一种混凝土检测用混凝土煮沸箱的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种混凝土检测用混凝土煮沸箱。


背景技术：

2.混凝土煮沸箱是进行水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测的配套设备，能自动控制箱体内水升温至沸腾和保持沸腾的时间，以检定水泥硬化后体积变化的均匀性。
3.现有授权公告号为cn207457108u的中国专利提供了一种水泥煮沸箱，其包括煮沸箱和设置在煮沸箱内部的承接台，煮沸箱两端的侧壁上均固定有带动承接台上升或下降的提升机构，提升机构包括有电机和收卷器，电机固定安装在煮沸箱的上表面，收卷器固定在电机的输出轴上，收卷器上固定有钢丝绳；承接台沿其长度方向的两端的上表面均设置有提升架，煮沸箱的上端设置有定滑轮，钢丝绳绕过定滑轮并固定在提升架上。使用时，电机启动可控制钢丝绳卷入收卷器内，使得承接台升起；当需要使承接台下落时，电机反转，使收卷器放卷钢丝绳，承接台即可在自身重力的作用下自动下落。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，煮沸箱加热结束后，承接台从煮沸箱里升起至水面上方后，承接台位于煮沸箱的上方；此时，煮沸箱内有水蒸气向外散发；拿取混凝土试样时，散发的水蒸气容易烫伤操作人员。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种混凝土检测用混凝土煮沸箱，以改善操作人员容易被水蒸气烫伤的问题。
6.本技术提供的一种混凝土检测用混凝土煮沸箱采用如下的技术方案：
7.一种混凝土检测用混凝土煮沸箱，包括箱体、设置在箱体内的承接台和用于使承接台升降的升降组件，所述箱体开口朝上，所述箱体沿自身长度方向的一侧的外侧壁沿箱体的壁厚方向贯穿设置有安装孔；所述安装孔内插设有隔热板；所述箱体朝向安装孔方向的内侧壁设置有固定板；所述固定板用于支撑隔热板。
8.通过采用上述技术方案，箱体在加热完后，先向靠近安装孔的方向移动隔热板，使得箱体的开口打开，以供升降组件将承接台升起到隔热板的上方；再朝向固定板的方向移动隔热板，使得隔热板远离安装孔的一端的下表面与固定板的上表面抵接，从而将箱体的开口闭合；此时，隔热板阻碍了箱体内的水蒸气向外散发，从而减小了在取出混凝土试验块时操作人员被水蒸气烫伤的可能性。
9.可选的，所述隔热板包括有滑动板和转动板，所述滑动板和转动板均可沿安装孔的内侧壁滑动；所述转动板位于滑动板远离固定板的一侧；所述滑动板与转动板转动连接，所述转动板的转轴的轴向沿箱体的宽度方向设置；所述箱体的内侧壁设置有与滑动板滑移配合的导向槽；当所述滑动板与固定板的上表面抵接时，所述转动板远离滑动板的一端位于安装孔内。
10.通过采用上述技术方案，当滑动板滑动至安装孔内时，转动板由安装孔移动至箱体的外部，以使箱体的开口打开；此时，转动板可向下转动，从而缩小了煮沸箱整体的占用空间；导向槽使得滑动板与固定板保持对齐，以便于滑动板移动至固定块的上表面处。
11.可选的，所述箱体的外侧壁设置有用于容纳转动板的嵌槽，所述嵌槽与安装孔相通。
12.通过采用上述技术方案，转动板嵌设于嵌槽内，减小了转动板划伤操作人员的风险。
13.可选的，所述嵌槽的底壁设置有用于与转动板抵接的缓震垫。
14.通过采用上述技术方案，当转动板向下转动时，缓震垫可减小转动板对嵌槽底壁的冲击，从而减小了转动板因碰撞发生损坏的可能性。
15.可选的，所述嵌槽的底壁设置有供缓震垫嵌设的抵接槽，所述抵接槽的内侧壁设置有凸起；所述缓震垫设置有供凸起嵌设的插接槽。
