一种光适配器插拔力自动测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种光适配器插拔力自动测试设备。


背景技术：

2.随着光通信飞速发展，光通信核心光器件的需求量越来越大。
3.对于高速光器件的光适配器的插拔力指标测试，也提了明确需求。传统的生产测试方法，均由人工插入标准测试光纤，再用手工拉力计往外拔，拔出时记下拉力计数据，为测试插拔力过程。由于人工操作存在很大不确定性，用力角度，方向均存在随机性，会导致光适配器的插拔力测试结果重复现性较差，测试时间长，测试成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光适配器插拔力自动测试设备，已解决现有技术中存在的上述问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光适配器插拔力自动测试设备，包括设备平台支撑系统；
6.夹装固定系统，所述夹装固定系统固定设在所述设备平台支撑系统上，用于对待测试光适配器进行夹装固定；
7.自动控制系统，所述自动控制系统固定设在所述设备平台支撑系统上，用于带动安装在所述自动控制系统上的插拔力测试系统靠近或远离所述夹装固定系统；
8.插拔力测试系统，所述插拔力测试系统设在所述自动控制系统上，用于对夹装在所述夹装固定系统上的待测试光适配器的插拔力进行检测。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种光适配器组件插拔力测试设备，通过自动控制系统，将待测试光适配器安装到夹装固定系统上准确的位置后，再通过插拔力测试系统脱开同时测试插拔力，并记录，测试的过程中只需要上下待测件，测试结果重复性好，一致性强，操作简便易行，有效提高测试的工时工效。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述设备平台支撑系统包括底板，所述底板上固定设有竖直设置的垂直支撑体，所述垂直支撑体的一竖直侧面上固定设有固锁基座，所述夹装固定系统固定设在所述固锁基座的上部，所述自动控制系统固定设在所述固锁基座上且位于所述夹装固定系统的竖直下方。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：在垂直支撑体上固定设置固锁基座，通过在固锁基座上预先设置多个螺孔，从而便于夹装固定系统以及自动控制系统的定位安装。
13.进一步，所述夹装固定系统包括固定设在所述固锁基座上的安装座，所述安装座底部侧边上设有水平设置的固定板，所述固定板上设有水平调节槽，所述水平调节槽内设有可在靠近或远离所述安装座的方向上滑动的水平调节板，所述水平调节板通过锁紧件锁紧在所述水平调节槽内，所述水平调节板上设有用于适配器限制孔。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过在固定板上设置水平调节槽，然后在水平调节槽上设置可滑动的水平调节板，可以根据需要检测的待测试光适配器的不同调节适配器限制孔的位置，从而使得待测试光适配器与插拔力测试系统的位置相对设置。
15.进一步，所述水平调节板上设有条形孔，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆端穿过所述条形孔与所述固定板螺纹连接用于将所述水平调节板锁紧在所述固定板上。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：锁孔锁紧螺栓后，可以沿条形孔的长度方向调节水平调节板的位置，然后锁紧锁紧螺栓，即可实现水平调节板与固定板的相对固定。
17.进一步，所述自动控制系统包括竖直设置的导轨，所述导轨的顶底两端均固定设有座台，两个所述座台之间设有丝杆，所述丝杆的两端与两个所述座台转动连接，所述导轨远离所述夹装固定系统的一端上固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述丝杆传动连接，所述步进电机通过电控线与电控模组连接，所述丝杆上螺纹连接有滑块模组，所述滑块模组滑动设在所述导轨上，所述步进电机带动所述丝杆轴向转动从而带动所述滑块模组沿所述丝杆的长度方向靠近或远离所述夹装固定系统，所述插拔力测试系统固定设在所述滑块模组上。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过电控模组控制步进电机的开启、关闭以及转动方向，从而实现往复检测待测试光适配器，得到提高监测效率的目的。
19.进一步，所述导轨的一侧边的顶底两端分别设有上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和下限位开关均通过锁紧螺钉固定设在所述导轨上。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：上限位开关和下限位开关的设置能对滑动模组的往复移动里程进行控制。
