一种建筑排水管检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑排水管检测的技术领域，具体为一种建筑排水管检测装置。


背景技术：

2.众所周知，目前在建筑施工排水系统是必须的，尤其是目前的民建高楼等，通常通过排水管将顶楼或者各个楼层的积水、废水进行排放，现有的排水管以塑管居多，为了避免日常排水出现管体开裂渗漏，需要对排水管进行密封性检测。
3.经检索，中国专利公开号为cn214580511u的实用新型专利公开了一种建筑排水管道密封性检测装置，所述操作台的上方固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定设置有第一卡槽，所述操作台的上方位于第一电动伸缩杆的一侧固定设置有第一支撑块，且操作台的内部设置有尺柱，但是上述现有技术方案中对排数管的加紧效果较差，仅仅对排水管的两端进行加紧固定作业，对排水管的外侧壁上几乎没有有效的加紧限位作业，从而导致装置在对排水管进行加压作业时，容易使排水管发生偏移，进而影响装置对排水管密封检测的准确性，并且不能对不同直径的排水管进行检测作业，具有一定的局限性，因此需要一种建筑排水管检测装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不仅对排水管的两端进行加紧固定作业，并且对排水管的外侧壁进行加紧限位作业，提高了排水管在进行加压作业时的稳定性，提高了装置对排水管密封检测的准确性，便于对不同直径的排水管进行检测作业，提高了实用性的建筑排水管检测装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑排水管检测装置，包括支撑仓，所述支撑仓的顶端安装有第一支板，第一支板的一端安装有第一夹板，第一夹板远离第一支板的一端设置有第一固定槽，第一固定槽的内部设置有第一密封垫并贴合有排水管，支撑仓远离第一支板的一端通过滑动机构纵向安装有第二支板，第二支板的一端安装有第二夹板，第二夹板远离第二支板的一端设置有第二固定槽，第二固定槽的内部设置有第二密封垫并与排水管的另一端贴合，支撑仓的顶端中部区域安装有环形支板，环形支板的内侧壁上对称安装有两个第一连接件，每个第一连接件远离环形支板内侧壁的一端均通过弹簧安装有第二连接件，每个第二连接件远离弹簧的一端均旋转安装有第七夹板并与排水管的外侧壁贴合，环形支板的顶端横向安装有连接板，连接板上螺装有第一螺杆，第一螺杆的底端旋转安装有第八夹板，第八夹板的底端与排水管的外侧壁贴合，支撑仓的顶端安装有气泵，气泵的输出端连通设置有第八管道，第八管道依次穿过第一支板、第一密封垫和第一夹板，第八管道的输出端位于排水管的内部，第一支板的顶端安装有压力表。
8.优选的，所述滑动机构包括立板，立板纵向安装在支撑仓的内部，立板上横向旋转
安装有第二螺杆，第二螺杆远离立板的一端与支撑仓的外侧壁旋转连接，第二螺杆远离立板的一端安装有电机，立板和支撑仓的内侧壁之间和横向安装有限位杆，第二螺杆上螺装有滑块，滑块与限位杆滑动连接，滑块的顶端与第二支板的底端连接，支撑仓的顶端设置有第七滑槽并与滑块滑动连接。
9.进一步的，所述支撑仓的底端四周设置有四个垫块，每个垫块的底端均螺装有第七螺杆，每个第七螺杆的底端均旋转安装有基座。
10.再进一步的，所述第一螺杆的顶端安装有旋转盘。
11.再前述方案的基础上，每个所述第七夹板远离第二连接件的一端均安装有多个防滑块。
12.进一步的，所述电机的底端设置有缓冲垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑排水管检测装置，具备以下有益效果：
15.该建筑排水管检测装置，通过第一夹板、第一密封垫、第二密封垫和第二夹板的配合，对排水管的两端进行加紧作业，通过支撑仓、第一支板和第二支板的配合对第一夹板和第二夹板进行支撑作业，通过环形支板、第一连接件、弹簧、第二连接件和第七夹板的配合，对排水管的外侧壁的底部区域进行加紧作业，通过连接板、第一螺杆和第八夹板的配合，对排水管的外侧壁的顶部区域进行加紧作业，通过气泵、第八管道和压力表的配合，对排水管进行加压测试，从而不仅对排水管的两端进行加紧固定作业，并且对排水管的外侧壁进行加紧限位作业，提高了排水管在进行加压作业时的稳定性，提高了装置对排水管密封检测的准确性，便于对不同直径的排水管进行检测作业，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型部分侧视图的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a部的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b部的放大结构示意图。
