一种集成式取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌封设备领域，具体而言，涉及一种集成式取样装置。


背景技术：

2.灌封胶常用于电子元器件、继电器、电源、变压器或电机线圈等的粘接、密封、灌封或涂覆保护。灌封胶在未固化前为液体状，胶液粘度根据产品的组分、用量、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、耐温、耐压、防腐蚀、防震的作用。灌封(灌胶)工艺就是将聚氨酯、有机硅、环氧树脂等胶体用设备或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，从而达到粘接、密封、灌封和涂敷保护的目的。
3.当前常见的灌封方式主要有手工真空灌封和机械真空灌封两种方式，而机械真空灌封又可分为a(如树脂)、b(如固化剂)组分先按一定的比例混合脱泡后灌封和先分别脱泡后按一定的比例混合灌封两种情况。相比之下，机械真空灌封设备投资大，维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。
4.现有的机械真空灌封设备，树脂和固化剂需要按一定的比例混合后灌封或浇注，就需要各流路定量出料。为了验证定量出料的准确性需要对各流路进行定期取样检测。如图1所示，取样流路采用传统的单向阀、三通和两个手动球阀用管道相互连接组成。这种流路具有如下缺点：1、取样流路布设需占用较大空间，无法实现设备小型化；2、取样流路零部件及连接部位过多，整体装配复杂耗时且容易造成泄露；3、手动球阀不耐磨，频繁地开关容易损坏，经常更换不仅影响生产效率而且增加成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的缺陷或问题，提供一种集成式取样装置，包括本体和切换模块，本体呈长方体或大致为长方体的块状，其具有形成第一流道的空腔，在本体一侧壁面形成与第一流道连通的进料口，在本体上壁面的平面区域形成与第一流道连通的第一通孔；切换模块呈长方体或大致为长方体的块状，其具有形成第二流道的空腔，在切换模块下壁面的平面区域形成与第二流道连通的第二通孔，切换模块还具有切换单元、取样流道和出料流道；其中，切换单元具有切换腔和活动件，切换腔呈圆柱或上大下小的圆锥状，其顶部具有大于切换腔内最大直径尺寸的开口、左侧壁具有第三通孔、前侧壁具有第四通孔、后侧壁具有第五通孔，活动件，其下端形状适配于切换腔且可在切换腔内旋转或摆动，活动件下端侧壁具有在其旋转或摆动轴的径向截面所在平面呈90度夹角的第一过孔和第二过孔，活动件下端内部具有连通第一过孔和第二过孔的第三流道，活动件上端具有操作部；驱动操作部，以旋转或摆动活动件可切换第一过孔与第三通孔相连通、第二过孔与第四通孔相连通，或者，第二过孔与第三通孔相连通、第一过孔与第五通孔相连通；取样流道，其一端与切换腔前侧壁的第四通孔相连通，另一端延伸至切换模块一侧壁面
形成取样口；出料流道，其一端与切换腔后侧壁的第五通孔相连通，另一端延伸至切换模块另一侧壁面形成出料口；本体上壁面与切换模块的下壁面抵接固定，第一通孔连通第二通孔，第三通孔连通第二流道；本体和切换模块集成了进料流路、切换流路、出料流路和取样流路，整个装置没有传统的管道连接，其结构更加紧凑，装配工序更少，流路更加稳定可靠；切换单元通过90度夹角的第一过孔和第二过孔设置，将出料流路和取样流路择一导通或全关闭，省掉不耐用的手动球阀，降低了生产成本。
6.为达成上述目的，采用如下技术方案：
7.一种集成式取样装置，包括本体和切换模块，本体呈块状，其具有形成第一流道的空腔，在本体一侧壁面形成与第一流道连通的进料口，在本体上壁面的平面区域形成与第一流道连通的第一通孔；切换模块呈块状，其具有形成第二流道的空腔，在切换模块下壁面的平面区域形成与第二流道连通的第二通孔，切换模块还具有切换单元、取样流道和出料流道；其中，切换单元具有切换腔和活动件，切换腔呈圆柱形或上大下小的圆锥形，其顶部具有开口、左侧壁具有第三通孔、前侧壁具有第四通孔、后侧壁具有第五通孔，活动件，其下端形状适配于切换腔且可在切换腔内旋转或摆动，活动件下端侧壁具有在其旋转或摆动轴的径向截面所在平面的第一过孔和第二过孔，活动件下端内部具有连通第一过孔和第二过孔的第三流道，活动件上端具有操作部；驱动操作部，以旋转或摆动活动件可切换第一过孔与第三通孔相连通、第二过孔与第四通孔相连通，或者，第二过孔与第三通孔相连通、第一过孔与第五通孔相连通；取样流道，其一端与切换腔前侧壁的第四通孔相连通，另一端延伸至切换模块一侧壁面形成取样口；出料流道，其一端与切换腔后侧壁的第五通孔相连通，另一端延伸至切换模块另一侧壁面形成出料口；本体上壁面与切换模块的下壁面抵接固定，第一通孔连通第二通孔，第三通孔连通第二流道。
