一种螺母枪行程和压力检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺母枪行程和压力检测结构，属于气动工具设备技术领域。


背景技术：

2.现有的监控螺母枪机械机构主要由一个拉铆活塞、磁栅轴、传压套筒、行程传感器固定块、行程传感器、压力传感器组成，其中传压套筒为机械传递压力装置，拉铆的时候，拉铆活塞向后拉铆，带动传压套筒向后挤压压力传感器，产生压力信号，同时，磁栅轴再跟随拉铆活塞机构向后移动，行程传感器检测磁栅轴的移动距离，测试出行走位移，通过行程传感器和压力传感器的信号输出，实现了拉铆过程的数据输出，达到监控的效果。
3.现有的监控螺母枪机械机构行程传感器采用磁性传感器，故障率极高，而且属于进口配件，价格昂贵，如果作为易损件更换，加大了工具的维护成本。再者行程传感器因为是进口产品，而且是定制产品，货期长，也大大降低了维护保养效率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺母枪行程和压力检测结构，用于解决现有技术中现有的螺母枪中的行程和压力检测结构复杂，故障率极高维护保养高的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种螺母枪行程和压力检测结构，包括拉铆轴、传压套筒、电位器连接件以及安装座，所述传压套筒一端连接安装座，所述拉铆轴套设在传压套筒内部，拉铆轴一端设置拉铆头，另一端与传压套筒之间设置拉铆轴限位环，传压套筒表面开设有凹槽，所述电位器连接件套设在传压套筒外侧表面且穿过凹槽与拉铆轴相连接，安装座一侧设置电位器，电位器与电位器连接件相连接。
6.于本实用新型的一实施例中，所述安装座包括安装座主体，安装座主体中间开设有台阶孔，安装座主体边缘开设有若干个螺丝孔。
7.于本实用新型的一实施例中，所述拉铆轴包括拉铆轴主体，拉铆轴主体中间开设有连接电位器连接件的连接凹槽。
8.于本实用新型的一实施例中，所述电位器连接件由第一连接部和第二连接部组合形成，所述第一连接部和第二连接部中间均开设有连接拉铆轴主体的连接槽，连接槽开口处边缘设置有与拉铆轴主体上连接凹槽相配合连接的卡块，第一连接部一侧向外延伸有连接拉杆，连接拉杆末端设置连接孔。
9.于本实用新型的一实施例中，所述第一连接部和第二连接部上分别设置有相配合连接的安装块和安装槽，安装块和安装槽中间均设置有螺栓孔。
10.于本实用新型的一实施例中，所述传压套筒包括传压套筒主体，传压套筒主体上与安装座连接处设置传压套筒限位环，传压套筒限位环中间设置有限位孔。
11.如上所述，本实用新型的一种螺母枪行程和压力检测结构，具有以下有益效果：
12.本实用新型中采用电位器对拉铆轴行程进行检测，拉铆轴上设置传压套筒和电位
器连接件，电位器连接件连接电位器，有效实现了对拉铆轴行程的检测，且相比于现有的检测结构，本实用新型结构简单，操作简便，制造维护成本低，检测效率和检测精度高。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中一种螺母枪行程和压力检测结构的整体结构示意图。
14.图2显示为本实用新型实施例中一种螺母枪行程和压力检测结构的图1的a-a截面结构示意图。
15.图3显示为本实用新型实施例中一种螺母枪行程和压力检测结构的拉铆轴结构示意图。
16.图4显示为本实用新型实施例中一种螺母枪行程和压力检测结构的传压套筒结构示意图。
17.图5显示为本实用新型实施例中一种螺母枪行程和压力检测结构的安装座结构示意图。
18.图6显示为本实用新型实施例中一种螺母枪行程和压力检测结构的第一连接部结构示意图。
19.图7显示为本实用新型实施例中一种螺母枪行程和压力检测结构的第二连接部结构示意图。
20.其中，1、拉铆轴；10、拉铆头；11、拉铆轴主体；12、连接凹槽；13、拉铆轴限位环；2、传压套筒；20、传压套筒主体；21、凹槽；22、传压套筒限位环；23、限位孔；3、电位器连接件；30、第一连接部；31、连接槽；32、连接拉杆；33、连接孔；34、安装块；35、螺栓孔；36、卡块；37、安装槽；38、第二连接部；4、安装座；40、安装座主体；41、台阶孔；42、螺丝孔。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种螺母枪行程和压力检测结构，包括拉铆轴1、传压套筒2、电位器连接件3以及安装座4，传压套筒2一端连接安装座4，安装座4包括安装座主体40，安装座主体40中间开设有台阶孔41，安装座主体40边缘开设有若干个螺丝孔42，传压套筒2包括传压套筒主体20，传压套筒主体20上与台阶孔41连接处设置传压套筒限位环22，传压套筒限位环22中间设置有限位孔23，拉铆轴1套设在传压套筒2内部，拉铆轴1包
括拉铆轴主体11，拉铆轴主体11中间开设有连接电位器连接件3的连接凹槽12，拉铆轴1一端设置拉铆头10，另一端与传压套筒2之间设置拉铆轴限位环13，传压套筒2表面开设有凹槽21，电位器连接件3套设在传压套筒2外侧表面且穿过凹槽21与拉铆轴1上的连接凹槽12相连接，电位器连接件3由第一连接部30和第二连接部38组合形成，第一连接部30和第二连接部38中间均开设有连接拉铆轴主体11的连接槽31，连接槽31开口处边缘设置有与拉铆轴主体11上连接凹槽12相配合连接的卡块36，第一连接部30一侧向外延伸有连接拉杆32，连接拉杆32末端设置连接孔33，第一连接部30和第二连接部38上分别设置有相配合连接的安装块34和安装槽37，安装块34和安装槽37中间均设置有螺栓孔35，安装座4一侧设置电位器，电位器与电位器连接件3中连接孔33的相连接。
24.一种螺母枪行程和压力检测结构的工作原理是：在螺母枪拉铆过程中，拉铆轴1向后拉铆，拉铆轴1与传压套筒2连接处的拉铆轴限位环13运动到与传压套筒2内部边缘相接触带动传压套筒2运动，传压套筒2末端连接压力传感器，压力传感器检测拉铆的压力，在拉铆轴1运动过程中电位器连接件3随拉铆轴1运动，电位器连接件3上的连接拉杆32与电位器相连接，电位器连接件3运动过程中触发电位器，电位器检测拉铆轴1的行程，从而实现对螺母枪拉铆过程中行程和压力的检测。
25.综上所述，本实用新型中采用电位器对拉铆轴行程进行检测，拉铆轴上设置传压套筒和电位器连接件，电位器连接件连接电位器，有效实现了对拉铆轴行程的检测，且相比于现有的检测结构，本实用新型结构简单，操作简便，制造维护成本低，检测效率和检测精度高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。