一种新型光纤惯导系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种光纤惯导系统，具体是一种新型光纤惯导系统。


背景技术：

2.现有的光纤惯导系统一般由箱体、设置在箱体侧边的航插口、以及设置在箱体内的电路板、控制器和搭载惯性测量装置的台体组成。目前，光纤惯导系统为了减轻重量，设计的空间非常有限，当光纤惯导系统组装完成后，对其后期的保养和检修带来很多不便，受空间限制在狭小范围内对其检修、拆卸和其它检测工作实施都很困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型光纤惯导系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型光纤惯导系统，包括箱体、顶盖、底盖、台体、航插接口板和电源固定板；
6.所述箱体上下两端敞口设置，所述顶盖通过螺钉可拆卸连接在箱体的上端，所述底盖通过螺钉可拆卸连接在箱体的下端，所述台体通过衬套和螺钉的配合可拆卸连接在箱体的内侧面；
7.在箱体的侧壁上设有与航插接口板相适应的侧壁卡槽，航插接口板通过侧壁卡槽和螺钉的配合可拆卸连接在箱体的侧壁上；在箱体的内侧面设有与电源固定板相适应的内侧卡槽，电源固定板通过内侧卡槽和螺钉的配合可拆卸连接在箱体内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的壁厚不小于8mm，所述航插接口板和电源固定板的厚度均不小于10mm。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的底部均布有四个凸台，在各凸台上设有安装孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述凸台的平面高度不小于3mm，四个凸台的平面度小于0.02mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用上述结构后，通过将箱体做成上下通腔、从新设计台体的固定基准、并增加顶盖和底盖，从而降低了台体的装配难度，同时因为采用了箱体通腔结构，降低了机械加工难度，有效的提高了机械加工效率和降低了机械加工成本。
附图说明
13.图1为一种新型光纤惯导系统的结构示意图。
14.图2为一种新型光纤惯导系统的侧视图。
15.图中：1、箱体；2、顶盖；3、底盖；4、台体；5、航插接口板；6、电源固定板；7、侧壁卡槽；8、内侧卡槽；9、凸台；10、安装孔。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.请参阅图1-2，一种新型光纤惯导系统，包括箱体1、顶盖2、底盖3、台体4、航插接口板5和电源固定板6，增加了航插接口板5，大大提高了航插口固定的准确性。箱体1、顶盖2、底盖3、台体4、航插接口板5和电源固定板6通过多组螺钉组装形成光纤惯导系统结构的主体。所述箱体1上下两端敞口设置，所述顶盖2通过螺钉可拆卸连接在箱体1的上端，所述底盖3通过螺钉可拆卸连接在箱体1的下端，所述台体4通过衬套和螺钉的配合可拆卸连接在箱体1的内侧面；箱体1做成通腔，台体4可以从两个方向自由出入，空间增大，方便工作人员对其组装和维护；箱体1采用通腔加工的方式，降低了机械加工的难度，降低了用工成本。
18.在现有技术中，航插口一般设置在箱体1的侧壁上，每次拆卸后需要多次确认航插位置的准确性。因此，在本实用新型中，在箱体1的侧壁上设有与航插接口板5相适应的侧壁卡槽7，航插接口板5通过侧壁卡槽7和螺钉的配合可拆卸连接在箱体1的侧壁上，大大提高了航插口固定的准确性。具体的，航插接口板5和箱体1之间通过箱体1上的侧壁卡槽7进行位置约束，并用7个m3螺钉固定。另外，在箱体1的内侧面设有与电源固定板6相适应的内侧卡槽8，电源固定板6通过内侧卡槽8和螺钉的配合可拆卸连接在箱体1内。电源固定板6和箱体1之间通过箱体1内的内侧卡槽8进行位置约束，并用6个m3螺钉固定，进而实现航插接口板5和电源固定板6的拆卸功能，并且可以保证航插件的位置关系和电源板固定方向。本实用新型增加了内侧卡槽8，电源固定板6可以通过内侧卡槽划入箱体1内，避免了安装过程中电源板倾斜，错位带来的不必要麻烦。另外，航插接口板5的独立设计，可以实现航插一次安装准确性，并且可以适用多个型号的航插件的使用，可以实现惯导系统的对外定义多元化。进一步的，电源固定板6侧边设计有2.5倍+8mm螺钉外径深度的螺钉孔，通过沉头螺钉固定在箱体1内腔。航插接口板5设计有2.5倍螺钉外径深度螺钉孔固定在箱体1的侧壁卡槽8内。