8.可选地，切换腔内侧壁面固设一环状弹性件，环状弹性件具有与第三通孔、第四通孔和第五通孔相适配的开孔，活动件插设于环状弹性件中旋转或摆动。
9.可选地，切换腔右侧壁面具有开口，环状弹性件外侧壁面在开口处具有凹槽，挡板，其相对于切换腔右侧壁面开口的一侧具有凸起，挡板可拆卸地罩设于开口处时封闭开口，凸起插入凹槽内限制环状弹性件相对于切换腔转动或摆动。
10.可选地，第二流道为“г”形，一端向下延伸连通第二通孔，另一端向右延伸连通第三通孔，其弯折部上方具有开口；切换模块还具有装设于第二流道向下延伸段和弯折部上方开口处的止回单元，止回单元由止回塞头、弹簧和盖板组成；盖板，可拆卸地罩设于第二流道弯折部上方的开口时封闭开口；止回塞头，其可在第二流道向下延伸段内上下移动封闭或导通第二通孔；弹簧设于止回塞头与盖板之间，其在盖板安装到位时呈压缩状态。
11.可选地，活动件上端的操作部还具有一水平方向延伸的横杆，切换模块的上表面具有向上延伸至超过横杆高度的第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱位于第五通孔正上方、第二限位柱位于第三通孔正上方，横杆介于第一限位柱与第二限位柱之间的连线范围内摆动；位置检测单元，设于第一限位柱右侧且高度与横杆齐平，用以检测横杆是否抵接第一限位柱。
12.可选地，第一流道所在的本体右侧壁面具有开口，过滤模块设于本体右侧壁面的开口处，其包括第一滤网和封盖；第一滤网设于第一通孔左侧，其为片状且轮廓适配于第一流道的截面；封盖，可拆卸地罩设于本体右侧壁面开口处时封闭开口，其相对于本体右侧壁
面的开口一侧具有凸部，凸部顶抵第一滤网使第一滤网覆盖第一流道的截面。
13.可选地，凸部为环状第二滤网，第二滤网的轮廓小于其所在第一流道截面，封盖安装到位时，第二滤网顶抵第一滤网形成筒状腔体，第一流道内的介质先经过第一滤网流动至筒状腔体内，再经第二滤网向外渗出流动至第一通孔处；第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径。
14.可选地，本体下壁面具有板状的加热模块，加热模块至少覆盖第一流道所在的本体下壁面；或者，本体的下壁面、前壁面和后壁面具有板状的加热模块，加热模块至少覆盖第一流道所在的本体下壁面、前壁面和后壁面。
15.可选地，第一过孔和第二过孔的孔中心，与活动件旋转或摆动轴的连线所形成的夹角为90度。
16.可选地，第一流道所在的本体上壁面具有开口，压力检测单元，可拆卸地插设于本体上壁面开口中时封闭开口，其检测端伸入第一流道内用于检测第一流道内介质的压力。
17.相比于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
18.1、本体和切换模块抵接固定集成了进料流路、切换流路、出料流路和取样流路，整个装置没有传统的管道连接，其结构更加紧凑，占用空间小，装配工序更少，流路更加稳定可靠；切换单元通过90度夹角的第一过孔和第二过孔设置，将出料流路和取样流路择一导通或全关闭，省掉两个不耐用的手动球阀，减少更换零部件频率，降低了生产成本。
19.2、切换腔内侧壁面设置环状弹性件，避免活动件下端和切换腔刚性互磨，可有效提升切换单元的耐久性；并且，弹性件被活动件挤压产生形变其密封性更好。
20.3、通过凸起与凹槽的卡接配合，有效地限制的环状弹性件相对于切换腔转动或摆动，避免环状弹性件滑脱而导至切换单元失效；并且，切换腔右侧壁面的开口，也可以方便操作人员打开挡板检查环状弹性件是否失弹，进而及时更换避免泄漏。
21.4、第二流道增设止回单元，避免介质回流影响计量的准确性；并且，止回单元是从上方向下装配的，其盖板紧固操作方向与其它模块相同，提升了装配的效率。