21.进一步，所述插拔力测试系统包括调节底座，所述调节底座固定设在所述滑块模组上，所述调节底座上固定设有拉力计，所述拉力计的拉力探头朝向所述夹装固定系统设置，所述拉力探头上通过插芯固锁件固定安装有陶瓷插芯。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：拉力探头上通过插芯固锁件固定安装有陶瓷插芯，在测试时，陶瓷插芯插入到待测试的待测试光适配器中，通过自动控制系统带动拉力计远离待测试光适配器，从而通过拉力计测试出待测试光适配器的插拔力。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种结构示意图，附图中画出了待测试的光适配器；
24.图2为本实用新型中的夹装固定系统的结构示意图，附图中画出了待测试的光适配器；
25.图3为本实用新型中的插拔力测试系统的结构示意图；
26.图4为本实用新型中的自动控制系统的结构示意图；
27.图5为本实用新型中的设备平台支撑系统的结构示意图；
28.图6为本实用新型的实施例中的一种待测试的光适配器的结构示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100、夹装固定系统；110、安装座；120、水平调节板；130、待测试光适配器；131、光适配器光口；132、开口陶瓷套筒；133、光器件定位金属环；134、光适配器内部插芯；135、光
器件管体；140、适配器限制孔；150、水平调节槽；160、条形孔；200、插拔力测试系统；210、陶瓷插芯；220、插芯固锁件；230、拉力探头；240、拉力计；250、调节底座；300、自动控制系统；310、上限位开关；320、滑块模组；330、丝杆；340、座台；350、步进电机；360、下限位开关；370、电控模组；380、电控线；390、导轨；400、设备平台支撑系统；410、底板；420、固锁基座；430、垂直支撑体。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.如图1所示，本实用新型的实施例公开一种光适配器插拔力自动测试设备，包括设备平台支撑系统400；夹装固定系统100，所述夹装固定系统100固定设在所述设备平台支撑系统400上，用于对待测试光适配器130进行夹装固定；自动控制系统300，所述自动控制系统300固定设在所述设备平台支撑系统400上，用于带动安装在所述自动控制系统300上的插拔力测试系统200靠近或远离所述夹装固定系统100；插拔力测试系统200，所述插拔力测试系统200设在所述自动控制系统300上，用于对夹装在所述夹装固定系统100上的待测试光适配器130的插拔力进行检测。
33.具体的，如图5所示，在实施例中，所述设备平台支撑系统400包括底板410，所述底板410水平设置，且所述底板410的上表面上固定设有竖直设置的垂直支撑体430，所述垂直支撑体430通过螺栓固定在所述底板410上，所述底板410上设有用于将所述底板410固定在工作台上的安装孔，所述垂直支撑体430的一竖直侧面上固定设有固锁基座420，所述固锁基座420为板状结构，所述固锁基座420通过螺栓固定在所述底板410上，所述夹装固定系统100固定设在所述固锁基座420远离所述底板410的一面的上部，所述自动控制系统300固定设在所述固锁基座420远离所述底板410的一面上且位于所述夹装固定系统100的竖直下方。在垂直支撑体430上固定设置固锁基座420，通过在固锁基座420上预先设置多个螺孔，从而便于夹装固定系统100以及自动控制系统300的定位安装。
34.如图2所示，在本实用新型的实施例中，所述夹装固定系统100包括固定设在所述固锁基座420上的安装座110，所述安装座110底部侧边上设有水平设置的固定板，所述固定板与所述安装座110呈分体式固定连接或一体式固定连接，所述固定板上设有水平调节槽150，所述水平安装槽设在所述固定板的上表面上，且所述水平安装槽延伸至所述固定板远离所述安装座110的侧面，所述水平调节槽150内设有可在靠近或远离所述安装座110的方向上滑动的水平调节板120，所述水平调节板120通过锁紧件锁紧在所述水平调节槽150内，具体的，所述水平调节板120上设有条形孔160，所述条形孔160的长度方向为从靠近所述安装座110的方向向远离所述安装座110的方向延伸，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆端穿过所述条形孔160与所述固定板螺纹连接用于将所述水平调节板120锁紧在所述固定板上，锁孔锁紧螺栓后，可以沿条形孔160的长度方向调节水平调节板120的位置，然后锁紧锁紧螺栓，即可实现水平调节板120与固定板的相对固定。所述水平调节板120上设有用于适配器限制孔140。通过在固定板上设置水平调节槽150，然后在水平调节槽150上设置可滑动的水平调节板120，可以根据需要检测的待测试光适配器130的不同调节适配器限制孔140的位置，从而使得待测试光适配器130与插拔力测试系统200的位置相对设置。
