 黄文杰
受保护的技术使用者：荆州荆龙航天科技有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/27