22.5、活动件上端的操作部增设位置检测单元，可以通过传感器检测操作部的连通方向，方便集成式取样装置加装电控模块实现自动化控制。
23.6、第一流道所在的本体右侧壁面开口增设过滤模块，有效减少了介质中的杂质或结块流动至配合较精密的切换模块靠成磨损或堵塞卡死，提升了装置的耐用性、降低了生产成本；并且，使用一段时间后，可以打开右侧封盖将第一滤网取出清理，进一步提升装置的耐用性和计量的准确性。
24.7、第一滤网后增设环状的更细孔径的第二滤网，实现了两层过滤，可以进一步减少介质中更小的杂质或结块；并且，通过第一滤网的中小型杂质或结块，会停留在第二滤网和第一滤网组成的筒状腔体内，拉出右侧封盖即可一并将筒状腔体内的杂质或结块拉出，进一步提升清理效率。
25.8、本体下壁面增设板状的加热模块，可以有效防止第一流道内温度较低时，流路内介质凝固堵塞或变粘稠而减慢流速，进而影响计量的准确性；本体前壁面和/或后壁面增设板状的加热模块，从多个方向对第一流道内，特别是流道上方区域进行加热，进一步防止第一流道内温度较低时，流路内介质凝固堵塞或变粘稠而减慢流速，进而影响计量的准确性。
26.9、第一过孔和第二过孔的孔中心，与活动件旋转或摆动轴的连线所形成的夹角为90度，使得切换孔的布局均处于横纵方向，操作部只需旋转或摆动90度即可完成切换，方便旋转或摆动角度的限位，并且机械加工活动件也是直角加工，无需额外调整开孔角度。
27.10、第一流道所在的本体上壁面开口增设压力检测单元，可以实时监测第一流道内介质的压力，及时发现因堵塞或介质变粘稠导至流道内压力值升高等各种异常情况，有效排除生产隐患。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为现有技术流路示意图；
30.图2为本实用新型实施例透视图；
31.图3为本实用新型实施例俯视图；
32.图4为本实用新型实施例剖视图一；
33.图5为本实用新型实施例剖视图二；
34.图6为本实用新型实施例剖视图三；
35.图7为本实用新型实施例剖视图四。
36.主要附图标记说明：
37.100-本体；110-进料口；120-第一流道；130-第一通孔；
38.200-切换模块；201-第二通孔；210-止回单元；211-止回塞头；212-定位柱；213-弹簧；220-第二流道；230-切换单元；231-切换腔；2311-第三通孔；2312-第四通孔；2313-第五通孔；232-活动件；233-第一过孔；234-第三流道；235-第二过孔；236-横杆；240-取样流道；250-出料流道；
39.300-过滤模块；310-第一滤网；320-第二滤网；330-封盖；
40.400-加热模块；410-加热板；420-温度传感器；
41.500-压力检测单元；
42.600-位置检测单元；610-第一限位杆；620-第二限位杆；
43.700-固定件；
44.800-密封件。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
52.实施例一：
53.如图2-5所示，一种集成式取样装置，包括本体100和切换模块200，本体100呈较长的长方体或大致为长方体的块状，其具有形成第一流道120的空腔，本体100的上壁面整面均为平面，并且具从左至右排布的进料口区域、传感器布设区域和模块对接区域，在本体100左侧上壁面形成与第一流道120连通的进料口110，进料口110四周布设有定位螺孔(图中未标示出)，在本体100另一侧上壁面形成与第一流道120连通的第一通孔130，第一流道120所在的本体100右侧壁面具有另一个开口，过滤模块300设于本体100右侧壁面的开口处，其包括第一滤网310和封盖330；第一滤网310设于第一通孔130左侧一段距离，其为圆形片状且轮廓适配于第一流道120的截面，第一流道120内部，第一滤网310左侧孔径小于第一滤网310所在的右侧孔径，使得第一滤网310可以卡止于缩小了孔径的台阶(图中未标示出)位置；封盖330，可拆卸地罩设于本体100右侧壁面开口处时封闭开口，其与侧壁面之间设有环状密封件800，其相对于本体100右侧壁面的开口一侧具有凸部(图中未标示出)，凸部可以是一个细杆分别螺接第一滤网310和封盖330，凸部顶抵第一滤网310使第一滤网310覆盖第一流道120的截面，优选地，凸部为环状第二滤网320，第二滤网320的轮廓小于其所在第一流道120截面，第二滤网320可设计为与第一滤网310卡接，封盖330安装到位时，第二滤网320将第一滤网310顶抵至上述缩小了孔径的台阶位置，第一流道120内的介质先经过第一滤网310流动至筒状腔体内，再经第二滤网320向外渗出流动至第一通孔130处；第二滤网320的孔径小于第一滤网310的孔径，当要拆出清洁时，拉出封盖330，先将第一滤网310从第二滤网320卡接部旋开，然后将筒状腔体内杂质或结块倒出；切换模块200呈较短于本体100的长方体或大致为长方体的块状，其具有形成第二流道220的空腔，切换模块200的下壁面
