一种井型电离室的制作方法

1.本实用新型实施例涉及辐射探测装置技术领域，具体涉及一种井型电离室。


背景技术：

2.电离室是利用电离辐射的电离效应测量电离辐射的探测器。电离室由处于不同电位的电极和其间的介质组成。电离辐射在介质中产生电离离子对，在电场的作用下，正负离子分别向负极和正极漂移，形成电离电流。由于电离电流与辐射的强度成正比，测量该电流即可得到电离辐射的强度。
3.电离室在辐射监测领域应用相对成熟，现有的电离室如公告号为cn207780257u，名称为一种井型电离室的中国实用新型专利，其公开了包括上盖板、上绝缘体、外壳筒、高压极、接收极、下绝缘体、内衬法兰、支座、底盖板、压紧块和适配器连接端；外壳筒的顶部和底部开口，底盖板安装在外壳筒的底部开口上，上盖板安装在外壳筒的顶部开口上，从而将外壳筒的底部开口和顶部开口封住，形成井型电离室的内部空间；压紧块盖在底盖板上，内衬法兰盖在压紧块上，下绝缘体安装在内衬法兰上，高压极和接收极竖直安装在下绝缘体上，上绝缘体安装在高压极和接收极的顶部，上绝缘体和下绝缘体将高压极与接收极电气隔离；支座安装在底盖板的底部，并依次穿过底盖板和压紧块与内衬法兰紧固连接；适配器连接端安装在上盖板上，用于连接电离室适配器。
4.上述电离室虽然能够用于辐射监测，但是在实际使用过程中，由于内衬法兰与下绝缘体平面接触，此种结构在组装过程中必须保证内衬法兰与下绝缘体完全处于重合的状态才能装入外壳筒安装后如果稍有变差机会难以组装，必要时需要使用专业的填装设备辅助操作，增大成本降低效率，组装过程中容易出现间隙，在工作过程中，干扰实际的检测结果，导致检测结果与实际校准数据偏离，并且，由于下绝缘体与法兰平面接触，使得下绝缘体的直径必须与外壳筒的内径相同才能确保电极的稳定性，这样既增加下绝缘体的制造成，同时在产品组装的过程中，非常困难，必须采用专用的设备才能组装完好，增加组装成本。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种井型电离室，以解决现有技术中由于电离室下绝缘体结构设计的不合理而导致的影响检测结果以及增加成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
7.在本实用新型的实施方式中，提供了一种井型电离室，包括外壳，所述外壳内设有电极，所述外壳包括具有扩展腔的底座，所述底座上设置外壳筒，所述外壳筒的顶部设有具有检测孔的顶盖，所述底座的内部设有装配件，并通过底板封闭在底座的扩展腔内，所述装配件上设有中间贯通的下绝缘体，所述下绝缘体上设有环槽，所述环槽内设置高压极，所述下绝缘体的内部设有接收极，所述高压极与接收极通过装配件上设有的导线孔连接外部供电设备，所述高压极与接收极的顶部设置中间贯通的上绝缘体，所述上绝缘体通过所述顶
盖限制固定住，所述装配件包括置于扩展腔内的底盘，所述底盘上设置直径与底座的最小内径相同的圆台，所述圆台的顶部设有带有耳口的插槽，所述下绝缘体包括上安装部，以及设置在上安装部的内部并向外延伸的下安装部，所述下安装部插设在所述插槽内。
8.进一步地，所述环槽设置在所述上安装部与下安装部之间，所述高压极设置在所述环槽内，所述接收极设置在所述下安装部的内侧，所述上安装部与高压极之间、下安装部与接收极之间均通过螺钉固定。
9.进一步地，所述上安装部的上表面高于下安装部的上表面，所述插槽的侧面耳口为四个，呈十字结构设置在插槽的外边侧，下安装部与接收极之间的螺钉对应在耳口内。
10.进一步地，所述装配件上设有贯穿的第一线孔和第二线孔，所述第一线孔对应设置在其中一个所述耳口的位置上，所述第二线孔位于第一线孔的相对另一侧靠近固定所述高压极的螺钉的位置处，所述装配件的底面上设有线槽。
11.进一步地，所述上绝缘体包括嵌装在顶盖内部的上固定件以及伸入外壳筒内侧的下固定件，所述上固定件与下固定件之间的底面上设有固定环，所述高压极的顶部插设在固定环内，所述下固定件的内环上设有环形凹陷，所述接收极的顶部设置在所述环形凹陷内。
12.进一步地，所述上绝缘体的下固定件的下端面与下绝缘体的下安装部的上端面相对的位置上均设有卡环，所述卡环内设有保护极。
13.进一步地，所述上绝缘体的内径与接收极的内径相同，所述上绝缘体的上固定件的顶部设有凸环，所述凸环嵌设在顶盖的检测孔的内部，所述凸环的高度与顶盖的厚度相同。
14.进一步地，所述底座的扩展腔内还设有直径与装配件相同的挡板，所述挡板设置在装配件与底板之间，所述底板的直径大于挡板的直径。
15.根据本实用新型的实施方式，该电离室具有如下优点：其包括外壳，外壳内设有电极，外壳包括具有扩展腔的底座，底座上设置外壳筒，外壳筒的顶部设有具有检测孔的顶盖，底座的内部设有装配件，并通过底板封闭在底座的扩展腔内，装配件上设有中间贯通的下绝缘体，下绝缘体内设有环槽，环槽内设置高压极，下绝缘体的内部设有接收极，高压极与接收极通过装配件上设有的导线孔连接外部供电设备，高压极与接收极的顶部设置中间贯通的上绝缘体，上绝缘体通过顶盖限制固定住，装配件包括置于扩展腔内的底盘，底盘上设置直径与底座的最小内径相同的圆台，圆台的顶部设有带有耳口的环形凹陷，下绝缘体包括上安装部，以及设置在上安装部的内部并向外延伸的下安装部，下安装部插设在环形凹陷内，其通过对下绝缘体与装配件的对接结构设计，使两个主体部件之间错位嵌装，组装过程只需确定嵌装位即可实现准确组装，组装后不容易出现间隙，减低干扰，提高检测结果的准确性，同时，由于采用嵌装结构，下绝缘体就不需要通过外壳筒保障其稳定性，减小下绝缘体的体积，降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型实施例提供的井型电离室整体剖视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的井型电离室中装配件的立体图；
