一种标准件内径检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及标准件内径检测技术领域，具体为一种标准件内径检测工具。


背景技术：

2.标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，标准件在生产加工完成后的需要对其的内径进行质量检测，现有的标准件内径检测工具的结构较为简单，对标准件质量检测时的功能较为单一，在对标准件内径检测完成不具备对内径的圆度进行检测，当标准件内圆度存在误差时会造成内径测量的数据不准确的情况，因此我们提出一种标准件内径检测工具。
3.经检索，专利公告号为cn214582963u公开了一种标准件内径检测工具，包括底脚，还包括防止零件断裂的护持结构、将工件固定的固定结构以及调整测量角度的旋转结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部的底端通过转轴安装有从动杆，且第一空腔内部从动杆的外壁套设有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧安装有驱动杆，现有的技术中cn214582963u在使用的过程中的结构较为简单，在对标准件内径检测完成不具备对内径的圆度进行检测，当标准件内圆度存在误差时会造成内径测量的数据不准确的情况；同时在使用时不具备对标准件外壁的粗糙度进行检测的功能，只能借助外部的检测设备对标准件的粗糙度进行检测，鉴于此我们提出一种标准件内径检测工具来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种标准件内径检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准件内径检测工具，包括壳体和固定座，所述壳体顶部的中央位置处转动安装有放置盘，所述固定座的顶部固定安装有第三推杆，所述第三推杆的输出端固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有旋转座，所述旋转座的两侧固定安装有第二推杆，且第二推杆的输出端转动连接有检测轮，所述旋转座的背部固定安装有长度传感器，所述壳体顶部的两侧固定安装有固定架，且固定架的外侧固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端固定连接有定位板，且定位板的内侧固定安装有粗糙度传感器，所述壳体的内部固定安装有plc控制器，且壳体正面的一侧固定安装有显示屏。
6.使用本技术方案的一种标准件内径检测工具，壳体可以对工具放置时的底部进行支撑，且壳体的顶部转动安装有放置盘，放置盘可以对标准件进行支撑放置，固定座的顶部固定安装有第三推杆，第三推杆的输出端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有旋转座，旋转座的两侧固定安装有第二推杆，第二推杆的输出端固定连接有检测轮，第三推杆通过伸展可以将第二推杆与检测轮伸入到放置盘顶部的标准件内部，第二推杆通过
伸展可以对检测轮进行推移，检测轮通过推移可以与标准件的内壁进行接触，检测轮的背部固定安装有长度传感器，长度传感器的检测的与检测轮连接，从而可以在检测轮与标准件内壁接触时的长度进行测量，通过长度传感器与检测轮配合可以对标准件的内径进行检测，同时第一电机带动旋转座与第二推杆、检测轮、长度传感器在标准件的内部进行旋转，通过检测轮与长度传感器的旋转可以对标准件的内径圆度进行检测，避免了标准件圆度出现偏差导致内径检测不准确的情况，壳体顶部的两侧固定安装有固定架，且固定架的外侧固定安装有第一推杆，第一推杆的输出端固定连接有定位板，定位板内侧的中央位置处固定安装有粗糙度传感器，第一推杆通过伸展可以对定位板与粗糙度传感器进行推移，粗糙度传感器可以对标准件的外壁进行接触，从而通过粗糙度传感器可以对标准件外壁的粗糙度进行检测，增加了工具对标准件检测的方式，plc控制器通过导线与长度传感器、粗糙度传感器连接，从而可以对其检测的数据进行收集，同时通过显示屏可以对长度传感器、粗糙度传感器检测的数据进行显示，便于工作人员进行观看了解。
7.优选的，所述检测轮的背部固定安装有检测板，且长度传感器的两端固定连接有检测杆。检测板便于长度传感器的检测杆进行安装连接，从而便于检测轮移动时带动长度传感器进行伸展检测。
8.优选的，所述壳体内部的顶部固定安装有第二电机，且定位板的内侧转动安装有两组支撑轮。第二电机的输出端与放置盘固定连接，从而通过第二电机可以带动放置盘进行转动，放置盘转动可以对标准件进行转动，同时支撑轮便于定位板对放置盘进行转动支撑，放置盘顶部的标准件通过转动便于粗糙度传感器对标准件外壁的粗糙度进行全面检测。
9.优选的，所述显示屏的一侧固定安装有调节按钮，且调节按钮的一侧固定安装有警报器。调节按钮通过导线与plc控制器连接，通过调节按钮便于工作人员对工具进行调节控制，警报器通过导线与plc控制器连接，从而当plc控制器检测到长度传感器与粗糙度传感器检测的数据异常时警报器可以对工作人员进行提醒。
10.优选的，所述放置盘顶部的中央位置处固定安装有定位柱，且放置盘顶部的外侧贴附有支撑垫。定位柱可以放置盘顶部放置标准件进行定位处理，支撑垫可以标准件支撑时底部进行防护。
11.优选的，所述壳体的背部固定安装有支撑架，且支撑架正面的顶部固定安装有安装杆。支撑架与安装杆配合可以对固定座与第三推杆进行支撑安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置放置盘与第二推杆、检测轮、长度传感器、电机、旋转座配合，放置盘可以对标准件进行支撑放置，第二推杆通过伸展可以将检测轮与标准件的内壁进行接触，同时通过长度传感器可以在检测轮有标准件内壁接触时的长度进行检测，从而可以对标准件的内径进行检测，电机带动旋转座转动可以对第二推杆与检测轮、长度传感器进行旋转，检测轮与长度传感器在标准件内转动可以对圆度进行测量，增加了工具对标准件检测的方式。