35.如图4所示，所述自动控制系统300包括竖直设置的导轨390，所述导轨390的顶底两端均固定设有座台340，两个所述座台340之间设有丝杆330，所述丝杆330的两端与两个所述座台340转动连接，具体的，可以通过丝杆330轴承实现丝杆330与座台340的转动连接，所述导轨390远离所述夹装固定系统100的一端上固定设有步进电机350，所述步进电机350的输出轴与所述丝杆330传动连接用于带动所述丝杆330轴向转动，所述步进电机350通过电控线380与电控模组370连接，所述丝杆330上螺纹连接有滑块模组320，所述滑块模组320滑动设在所述导轨390上，所述步进电机350带动所述丝杆330轴向转动从而带动所述滑块模组320沿所述丝杆330的长度方向靠近或远离所述夹装固定系统100，所述插拔力测试系统200固定设在所述滑块模组320上，通过电控模组370控制步进电机350的开启、关闭以及转动方向，从而实现往复检测待测试光适配器130，得到提高监测效率的目的。
36.在本实施例中，所述电控模组370包括控制按钮以及plc芯片，具体结构为本领域常规技术，在此不做具体的描述。
37.进一步优选的，所述导轨390的一侧边的顶底两端分别设有上限位开关310和下限位开关360，所述上限位开关310和下限位开关360均通过锁紧螺钉固定设在所述导轨390上。上限位开关310和下限位开关360的设置能对滑动模组的往复移动里程进行控制，当滑动模块触及上限位开关310或下限位开关360后电控模组370控制步进电机350停止转动。
38.如图3所示，在本实用新型的实施例中，所述插拔力测试系统200包括调节底座250，所述调节底座250固定设在所述滑块模组320上，所述调节底座250上固定设有拉力计240，所述拉力计240的拉力探头230朝向所述夹装固定系统100设置，所述拉力探头230上通过插芯固锁件220固定安装有陶瓷插芯210，拉力探头230上通过插芯固锁件220固定安装有陶瓷插芯210，在测试时，陶瓷插芯210插入到待测试的待测试光适配器130中，通过自动控制系统300带动拉力计240远离待测试光适配器130，从而通过拉力计240测试出待测试光适配器130的插拔力。
39.在本实施例中，待测试光适配器130的具体结构为本领域现有技术，为了便于对本技术的工作原理进行描述，现对测试光适配器的大致结构进行描述：如图6所示，所述测试光适配器包括光器件管体135和光器件定位金属环133，所述光器件定位金属环133的一端与所述光器件管体135固定连接，所述光器件定位金属环133的另一端连接有光适配器光口131，所述光适配器光口131内通过陶瓷套筒132固定设有光适配器内部插芯134，所述光适配器光口131为陶瓷插芯210的插入口，陶瓷套筒132为适配器内部插芯和陶瓷插芯210定位的组件，光适配器内部插芯134为高精度光纤组件，光器件定位金属环133为光器件定位的标准件。
40.工作原理：将安装好的光适配器插拔力自动测试设备装配好，并连上电源，置放稳固，调节电控模组370，使得固定在滑块模组320上的拉力计240移动至合适位置，并且调节水平调节板120的位置，使得陶瓷插芯210穿过适配器限制孔140，然后锁紧上限位开关310以及水平调节板120。然后调节电控模组370，使得拉力计240重复回到待测状态，确定重复性和一致性。确定好一致性后，将待测试光适配器130从上至下插入到适配器限制孔140内，调节电控模组370，使得拉力计240上升，并且使得陶瓷插芯210插入到光适配器光口131内，调节电控模组370，使得滑块模组320向下运动，带动拉力计240向下运动，带动陶瓷插芯210向下移动，陶瓷插芯210向下移动时受到的摩擦力通过拉力探头230传递给拉力计240，并显
示相应的拉力值，视为改制光适配器组件的拉拔力值，测试合格的待测试光适配器130从水平调节板120上取下，并放入专用防静电周转盒中。
41.本实用新型提供的一种光适配器组件插拔力测试设备，通过自动控制系统300，将待测试光适配器130安装到夹装固定系统100上准确的位置后，再通过插拔力测试系统200脱开同时测试插拔力，并记录，测试的过程中只需要上下待测件，测试结果重复性好，一致性强，操作简便易行，有效提高测试的工时工效。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。