一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒运运输技术领域，更具体地说，涉及一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置。


背景技术：

2.锂电隔膜膜卷在生产过程中会出现需要使用转运倒运装置进行辅助支撑的情况，以及需要对膜卷称重的需求，而目前两项操作往往分别进行，操作较为不便并影响生产效率，若能在倒运支撑的同时完成对辊轴的称重操作将有效提高生产效率，减少生产作业环节。
3.经检索，中国专利申请号：2022208889396，发明创造名称为：一种用于锂离子隔膜卷的转运货架，该申请案旨在解决转运架难以配合机械手定点取放以及人工检验时难以将锂离子隔膜卷取出检验的问题，包括架体，架体包括l型支撑架和若干用于插入锂离子隔膜卷内腔的悬臂，若干悬臂均设于l型支撑架的同一侧。又如中国专利申请号：2013106112504，发明创造名称为：自联式双托辊称重装置，该申请案包括有由两根平行的托辊和两块平行的连接板连接组成的矩形框架，分别安装于两块连接板中间的两个小轴、分别设置于连接板外侧的两个小轴固定座、两个小轴固定座分别与称重传感器连接。可见，目前仍缺乏能够有效将膜卷转运与称重问题同时解决的结构设计。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于针对现有技术中辊轴称重与转运难以有机结合的现状，拟提供一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，可以在对辊轴进行倒运支撑的同时实现对辊轴称重，有效提高生产效率。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，包括支架，支架上安装有称重传感器和辊轴托块，其中称重传感器上方设有称重支撑块，辊轴托块安装于称重支撑块上，辊轴托块上开设有与辊轴外周相适应的托块槽。
9.更进一步地，支架上开设有安装槽区域以安装称重传感器和辊轴托块，该安装槽区域的外侧壁即为支撑臂，安装槽区域的内侧壁处则设置有侧导向块，辊轴托块位于侧导向块和支撑臂之间。
10.更进一步地，侧导向块和支撑臂上分别设有纵向分布的导向凸条，辊轴托块的两侧对应开设有相配合的导向槽，且导向槽与对应的导向凸条之间保持间隙不接触。
11.更进一步地，侧导向块下方设有压块，侧导向块通过压块安装于称重传感器的一端上方，称重传感器的该端底部还设有传感器垫板，称重传感器另一端的称重端保持悬空。
12.更进一步地，托块槽两侧的侧壁面分别为倾斜壁面，两侧的倾斜壁面形成向上开
口逐渐增大的导向区域。
13.更进一步地，侧导向块与辊轴托块相靠近的一侧，其顶壁面设为与侧壁面倾斜角度一致的导向斜面；对应地，支撑臂的顶壁面设为与侧壁面倾斜角度一致的导向壁面。
14.更进一步地，辊轴托块采用非金属材质，称重支撑块采用金属材质。
15.更进一步地，侧导向块上开设有避让槽，该避让槽内设有用于将侧导向块与压块连接的孔位。
16.更进一步地，支架包括垂直分布连接的两块平板结构，安装槽区域设于该平板的一侧板面上，两侧板面之间连接有加强筋板。
17.3.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.(1)本实用新型的倒运称重装置，支架上安装有称重传感器和辊轴托块，辊轴托块上开设有与辊轴外周相适应的托块槽，使用时利用辊轴托块对辊轴进行有效支撑，在支撑的同时即利用称重传感器完成重量检测，解决转运过程中称重的问题。
20.(2)本实用新型的倒运称重装置，辊轴托块安装于称重支撑块上，称重支撑块采用金属材质，辊轴托块则采用非金属如尼龙材质，可以防止辊轴支撑接触时摩擦产生金属屑。
21.(3)本实用新型的倒运称重装置，侧导向块和支撑臂上分别设有导向凸条，辊轴托块的两侧对应开设有相配合的导向槽，且导向槽与对应的导向凸条之间保持间隙不接触，进一步在保障称重准确的基础上，可以有效防止辊轴支撑过程中，辊轴托块发生明显的位置偏移。
