高精度快速落锤冲击试验机的制作方法

1.本实用新型涉及冲击试验机技术领域，具体为高精度快速落锤冲击试验机。


背景技术：

2.冲击实验是检测某类产品在遭受外界冲击时，产品自身是否可以保持有效性的一种检测，在进行冲击实验的时候，需要借助专门的落锤冲击试验机。
3.在授权公开号为cn211179366u的中国专利中，公开了一种高精度全自动落锤冲击试验机，该装置通过设置滑座限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动放料仓左右位移，然后启动冲击气缸带动冲击锤快速上下位移，对放料仓内部的测试物进行各个部位的冲击测试。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行冲击测试的过程中放料仓位移需要借助伺服电机驱动，因此，加大了装置的整体造价，并且加大了加工时的能源损耗，为此，提出高精度快速落锤冲击试验机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高精度快速落锤冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行冲击测试的过程中放料仓位移需要借助伺服电机驱动，因此，加大了装置的整体造价，并且加大了加工时的能源损耗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度快速落锤冲击试验机，包括保护仓、滑槽、位移机构、减震组件、安置结构、联动机构、冲击组件，所述保护仓的底板内壁开设有滑槽，所述滑槽的表面连接有位移机构，所述位移机构与保护仓相互连接，所述位移机构的表面安装有减震组件，所述减震组件的表面连接有安置结构，所述安置结构包括放料仓、螺栓和夹持板，所述位移机构的表面设置有联动机构，所述联动机构包括转盘、固定杆、t型杆和横杆，所述横杆的表面安装有冲击组件，所述冲击组件与保护仓相互连接。
7.作为优选，上述所述位移机构包括活动板、往复丝杆和限位块，所述滑槽的内壁贴合有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有往复丝杆，所述往复丝杆的端部与保护仓的内壁轴承连接，所述往复丝杆的表面设置有限位块。
8.作为优选，上述所述减震组件包括阻尼垫、弹簧和支撑杆，所述活动板的内部开设有内槽，所述内槽的底部设置有阻尼垫，所述阻尼垫的表面连接有弹簧，所述弹簧的端部安装有支撑杆，所述支撑杆的端部贯穿活动板的内部。
9.作为优选，上述所述支撑杆的端部固定有放料仓，所述放料仓的侧壁贯穿安装有螺栓，所述螺栓的端部轴承连接有夹持板，所述夹持板的边侧与放料仓的内壁相互贴合。
10.作为优选，上述所述往复丝杆的端部固定有转盘，所述转盘的表面固定有固定杆，所述固定杆的表面设置有t型杆，所述t型杆的侧面固定有横杆。
11.作为优选，上述所述t型杆的表面开设有通槽，所述固定杆通过通槽与t型杆构成滑动结构。
12.作为优选，上述所述冲击组件包括冲击气缸和冲击锤，所述横杆的端部连接有冲击气缸，所述冲击气缸的顶部与保护仓的内壁固定连接，所述冲击气缸的底部设置有冲击锤。
13.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
14.1、本实用新型通过保护仓、滑槽、位移机构、减震组件和安置结构等零件的相互配合，当安置结构将物料固定好后，位移机构会带动物料位移，从而对各处进行冲击检测，并且减震组件会减少冲击产生的震动，从而保护设备的完整性。
15.2、本实用新型通过联动机构和冲击组件等零件的相互配合，使得冲击组件工作的时会通过联动机构带动位移机构位移，从而解决了现有设备需要助伺服电机驱动，不但加大了装置的整体造价，还增加了加工时的能源损耗的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的转盘测试结构示意图。
22.附图标记说明：1、保护仓；2、滑槽；3、位移机构；301、活动板；302、往复丝杆；303、限位块；4、减震组件；401、阻尼垫；402、弹簧；403、支撑杆；5、安置结构；501、放料仓；502、螺栓；503、夹持板；6、联动机构；601、转盘；602、固定杆；603、t型杆；604、横杆；7、冲击组件；701、冲击气缸；702、冲击锤。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
25.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.实施例
27.现有技术中，在进行冲击测试的过程中放料仓位移需要借助伺服电机驱动，因此，加大了装置的整体造价，并且加大了加工时的能源损耗。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：高精度快速落锤冲击试验机，包括保护仓1、滑槽2、位移机构3、减震组件4、安置结构5、联动机构6、冲击组件7，保护仓1的底板内壁开设有滑槽2，为了令设备可以对产品表面各处进行冲击检测，滑槽2的内壁贴合有活动板301，活动板301的内部贯穿安装有往复丝杆302，往复丝杆302的端部与保护仓1的内壁轴承连接，往复丝杆302的表面设置有限位块303，为了减少冲击检测时的震动，保护设备的完整性，活动板301的内部开设有内槽，内槽的底部设置有阻尼垫401，阻尼垫401的表面连接有弹簧402，弹簧402的端部安装有支撑杆403，支撑杆403的端部贯穿活动板301的内部。
29.为了令产品在检测时候可以保持稳定性，使其不会发生掉落，影响检测过程，支撑杆403的端部固定有放料仓501，放料仓501的侧壁贯穿安装有螺栓502，螺栓502的端部轴承连接有夹持板503，夹持板503的边侧与放料仓501的内壁相互贴合，为了减低装置造价，提高能源利用率，往复丝杆302的端部固定有转盘601，转盘601的表面固定有固定杆602，固定杆602的表面设置有t型杆603，t型杆603的侧面固定有横杆604，t型杆603的表面开设有通槽，固定杆602通过通槽与t型杆603构成滑动结构，为了对产品质量进行检测，确保其在遭受外界冲击时可以保持有效性，从而维护人员安全，横杆604的端部连接有冲击气缸701，冲击气缸701的顶部与保护仓1的内壁固定连接，冲击气缸701的底部设置有冲击锤702。
30.工作原理或者结构原理，首先将产品放置在放料仓501的内部，然后拧动螺栓502，利用其与放料仓501的螺纹关系，带动自身进行位移，从而带动夹持板503运动，直至对产品实现夹持固定，之后，驱动冲击气缸701，使其带动冲击锤702进行快速冲击，在冲击锤702在做往复冲击运动的时候，会通过横杆604带动t型杆603做往复运动，在t型杆603做往复运动的过程中，会通过固定杆602带动转盘601做圆周运动，从而使得往复丝杆302开始工作，在往复丝杆302工作的时候，表面的螺纹会推动活动板301及其表面的各零件进行位移，从而令冲击锤702对产品各处进行冲击检测，并且冲击所产生的震动会被弹簧402以及阻尼垫401削减，保护了设备的完整性。
31.该装置具有造价较低，能源利用率较高等优点。
32.至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
33.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。