整面均为平面，在切换模块200下壁面形成与第二流道220连通的第二通孔201，切换模块200还具有切换单元230、取样流道240和出料流道250，优选地，第二流道220为“г”形，一端向下延伸连通第二通孔201，另一端向右延伸连通第三通孔2311，其弯折部上方具有开口(图中未标示出)；切换模块200还具有装设于第二流道220向下延伸段和弯折部上方开口处的止回单元210，止回单元210由止回塞头211、弹簧213和盖板(图中未标示出)组成；盖板，可拆卸地罩设于第二流道220弯折部上方的开口时封闭开口，其与切换模块200上壁面之间设有环状密封件800；止回塞头211呈上大下小的锥状，其可在第二流道220向下延伸段内上下移动封闭或导通第二通孔201；弹簧213设于止回塞头211与盖板之间，其在盖板安装到位时呈压缩状态，这样的配置使装置在非竖直向上放置时(当装置竖直向上放置，停止进料时，止回塞头211两端介质压力接近平衡，其可以在重力作用下向下移动封闭第二通孔201)，弹簧213仍能够提供一个抵推力推动止回塞头211向下移动封闭第二通孔201；定位柱212，贯穿地插设于盖板中间，其下端穿越弹簧213顶抵止回塞头211，当止回塞头211被顶升时，带动定位柱212向上移动，操作人员可以从外部观察定位柱212的高度来判断内部流路是否畅通，优选地，定位柱212可以配置为下端具有一短于弹簧213未受力状态时长度的细长部(图中未标示出)，细长部上端具有较粗直径的环状台阶，弹簧213套设于细长部且上端抵接于环状台阶，定位柱212上端与盖板通孔螺接，通过旋转定位柱212使其上下移动，以调整弹簧213的压缩量，可以控制流路内介质的压力值；其中，切换单元230具有切换腔231(注：231标示为引线所在区域的空腔，即切换腔)和活动件232，切换腔231呈圆柱或上大下小的圆锥状，其顶部具有一大于切换腔231体的开口、左侧壁具有第三通孔2311、前侧壁具有第四通孔2312、后侧壁具有第五通孔2313，三个通孔处于同一平面且高度与第二流道220的向右延伸段齐平，从上方往下看三个通孔呈“品”字形分布第三通孔2311与第四通孔2312形成90度夹角、第三通孔2311与第五通孔2313形成90度夹角、第四通孔2312与第五通孔2313形成一条直线；优选地，切换腔231内侧壁面固设一特氟龙或树脂制作的环状弹性件(图中未标示出)，环状弹性件具有与第三通孔2311、第四通孔2312和第五通孔2313相适配的开孔，活动件232插设于环状弹性件中旋转或摆动，优选地，切换腔231右侧壁面具有开口，环状弹性件外侧壁面在开口处具有凹槽，挡板(图中未标示出)，其相对于切换腔231右侧壁面开口的一侧具有凸起，挡板可拆卸地罩设于开口处时封闭开口，挡板装配到位时，凸起插入凹槽内限制环状弹性件相对于切换腔231转动或摆动；活动件232，其下端为形状适配于切换腔231的圆柱或上大下小的圆锥状且可在切换腔231内旋转或摆动，活动件232下端侧壁具有在其旋转或摆动轴所在的径向截面所在平面到轴心连线呈90度夹角的第一过孔233和第二过孔235，活动件232下端内部具有连通第一过孔233和第二过孔235的第三流道234，第三流道234为直角形流道；活动件232上端具有方柱形的操作部(图中未标示出)，活动件232上端的操作部还具有一水平方向延伸的横杆236，横杆236的端部设一磁铁(图中未标示出)；切换模块200的上表面具有向上延伸至超过横杆236高度的第一限位杆610和第二限位杆620，第一限位杆610位于第五通孔2313正上方、第二限位杆620位于第三通孔2311正上方，横杆236介于第一限位杆610和第二限位杆620之间的连线范围内摆动；位置检测单元600为霍尔传感器，设于第一限位杆610右侧且高度与横杆236齐平，当横杆236摆动至抵接第一限位杆610时，横杆236端部的磁铁靠近霍尔传感器，霍尔传感器感应到磁场变化形成一个到位信号输出，控制器(图中未示出)即可判断横杆236抵接第一限位杆610；驱动操