20.图3为本实用新型实施例提供的井型电离室中装配件的俯视图；
21.图4为本实用新型实施例提供的井型电离室中装配件的仰视图；
22.图5为本实用新型实施例提供的井型电离室中下绝缘体的立体图；
23.图6为本实用新型实施例提供的井型电离室中下绝缘体的剖视图；
24.图7为本实用新型实施例提供的井型电离室中上绝缘体的剖视图。
25.图中：1、底座；2、外壳筒；3、顶盖；4、检测孔；5、装配件；6、底板；7、下绝缘体；8、环槽；9、高压极；10、接收极；11、上绝缘体；12、底盘；13、圆台；14、插槽；15、耳口；16、上安装部；17、下安装部；18、第一线孔；19、第二线孔；20、线槽；21、上固定件；22、下固定件；23、固定环；24、环形凹陷；25、凸环；26、挡板；27、卡环；28、保护极。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.如图1所示，其示出了本实用新型实施例提供的井型电离室，包括外壳，外壳内设有电极，外壳包括具有扩展腔的底座1，底座1上设置外壳筒2，外壳筒2的顶部设有具有检测孔4的顶盖3，底座1的内部设有装配件5，并通过底板6封闭在底座1的扩展腔内，装配件5上设有中间贯通的下绝缘体7，装配件5为绝缘材料制成。
29.其中结合图5、图6所示，下绝缘体7上设有环槽8，环槽8内设置高压极9，下绝缘体7的内部设有接收极10，高压极9与接收极10通过装配件5上设有的导线孔连接外部供电设备，高压极9与接收极10的顶部设置中间贯通的上绝缘体11，上绝缘体11通过顶盖3限制固定住，本事实例中，高压极9与接收极10为圆筒形结构。
30.如图2、图3、图4所示，装配件5包括置于扩展腔内的底盘12，底盘12上设置直径与底座1的最小内径相同的圆台13，圆台13的顶部设有带有耳口15的插槽14，下绝缘体7包括上安装部16，以及设置在上安装部16的内部并向外延伸的下安装部17，下安装部17插设在插槽14内。
31.在该电离室的具体实施例中，其通过对下绝缘体7与装配件5的对接结构设计，使两个主体部件之间错位嵌装，组装过程只需确定嵌装位即可实现准确组装，组装后不容易出现间隙，减低干扰提高检测结果的准确性，同时，由于采用嵌装结构，下绝缘体7就不需要通过外壳筒2保障其稳定性，减小下绝缘体7的体积，降低成本。
32.再次参见图5、图6所示，环槽8设置在上安装部16与下安装部17之间，高压极9设置在环槽8内，接收极10设置在下安装部17的内侧，上安装部16与高压极9之间、下安装部17与接收极10之间均通过螺钉固定，且下安装部17内侧的接收极10同样插设在插槽14内，形成紧密固定，提高其稳定性，防止漏电。
33.具体的结构中，上安装部16的上表面高于下安装部17的上表面，插槽14的侧面耳口15为四个，呈十字结构设置在插槽14的外边侧，下安装部17与接收极10之间的螺钉对应在耳口15内。
34.再次参见图3、图4所示，装配件5上设有贯穿的第一线孔18和第二线孔19，第一线孔18对应设置在其中一个耳口15的位置上，第二线孔19位于第一线孔18的相对另一侧靠近固定高压极9的螺钉的位置处，装配件5的底面上设有线槽20，即第一线孔18位于高压极9与接收极10之间，第二线孔19位于高压极9的外侧，且相对设置，避免相互之间干扰而影响实际工作中的离子产生。
35.如图7所示，上绝缘体11包括嵌装在顶盖3内部的上固定件21以及伸入外壳筒2内侧的下固定件22，上固定件21与下固定件22之间的底面上设有固定环23，高压极9的顶部插设在固定环23内，下固定件22的内环上设有环形凹陷24，接收极10的顶部设置在环形凹陷24内，保障安装的稳定性。
36.再次参见图1、图5和图6所示，上绝缘体11的下固定22的下端面与下绝缘体7的下安装部17的上端面相对的位置上均设有卡环27，卡环27内设有保护极28，保护极28能够进一步的降低高压极9与接收极10之间的干扰。
37.具体的，上绝缘体11的内径与接收极10的内径相同，上绝缘体11的上固定件21的顶部设有凸环25，凸环25嵌设在顶盖3的检测孔4的内部，凸环25的高度与顶盖3的厚度相同，凸环25的设置避免检测口与上绝缘体11之间形成间隙，而插入检测装置后，间隙会影响检测结果。
38.再次参见图1所示，底座1的扩展腔内还设有直径与装配件5相同的挡板26，挡板26设置在装配件5与底板6之间，底板6的直径大于挡板26的直径，挡板26为绝缘材料制成，进一步的避免发生漏电。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。