22.(4)本实用新型的倒运称重装置，托块槽两侧的侧壁面为倾斜壁面，侧导向块和支撑臂的顶壁面也分别对应设为倾斜角度一致的倾斜面，三者形成光滑的导向倾斜面，有利于对辊轴支撑的有效导向。
附图说明
23.图1为本实用新型倒运称重装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型倒运称重装置的拆分结构示意图；
25.图3为本实用新型中辊轴托块和侧导向块的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型倒运称重装置的主视结构示意图；
27.图5为本实用新型倒运称重装置的俯视结构示意图；
28.图6为图5中a处的局部放大结构示意图。
29.示意图中的标号说明：
30.100、支架；101、加强筋板；102、支撑臂；103、导向壁面；104、侧导向块；105、辊轴托块；106、压块；107、称重支撑块；108、称重传感器；109、传感器垫板；110、避让槽；111、导向凸条；112、导向斜面；113、托块槽；114、侧壁面；115、导向槽。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例1
35.本实施例的一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，包括支架100，支架100上安装有称重传感器108和辊轴托块105，其中称重传感器108上方设有称重支撑块107，辊轴托块105安装于称重支撑块107上，辊轴托块105上开设有与辊轴外周相适应的托块槽113。使用时利用辊轴托块105对辊轴进行有效支撑，在支撑的同时即利用称重传感器108完成重量检测，解决转运过程中称重的问题。本实施例中称重支撑块107采用金属材质，辊轴托块105则采用非金属如尼龙材质，可以防止辊轴支撑接触时摩擦产生金属屑。
36.如图1和图2所示，支架100上开设有安装槽区域以安装称重传感器108和辊轴托块105，具体地，支架100包括垂直分布连接的两块平板结构，安装槽区域设于该平板的一侧板面上，两侧板面之间连接有加强筋板101，该安装槽区域的外侧壁即为支撑臂102，安装槽区域的内侧壁处则设置有侧导向块104，辊轴托块105位于侧导向块104和支撑臂102之间。支架100的结构设置和安装槽区域的布设，能够有效在狭小空间把辊轴托起来，适应现场的作业环境。
37.本实施例中侧导向块104下方设有压块106，侧导向块104通过压块106安装于称重传感器108的一端上方，称重传感器108的该端底部还设有传感器垫板109，称重传感器108另一端的称重端保持悬空。具体地，侧导向块104的中部开设有避让槽110，该避让槽110内设有用于将侧导向块104与压块106连接的孔位，如图1所示，侧导向块104的侧边与支架100紧固连接，侧导向块104的底面与压块106连接，并将压块106紧压在称重传感器108的左侧端部上，称重传感器108的左侧端部下还设有传感器垫板109，传感器垫板109紧固在支架100的底壁上，从而使称重传感器108的右端称重端保持悬空，以保障后续称重准确。
38.更进一步地，如图3、图5和图6所示，本实施例中侧导向块104和支撑臂102上分别设有纵向分布的导向凸条111，辊轴托块105的两侧对应开设有相配合的导向槽115，且导向槽115与对应的导向凸条111之间保持间隙不接触，进一步在保障称重准确的基础上，可以有效防止辊轴支撑过程中，辊轴托块105发生明显的位置偏移。
39.如图4所示，本实施例中托块槽113两侧的侧壁面114分别为倾斜壁面，两侧的倾斜壁面形成向上开口逐渐增大的导向区域。对应地，侧导向块104与辊轴托块105相靠近的一侧，其顶壁面设为与侧壁面114倾斜角度一致的导向斜面112；支撑臂102的顶壁面设为与侧壁面114倾斜角度一致的导向壁面103，三者形成光滑的导向倾斜面，有利于对辊轴支撑的有效导向。
40.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。