作部，以旋转或摆动活动件232可切换第一过孔233与第三通孔2311相连通、第二过孔235与第四通孔2312相连通，或者，第二过孔235与第三通孔2311相连通、第一过孔233与第五通孔2313相连通；取样流道240，其一端与切换腔231前侧壁的第四通孔2312相连通，另一端延伸至切换模块200一侧壁面形成取样口(图中未示出)，取样口可设计为斜向上，方便操作人员抽取样品；出料流道250，其一端与切换腔231后侧壁的第五通孔2313相连通，另一端延伸至切换模块200另一侧壁面形成出料口(图中未示出)；本体100上壁面与切换模块200的下壁面对孔抵接，通过焊接固定、螺栓固定或胶粘固定，并且在两壁面之间的通孔外围设置有环状密封件800(附图中数量较多，未全部标示出)，第一通孔130连通第二通孔201，第三通孔2311连通第二流道220；本体100和切换模块200集成了进料流路、切换流路、出料流路和取样流路，整个装置没有传统的管道连接，其结构更加紧凑，装配工序更少，流路更加稳定可靠；切换单元230通过90度夹角的第一过孔233和第二过孔235设置，将出料流路和取样流路择一导通或全关闭，省掉不耐用的手动球阀，降低了生产成本。本体100下壁面、前壁面和/或后壁面具有板状的陶瓷加热模块400，加热模块400包括加热板410和设于加热板410一侧的温度传感器420，其至少覆盖第一流道120所在的本体100下壁面、前壁面、后壁面中的一个或全部，优选为三个壁面整面。第一流道120所在的本体100上壁面传感器布设区域具有开口，压力检测单元500为液体压力传感器，可拆卸地插设于本体100上壁面开口中时封闭开口，其检测端伸入第一流道120内用于检测第一流道120内介质的压力。
54.介质由进料口110进入，经过第一流道120，首先通过第一滤网310，然后在筒状腔体内堆积；堆积满之后从第二滤网320向筒状腔体外渗出，经过第一通孔130、第二通孔201，在液体压力作用下克服弹簧213弹力顶升止回塞头211流动至第二流道220内；介质经第二流道220向右流动至切换腔231；如图6所示，当活动件232的操作部逆时针旋转到位时，第二流道220连通第三通孔2311，第三通孔2311连通第一过孔233，第一过孔233连通第三流道234，第三流道234连通第二过孔235，第二过孔235连通第四通孔2312，第四通孔2312连通取样流道240，取样流道240连通取样口，介质从取样口流出；如图7所示，当活动件232的操作部顺时针旋转到位时，第二流道220连通第三通孔2311，第三通孔2311连通第二过孔235，第二过孔235连通第三流道234，第三流道234连通第一过孔233，第一过孔233连通第五通孔2313，第五通孔2313连通出料流道250，出料流道250连通出料口，介质从出料口流出；当活动件232的操作部旋转至第一限位杆610和第二限位杆620中间位置时，第一过孔233、第二过孔235与第三通孔2311、第四通孔2312、第五通孔2313均不连通，介质停留在第二流道220内，此时相当于阀门关闭。
55.另外，从集成式取样装置整体上看，各个模块、单元的装配固定件700(螺丝，附图中数量较多，未全部标示出)基本分布在装置的上表面和右侧面，这样的配置使装置在生产的时候，装配人员无需频繁地翻动装置来锁紧固定件700，大大提升了生产的装配效率。本体100和切换模块200的固定孔(螺纹孔)和各个模块、单元的接口基本分布于能够直观观察到的上表面和右侧面，大大方便了操作人员检修、更换零部件。本体100和切换模块200，一般由铁、铝、铜或其它金属合金制造，其内部流道均是直道，呈直角的弯折其两端也是直出直进，这样的配置使本体100和切换模块200的生产，不仅可以使用砂模一次浇铸成型，也可以用一整块实心件通机铣钻等机械加工工序成型，实现多途径生产，方便工厂根据实际产线情况调整生产方式，生产可适配性更高。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。