20.附图中标记：1、支撑仓；2、第一支板；3、第一夹板；4、第一密封垫；5、第二支板；6、第二夹板；7、第二密封垫；8、环形支板；9、排水管；10、第一连接件；11、弹簧；12、第二连接件；13、第七夹板；14、连接板；15、第一螺杆；16、第八夹板；17、立板；18、第二螺杆；19、电机；20、限位杆；21、滑块；22、垫块；23、第七螺杆；24、基座；25、旋转盘；26、防滑块；31、气泵；32、第八管道；33、压力表。
具体实施方式
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种建筑排水管检测装置，包括支撑仓1，支撑仓1的顶端安装有第一支板2，第一支板2的一端安装有第一夹板3，第一夹板3远离第一支板2的一端设置有第一固定槽，第一固定槽的内部设置有第一密封垫4并贴合有排水管9，支撑仓1远离第一支板2的一端通过滑动机构纵向安装有第二支板5，第二支板5的一端安装有第二夹板6，第二夹板
6远离第二支板5的一端设置有第二固定槽，第二固定槽的内部设置有第二密封垫7并与排水管9的另一端贴合，支撑仓1的顶端中部区域安装有环形支板8，环形支板8的内侧壁上对称安装有两个第一连接件10，每个第一连接件10远离环形支板8内侧壁的一端均通过弹簧11安装有第二连接件12，每个第二连接件12远离弹簧11的一端均旋转安装有第七夹板13并与排水管9的外侧壁贴合，环形支板8的顶端横向安装有连接板14，连接板14上螺装有第一螺杆15，第一螺杆15的底端旋转安装有第八夹板16，第八夹板16的底端与排水管9的外侧壁贴合，支撑仓1的顶端安装有气泵31，气泵31的输出端连通设置有第八管道32，第八管道32依次穿过第一支板2、第一密封垫4和第一夹板3，第八管道32的输出端位于排水管9的内部，第一支板2的顶端安装有压力表33，该建筑排水管检测装置，通过第一夹板3、第一密封垫4、第二密封垫7和第二夹板6的配合，对排水管9的两端进行加紧作业，通过支撑仓1、第一支板2和第二支板5的配合对第一夹板3和第二夹板6进行支撑作业，通过环形支板8、第一连接件10、弹簧11、第二连接件12和第七夹板13的配合，对排水管9的外侧壁的底部区域进行加紧作业，通过连接板14、第一螺杆15和第八夹板16的配合，对排水管9的外侧壁的顶部区域进行加紧作业，通过气泵31、第八管道32和压力表33的配合，对排水管9进行加压测试，从而不仅对排水管9的两端进行加紧固定作业，并且对排水管9的外侧壁进行加紧限位作业，提高了排水管9在进行加压作业时的稳定性，提高了装置对排水管9密封检测的准确性，便于对不同直径的排水管9进行检测作业，提高了实用性，滑动机构包括立板17，立板17纵向安装在支撑仓1的内部，立板17上横向旋转安装有第二螺杆18，第二螺杆18远离立板17的一端与支撑仓1的外侧壁旋转连接，第二螺杆18远离立板17的一端安装有电机19，立板17和支撑仓1的内侧壁之间和横向安装有限位杆20，第二螺杆18上螺装有滑块21，滑块21与限位杆20滑动连接，滑块21的顶端与第二支板5的底端连接，支撑仓1的顶端设置有第七滑槽并与滑块21滑动连接，通过立板17、第二螺杆18、电机19、限位杆20和滑块21的配合，便于装置对第二支板5进行横向的平移作业，从而便于装置对排水管9进行固定作业，支撑仓1的底端四周设置有四个垫块22，每个垫块22的底端均螺装有第七螺杆23，每个第七螺杆23的底端均旋转安装有基座24，通过垫块22、第七螺杆23和基座24的配合，对装置进行水平调节作业，提高了装置工作时的稳定性。
23.还需要说明的是，第一螺杆15的顶端安装有旋转盘25，通过安装旋转盘25，便于工人对第一螺杆15进行旋转作业，每个第七夹板13远离第二连接件12的一端均安装有多个防滑块26，通过安装防滑块26，提高了第七夹板13对排水管9的固定效果，电机19的底端设置有缓冲垫，通过安装缓冲垫，提高了电机19工作时的稳定性。
24.综上所述，该建筑排水管检测装置在使用时，拧动第七螺杆23，调节垫块22的高度，使装置处于水平状态，将排水管9穿过环形支板8，将排水管9的一端与第一密封垫4贴合后，将排水管9的另一端与第二密封垫7对齐，旋转旋转盘25的同时带动第一螺杆15进行旋转作业，通过第一螺杆15与连接板14螺装，从而使第一螺杆15带动第八夹板16向靠近排水管9的一端进行平移作业，从而使排水管9的外侧壁分别与第八夹板16和两个第七夹板13进行紧密的贴合作业，从而对排水管9的外侧壁完成固定作业，启动电机19，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机19输出动
力带动第二螺杆18进行旋转作业，通过第二螺杆18与滑块21螺装并在限位杆20的限位下使滑块21带动第二支板5进行横向的平移作业吗，通过第二支板5的平移带动第二夹板6和第二密封垫7进行同步的平移作业，从而对排水管9的两端进行固定作业，启动气泵31，通过气泵31将压缩后的空气通过第八管道32排放至排水管9的内部，并通过压力表33观察压力数值，从而完成对排水管9的密封性检测即可。