一种切削油浓度检测用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测取样装置技术领域，具体为一种切削油浓度检测用取样装置。


背景技术：

2.切削油是由精炼基础油复配不同比例的抗磨剂、润滑剂、防锈剂等添加剂合成，其对机床本身、刃具、工件具有极佳的保护性能，使其在工业生产中具有广泛的使用。切削油的品质参数中，浓度是一个重要参考值，在生产过程中，不同批次的切削油均需要进行浓度检测，切削油取样装置就是浓度检测过程中用到的一个非常重要的辅助工具。
3.现有技术中的切削油浓度检测取样装置大多为分体结构，其包括抽取组件和存储组件，二者组装使用，在对众多切削油检测对象进行取样时，需要不断重复抽取组件和存储组件的组装和拆分，导致操作冗杂，重复操作过程占据了大量的时间，造成时间浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种切削油浓度检测用取样装置，用于解决分体结构切削油浓度检测取样装置在使用时不断组装和拆分导致操作冗杂和时间浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种切削油浓度检测用取样装置，包括取样筒，所述取样筒的顶端设置有连接管，所述连接管的顶端设置有密封塞，所述连接管的表面连通有取样管，所述取样管的表面设置有一圈滴水线，所述取样筒的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑键，所述滑键与连接架相连，所述取样筒的内部设置有活塞，所述活塞的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿密封塞并与连接架相连，所述取样筒的底端设置有底座，所述底座上表面对应滴水线的位置处设置有承接槽。
7.优选的，所述取样筒的直径为3-4厘米，所述连接管和取样管的直径为0.5-1厘米。
8.优选的，所述取样筒竖直设置，所述取样管倾斜设置，且取样管远离取样筒一端的高度大于靠近取样筒一端的高度。
9.优选的，所述滑槽位于取样筒上半部分的表面，所述连接杆的长度不小于取样筒的长度。
10.优选的，所述取样筒与底座螺纹连接。
11.优选的，所述承接槽为圆槽，且承接槽的深度大于其直径。
12.优选的，所述承接槽的内部设置有多孔缓冲垫。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.取样筒既作为存储切削油样品的存储组件，又与取样管、滑键、连接架、活塞和连接杆共同组成取样组件，二者相互配合成为一体，使用时手握取样筒、拇指拨动滑键即可通过活塞移动抽取切削油，取样之后可直接直立摆放，同时具备了取样和临时存储的功能，且
结构简单操作便利，大幅度削减了取样过程花费的时间，提高了切削油浓度检测效率，解决了现有技术中分体结构切削油浓度检测取样装置在使用时不断组装和拆分导致操作冗杂和时间浪费的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖图；
17.图3为本实用新型切削油取样后的正剖图。
18.图中：1、取样筒；2、连接管；3、密封塞；4、取样管；5、滴水线；6、滑槽；7、滑键；8、连接架；9、活塞；10、连接杆；11、底座；12、承接槽；13、多孔缓冲垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种切削油浓度检测用取样装置，包括取样筒1，取样筒1的顶端设置有连接管2，连接管2的顶端设置有密封塞3，连接管2的表面连通有取样管4，取样筒1、连接管2和取样管4为整体结构，取样管4的表面设置有一圈滴水线5，抽取切削油时取样管4的表面会附着切削油，取样后在检测之前将取样筒1竖直摆放时，取样管4表面的切削油会沿着取样管4向靠近取样筒1的一端流动，滴水线5能够阻止取样管4表面的切削油流到取样筒1的表面以及检测工作台上，取样筒1的表面设置有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑键7，滑键7与连接架8相连，取样筒1的内部设置有活塞9，活塞9的顶部设置有连接杆10，连接杆10的顶端贯穿密封塞3并与连接架8相连，取样筒1的底端设置有底座11，底座11上表面对应滴水线5的位置处设置有承接槽12，切削油流到滴水线5时不再向取样管4靠近取样筒1的一端流动，而是悬挂在滴水线下方或滴落到承接槽12中被收集。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，取样筒1的直径为3-4厘米，一手可握的粗细尺寸，方便操作，连接管2和取样管4的直径为0.5-1厘米，方便抽取出切削油。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，取样筒1竖直设置，取样管4倾斜设置，且取样管4远离取样筒1一端的高度大于靠近取样筒1一端的高度，促使取样时取样管4表面附着的切削油向靠近滴水线5的位置流动最后滴落到承接槽12中。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽6位于取样筒1上半部分的表面，连接杆10的长度不小于取样筒1的长度，滑键7位于滑槽6的上端时，活塞9位于取样筒1的中部，取样后滑键7移动到滑槽6的下端，活塞9移动到取样筒1的底端，抽取的切削油位于取样筒1内部的下半部分中，使得重心较低，摆放在检测台上时比较稳定。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，取样筒1与底座11螺纹连接，方便拆装，便于清洗。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，承接槽12为圆槽，且承接槽12的深度大于
其直径，防止滴落到承接槽12中的切削油液滴向外飞溅。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，承接槽12的内部设置有多孔缓冲垫13，可采用海绵作为多孔缓冲垫13，具有缓冲性好和吸附性强的特点，能够防止滴落到承接槽12中的切削油液滴向外飞溅。
27.工作原理：手握取样筒1将取样管4插入切削油中，拇指拨动滑键7，使其通过连接架8和连接杆10带动活塞9在取样筒1的内部向靠近底座11的一端移动，从而使得切削油经过取样管4被抽取到取样筒1中，取样后可以直接通过取样筒1临时存储样品，可将底座11向下直接摆放在检测台上，取样管4和取样筒1为整体结构，集取样和存储功能为一体，方便使用；摆放期间，抽取切削油时取样管4表面附着的切削油会沿着取样管4向靠近取样筒1的一端流动，最后悬挂在滴水线5的下方或滴落到承接槽12中被收集，避免取样管4表面附着的切削油流到取样筒1的表面或检测工作台上；排出样品时，翻转取样筒1使得取样管4朝下，推动滑键7即可通过活塞9推出样品，最后可将底座11拆下方便清洗。
28.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。