16.通过采用上述技术方案，安装缓震垫时，用力向抵接槽内挤压缓震垫，当缓震垫与凸起抵接后，缓震垫可自动发生形变，以供凸起与插接槽插接配合，减小缓震垫脱落的几率。
17.可选的，所述导向槽的内侧壁转动设置有用于与转动板沿箱体宽度方向的对应一侧的侧壁抵接的导向轮。
18.通过采用上述技术方案，转动板可通过导向轮沿着导向槽的长度方向滑动，导向轮减小了导向槽的内侧壁与转动板之间的摩擦力，方便了转动板的滑动。
19.可选的，所述滑动板设置有用于与箱体朝向固定板方向的内侧壁抵接的抵接块。
20.通过采用上述技术方案，当滑动板向远离固定板的方向滑动时，抵接块可与箱体朝向固定板方向的内侧壁抵接，从而减小滑动板滑出安装孔的可能性。
21.可选的，所述转动板远离滑动板的一端设置有把手，所述把手的表面设置有隔热垫。
22.通过采用上述技术方案，把手方便了操作人员操控转动板的移动；混凝土试样块被加热时，箱体内的温度上升，转动板处于箱体内，使得转动板的温度上升，当混凝土试样块结束加热后，需将转动板拉出时，把手表面的隔热垫减小了操作人员在操控转动板时被把手烫伤的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在取出混凝土试样时，隔热板阻碍了箱体内的水蒸气向外散发，减小了操作人员被水蒸气烫伤的可能性，提高了操作的安全性；
25.2.隔热板包括有滑动板和转动板，当箱体开口打开时，滑动板与安装孔的内侧壁抵接，转动板可向下转动并嵌设于嵌槽内，缩小了箱体的占用空间；
26.3.转动板沿箱体宽度方向的两侧与导向轮抵接，减小了导向槽的内侧壁与转动板之间的摩擦力。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种混凝土检测用混凝土煮沸箱的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
29.图3是图2中b部分的局部放大图。
30.图4是沿图1中c-c线的剖视图。
31.图5是图4中d部分的局部放大图。
32.图6是用于展示箱体开口处于打开状态时的结构示意图。
33.图7是用于展示转动板与缓震垫的连接关系的爆炸示意图。
34.图8是图7中e部分的局部放大图。
35.图中，1、箱体；11、升降组件；111、电机；112、收卷器；113、钢丝绳；12、定滑轮；13、安装孔；14、固定板；141、安置槽；15、导向槽；151、导向轮；2、承接台；21、三角固定架；3、隔热板；31、滑动板；311、抵接块；32、转动板；321、把手；322、隔热垫；4、嵌槽；41、抵接槽；411、凸起；42、缓震垫；421、插接槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-附图8，对本技术作进一步详细说明。
37.一种混凝土检测用混凝土煮沸箱，参照图1和图2，包括箱体1,箱体1的开口向上，且箱体1内放置有承接台2，承接台2用于放置混凝土试样。承接台2沿箱体1的宽度方向的两侧的上表面焊接有三角固定架21；箱体1沿其宽度方向的两侧的上表面均固定安装有升降组件11和定滑轮12，定滑轮12位于靠近箱体1开口的一侧；升降组件11包括有电机111和收卷器112，电机111固定安装在远离箱体1开口的一侧，收卷器112固定在电机111的输出轴上，收卷器112固定有钢丝绳113，钢丝绳113远离收卷器112的一端绕过定滑轮12，并捆绑于三角固定架21上；电机111可带动收卷器112转动，进而将钢丝绳113卷到收卷器112上，使得承接台2上升，且电机111也可反转，从而放卷钢丝绳113，使得承接台2下降。