14.2、通过设置第一推杆与定位板、支撑轮、第二电机、粗糙度传感器配合，第一推杆通过伸展可以对定位板进行推移，定位板通过推移可以对放置盘顶部放置的标准件进行夹持固定，通过对标准件固定，便于工具对标准件的内径进行检测，粗糙度传感器可以在定位
板对标准件加持时表面的粗糙度进行测量，支撑轮便于定位板对标准件进行转动夹持，电机带动放置盘与标准件转动，从而便于粗糙度传感器对标准件的外壁的粗糙度进行全面检测，使得工具更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的长度传感器安装结构示意图；
18.图4为本实用新型的粗糙度传感器安装结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、显示屏；201、调节按钮；202、警报器；3、放置盘；301、支撑垫；302、定位柱；4、固定架；5、第一推杆；6、定位板；601、粗糙度传感器；602、支撑轮；7、检测轮；701、检测板；8、第二推杆；9、第一电机；901、旋转座；10、固定座；11、第三推杆；12、支撑架；1201、安装杆；13、第二电机；14、plc控制器；15、长度传感器；1501、检测杆。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种标准件内径检测工具，包括壳体1和固定座10，壳体1顶部的中央位置处转动安装有放置盘3，固定座10的顶部固定安装有第三推杆11，第三推杆11的输出端固定安装有第一电机9，且第一电机9的输出端固定连接有旋转座901，旋转座901的两侧固定安装有第二推杆8，且第二推杆8的输出端转动连接有检测轮7，旋转座901的背部固定安装有长度传感器15，壳体1顶部的两侧固定安装有固定架4，且固定架4的外侧固定安装有第一推杆5，第一推杆5的输出端固定连接有定位板6，且定位板6的内侧固定安装有粗糙度传感器601，壳体1的内部固定安装有plc控制器14，且壳体1正面的一侧固定安装有显示屏2。
23.基于实施例1的标准件内径检测工具工作原理是：壳体1可以对工具放置时的底部进行支撑，且壳体1的顶部转动安装有放置盘3，放置盘3可以对标准件进行支撑放置，固定座10的顶部固定安装有第三推杆11，第三推杆11的型号可为：ys-nz-1224-a型，第三推杆11的输出端固定连接有第一电机9，第一电机9的型号可为：ys-50-70ktyz型，第一电机9的输出端固定连接有旋转座901，旋转座901的两侧固定安装有第二推杆8，第二推杆8的型号可为：b(32)t型，第二推杆8的输出端固定连接有检测轮7，第三推杆11通过伸展可以将第二推杆8与检测轮7伸入到放置盘3顶部的标准件内部，第二推杆8通过伸展可以对检测轮7进行推移，检测轮7通过推移可以与标准件的内壁进行接触，检测轮7的背部固定安装有长度传感器15，长度传感器15的型号可为：kpz型，长度传感器15的检测的与检测轮7连接，从而可以在检测轮7与标准件内壁接触时的长度进行测量，通过长度传感器15与检测轮7配合可以对标准件的内径进行检测，同时第一电机9带动旋转座901与第二推杆8、检测轮7、长度传感器15在标准件的内部进行旋转，通过检测轮7与长度传感器15的旋转可以对标准件的内径圆度进行检测，避免了标准件圆度出现偏差导致内径检测不准确的情况，壳体1顶部的两侧固定安装有固定架4，且固定架4的外侧固定安装有第一推杆5，第一推杆5的型号可为：b
(32)t型，第一推杆5的输出端固定连接有定位板6，定位板6内侧的中央位置处固定安装有粗糙度传感器601，粗糙度传感器601的型号可为：tr200型，第一推杆5通过伸展可以对定位板6与粗糙度传感器601进行推移，粗糙度传感器601可以对标准件的外壁进行接触，从而通过粗糙度传感器601可以对标准件外壁的粗糙度进行检测，增加了工具对标准件检测的方式，plc控制器14通过导线与长度传感器15、粗糙度传感器601连接，从而可以对其检测的数据进行收集，同时通过显示屏2可以对长度传感器15、粗糙度传感器601检测的数据进行显示，便于工作人员进行观看了解。
24.实施例二
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种标准件内径检测工具，相较于实施例一，本实施例还包括：检测轮7的背部固定安装有检测板701，且长度传感器15的两端固定连接有检测杆1501，壳体1内部的顶部固定安装有第二电机13，且定位板6的内侧转动安装有两组支撑轮602，显示屏2的一侧固定安装有调节按钮201，且调节按钮201的一侧固定安装有警报器202，放置盘3顶部的中央位置处固定安装有定位柱302，且放置盘3顶部的外侧贴附有支撑垫301，壳体1的背部固定安装有支撑架12，且支撑架12正面的顶部固定安装有安装杆1201。
26.本实施例中，如图3所示，检测板701便于长度传感器15的检测杆1501进行安装连接，从而便于检测轮7移动时带动长度传感器15进行伸展检测；如图2所示，第二电机13的输出端与放置盘3固定连接，从而通过第二电机13可以带动放置盘3进行转动，放置盘3转动可以对标准件进行转动，同时支撑轮602便于定位板6对放置盘3进行转动支撑，放置盘3顶部的标准件通过转动便于粗糙度传感器601对标准件外壁的粗糙度进行全面检测；如图1和图2所示，调节按钮201通过导线与plc控制器14连接，通过调节按钮201便于工作人员对工具进行调节控制，警报器202通过导线与plc控制器14连接，从而当plc控制器14检测到长度传感器15与粗糙度传感器601检测的数据异常时警报器202可以对工作人员进行提醒；如图1和图2所示，定位柱302可以放置盘3顶部放置标准件进行定位处理，支撑垫301可以标准件支撑时底部进行防护；如图1和图2所示，支撑架12与安装杆1201配合可以对固定座10与第三推杆11进行支撑安装。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。