19.在本实施例中，航插接口板5上有2个用于对外定义的航插口，航插接口,5根据惯导系统的输入和输出定义选取的航插件型号调整。航插接口板5和侧壁卡槽7有公差约束。同时航插接口板5也能作为惯导系统中的可替换部件，针对同一种惯导系统外形不同输出定义变换接插件，通过调整航插接口板5航插孔大小和孔间距位置，不用再次加工其他惯导结构组件，有效的降低制造成本。
20.箱体1作为整个惯导系统的承重载体，如果厚度过低会影响其强度，长时间使用时容易发生形变。因此箱体1选用2a12-t4锻造铝锭整体加工。结合箱体1加工过程的难易程度和结构件整体重量控制，所以在箱,1侧壁增加减重槽，箱体1底部增加凸台9减小受力面积，提高机械加工过程中箱体1底部基准面的精度。同时，箱体1作为整个惯导系统的基准，还要固定台体4，所以箱体1侧壁在不破坏结构美观的前提下增加了8个衬套，通过8组螺钉固定衬套到箱体1侧壁，从而增强台体4的固定方式。进一步的，所述箱体1的壁厚不小于8mm，所述航插接口板5和电源固定板6的厚度均不小于10mm，在控制结构整体重量的情况下，能确保各结构的强度。进一步的，所述箱体1的底部均布有四个凸台9，在各凸台9上设有安装孔10，用于实现惯导系统对外安装。再进一步的，所述凸台9的平面高度不小于3mm，四个凸台9的平面度小于0.02mm，便于对外安装。凸台9的主要目的是降低结构机械加工过程中形位公差的加工难度，以及减小基准面接触面积，让惯导系统的整体形位公差易于保证的同时还减轻了结构的重量。
21.光纤惯导系统的组装流程如下：
22.先将台体4、光纤陀螺、加速度计和减震器等元器件通过螺钉固定组成搭载惯性测量装置。电源模块、控制系统通过螺钉固定在电源固定板6。
23.然后，惯性测量装置推进箱体1内腔并通过8组螺钉固定，电源固定板6组合从箱体1上的内侧卡槽8插入，从侧壁通过螺钉固定。
24.再然后，航插接口板5固定航插件，按照接线定义焊接线路，外侧通过螺钉固定。
25.最后，顶盖2和底盖4通过螺钉固定在箱体1上。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种新型光纤惯导系统，其特征在于，包括箱体(1)、顶盖(2)、底盖(3)、台体(4)、航插接口板(5)和电源固定板(6)；所述箱体(1)上下两端敞口设置，所述顶盖(2)通过螺钉可拆卸连接在箱体(1)的上端，所述底盖(3)通过螺钉可拆卸连接在箱体(1)的下端，所述台体(4)通过衬套和螺钉的配合可拆卸连接在箱体(1)的内侧面；在箱体(1)的侧壁上设有与航插接口板(5)相适应的侧壁卡槽(7)，航插接口板(5)通过侧壁卡槽(7)和螺钉的配合可拆卸连接在箱体(1)的侧壁上；在箱体(1)的内侧面设有与电源固定板(6)相适应的内侧卡槽(8)，电源固定板(6)通过内侧卡槽(8)和螺钉的配合可拆卸连接在箱体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种新型光纤惯导系统，其特征在于，所述箱体(1)的壁厚不小于8mm，所述航插接口板(5)和电源固定板(6)的厚度均不小于10mm。3.根据权利要求1所述的一种新型光纤惯导系统，其特征在于，所述箱体(1)的底部均布有四个凸台(9)，在各凸台(9)上设有安装孔(10)。4.根据权利要求3所述的一种新型光纤惯导系统，其特征在于，所述凸台(9)的平面高度不小于3mm，四个凸台(9)的平面度小于0.02mm。

技术总结
本实用新型提供了一种新型光纤惯导系统，包括箱体、顶盖、底盖、台体、航插接口板和电源固定板；所述箱体上下两端敞口设置，所述顶盖通过螺钉可拆卸连接在箱体的上端，所述底盖通过螺钉可拆卸连接在箱体的下端，所述台体通过衬套和螺钉的配合可拆卸连接在箱体的内侧面；在箱体的侧壁上设有与航插接口板相适应的侧壁卡槽，航插接口板通过侧壁卡槽和螺钉的配合可拆卸连接在箱体的侧壁上；在箱体的内侧面设有与电源固定板相适应的内侧卡槽，电源固定板通过内侧卡槽和螺钉的配合可拆卸连接在箱体内；本实用新型通过将箱体做成上下通腔、从新设计台体的固定基准、并增加顶盖和底盖，从而降低了台体的装配难度。降低了台体的装配难度。降低了台体的装配难度。


技术研发人员：马义宁 叶梦钧 付常亮 李瑞 王飞
受保护的技术使用者：北京唯实深蓝科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/13