38.参照图2和图3，箱体1沿自身长度方向的其中一侧的外侧壁设置有安装孔13，安装孔13沿箱体1的壁厚方向贯穿开设；箱体1朝向安装孔13的方向的一侧的内侧壁焊接有固定板14，固定板14沿箱体1的宽度方向的每一端均开设有安置槽141，安置槽141沿上下方向贯穿开设且安置槽141与固定板14朝向安装孔13方向的侧壁相通。安装孔13内插设有隔热板3，隔热板3包括有滑动板31和转动板32，转动板32位于滑动板31远离固定板14的一侧。当转动板32远离滑动板31的一端贯穿插设于安装孔13内时，滑动板31远离转动板32的一端的下表面与固定板14的上表面抵接，以封闭箱体1的开口，此时，钢丝绳113位于安置槽141内。转动板32远离滑动板31的一端的端壁焊接固定有把手321，把手321的表面粘接固定有隔热垫322，隔热垫322可减小操作人员被把手321烫伤的可能性。
39.参照图2和图4，转动板32与滑动板31通过转轴转动连接，转轴的轴向沿箱体1的宽度方向设置。当向远离固定板14的方向移动转动板32时，滑动板31随之移动。箱体1沿其宽度方向的两侧的内侧壁均开设有导向槽15，导向槽15沿箱体1的长度方向开设；导向槽15的其中一端与安装孔13相通，另一端延伸至固定板14的上方的位置，且导向槽15的下侧的内侧壁与固定板14的上表面齐平。滑动板31的每一端均位于导向槽15内；导向槽15的下侧的内侧壁可支撑滑动板31，以使滑动板31与安装孔13对齐。
40.参照图2和图5，转动板32的每一端均位于导向槽15内，导向槽15的内侧壁转动连接有导向轮151，导向轮151位于导向槽15靠近安装孔13的一端，导向轮151的轴向沿上下方向设置。当转动板32移动时，导向轮151的周壁可与转动板32的侧壁抵接，以减小转动板32
与导向槽15的底壁之间的摩擦力。
41.参照图3和图6，滑动板31靠近固定板14的一端的上表面焊接有抵接块311，对把手321施力，使得转动板32朝远离固定板14的方向滑动，当抵接块311与箱体1朝向固定板14方向的内侧壁抵接时，转动板32移动至安装孔13的外部。
42.参照图7和图8，箱体1的外侧壁开设有嵌槽4，嵌槽4与安装孔13位于箱体1的同一侧的外侧壁且嵌槽4与安装孔13相通，嵌槽4的底壁开设有抵接槽41，抵接槽41内安装有缓震垫42，抵接槽41的内侧壁焊接有凸起411，缓震垫42位于凸起411的位置开设有插接槽421，插接槽421与凸起411插接配合，以固定缓震垫42。当转动板32向下转动时，转动板32可与缓震垫42抵接，以减小转动板32对箱体1的冲击。
43.本技术实施例的实施原理为：
44.启动升降组件11，使得放有混凝土试样的承接台2下降至箱体1内；然后，对把手321施加拉力，使得转动板32向上转动直至与滑动板31齐平，再向把手321施加推力，使得转动板32带动滑动板31向固定板14方向滑动，直至滑动板31与固定板14的上表面抵接，此时，箱体1开口闭合，箱体1开始加热。
45.箱体1加热混凝土试样结束后，对把手321施加拉力，使得转动板32带动滑动板31向远离固定板14的方向滑动，直至抵接块311与箱体1内侧壁抵接；此时，箱体1开口打开且转动板32移动至箱体1的外部；将转动板32向下转动，当转动板32与缓震垫42抵接时，再次启动升降组件11，使得承接台2向上升起，直至承接台2处于抵接块311的上方。
46.最后，重复使箱体1闭合的操作，使得滑动板31与固定板14的上表面抵接。
47.在取出加热后的混凝土试样时，滑动板31和转动板32阻碍了箱体1内的水蒸气向外散发，减小了操作人员被水蒸气烫伤的几率，提高了试验操作的安全性。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。