一种全能型电位计的制作方法

1.本技术涉及电位计技术领域，具体地说，尤其涉及一种全能型电位计。


背景技术：

2.电位计，又称电位差计、电势差计，是根据补偿原理构造的仪器。基于被测电压和已知电压相互补偿的原理制成，其被设计为连接到电路以通过改变电阻来控制其电参数。
3.目前，传统电位计一般需要通过其转轴围绕着自身轴线旋转与可变电阻相互作用，实现测量和调节功能。但是，电位计在使用过程中十分注重旋转角度大小以及阻尼手感，其中可旋转的角度大小代表的是可变电阻的量程大小，也代表可变电阻加入电路中的阻值大小，其决定电位计的使用范围以及适用场景，而传统电位计由于其结构设计，旋转角度一般为300
°
，并没有设置专门结构对其可旋转角度进行限定，有的电位计甚至对其旋转并没有进行位置限制，导致出现过度旋转，电路中阻值不明的状况，进而影响电位计的测量以及调节精度，限制电位计的正常使用。
4.因此，如何提供一种全能型电位计，其能够限制旋转起始位置以及旋转角度，避免电位计的正常使用受到影响，可以适用于不同场景，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种全能型电位计，其能够限制旋转起始位置以及旋转角度，避免电位计的正常使用受到影响，可以适用于不同场景。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.本技术提供一种全能型电位计，包括：转轴；套设于所述转轴上的第一旋转体，所述第一旋转体上设有第一凹槽；设置于所述第一旋转体上，用于限制所述转轴旋转起始位置的转轴凸台；设置于所述第一旋转体下方的阻尼模块，所述阻尼模块一端与所述第一凹槽卡接，跟随所述转轴旋转产生均匀轴向阻尼力；套设于所述第一旋转体与阻尼模块上的限位外壳，所述限位外壳下端开口，内部中空，其内侧壁上设有限位凸台，所述限位凸台与所述转轴凸台处于同一水平面，与所述转轴凸台抵接限制所述转轴的旋转角度；设置于所述阻尼模块下方，与所述限位外壳连接的盖板；设置于所述转轴底端的电位计，所述转轴贯穿所述第一旋转体、阻尼模块以及盖板，与所述电位计卡接。
8.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述转轴包括：
9.第一轴体，所述第一轴体上端设置有径向切面；
10.第二轴体，所述第二轴体设置于所述第一轴体下方，其轴径小于所述第一轴体，下端贯穿所述第一旋转体、阻尼模块以及盖板，并延伸至所述盖板下端；
11.第一凸台，所述第一凸台设置于所述第二轴体底端，用于与所述电位计卡接，带动电位计旋转。
12.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述全能型电位计还包括：
13.设置于所述第一轴体上的旋钮，所述旋钮与所述径向切面卡接，用于通过手动转动所述旋钮带动所述转轴旋转。
14.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述阻尼模块包括：
15.与所述第一凹槽卡接，跟随所述转轴旋转的第二旋转体；
16.套设于所述第二旋转体上的阻尼外壳，所述阻尼外壳内设有第二凹槽，所述第二旋转体内嵌式设置于所述第二凹槽内，进行定轴转动；
17.设置于所述第二旋转体与所述阻尼外壳之间，用于密封两者之间连接缝隙的密封结构。
18.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第二旋转体包括：
19.与所述第一凹槽卡接的第二凸台；
20.设置于所述第二凸台下方的阶梯圆台；
21.设置于所述阶梯圆台下方的第一套筒，所述第一套筒设置于所述第二凹槽内，所述阻尼外壳内壁与第一套筒之间设有固定间隙，所述固定间隙结合所述外壳与套筒形成用于填充不同粘稠度阻尼脂的第三凹槽。
22.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述阻尼外壳包括：
23.外侧圆壁结构以及内侧圆壁结构；
24.所述外侧圆壁结构与内侧圆壁结构一体成型，底部相连，两者之间形成所述第二凹槽；
25.所述内侧圆壁结构与所述第一套筒内底面抵接，其高度低于所述外侧圆壁结构，中间设置通孔，所述转轴贯穿所述通孔。
26.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述密封结构包括：
27.设于所述第一套筒上端侧壁的第一密封圈，所述第一密封圈一端贴合所述阶梯圆台以及所述外侧圆壁结构，用于密封两者之间的连接缝隙；
28.设置于所述内侧圆壁结构顶端的第二密封圈，所述第二密封圈另一端贴合所述第一套筒内底面，用于密封两者之间的连接缝隙。
29.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述限位外壳包括：
30.第二套筒，所述第二套筒套设于所述第一轴体上；
31.设置于所述第二套筒下方的第三套筒，所述第三套筒下端开口，内部中空，其套设于所述阻尼外壳上，所述限位凸台设于所述第三套筒内侧壁；
32.对称设置于所述第三套筒外壁上，用于固定所述限位外壳位置的定位凸台。
33.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一套筒具体为矩形套筒，所述矩形套筒四直角侧壁设置有圆弧边，所述圆弧边贴合外侧圆壁结构。
34.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述全能型电位计还包括：
35.设置于所述电位计下方的电路板，所述电路板用于输出所述电位计的电参数变化信号；
36.设置于所述电路板下方，用于安装所述电路板的底壳。
37.本实用新型提供的一种全能型电位计，包括：转轴；套设于所述转轴上的第一旋转体，所述第一旋转体上设有第一凹槽；设置于所述第一旋转体上，用于限制所述转轴旋转起始位置的转轴凸台；设置于所述第一旋转体下方的阻尼模块，所述阻尼模块一端与所述第
一凹槽卡接，跟随所述转轴旋转产生均匀轴向阻尼力；套设于所述第一旋转体与阻尼模块上的限位外壳，所述限位外壳下端开口，内部中空，其内侧壁上设有限位凸台，所述限位凸台与所述转轴凸台处于同一水平面，与所述转轴凸台抵接限制所述转轴的旋转角度；设置于所述阻尼模块下方，与所述限位外壳连接的盖板；设置于所述转轴底端的电位计，所述转轴贯穿所述第一旋转体、阻尼模块以及盖板，与所述电位计卡接。其中，在所述全能型电位计的使用过程中，对于其可旋转角度的限制，所述转轴在人力作用下旋转，使得所述第一旋转体转动，进而导致设置于第一旋转体上的转轴凸台跟随旋转，而所述转轴凸台的起始位置限制转轴旋转的起始位置，所述第一旋转体上套设所述限位外壳，其内设置的限位凸台与转轴凸台处于同一水平面，转轴凸台在转动过程中与限位凸台抵接，从而停止转动，限制其旋转角度，所述转轴凸台与限位凸台设置大小调整转轴的旋转角度区间；其次，对于均匀阻尼力的产生，所述第一旋转体下设置与之卡接的阻尼模块，所述阻尼模块内部设置阻尼脂并密封，阻尼脂能够根据场景的不同进行更换，在所述转轴的带动下，其内结构零件进行旋转，使之产生均匀的周向阻尼力，提高用户的使用手感。本实用新型的有益效果为：本技术提供的全能型电位计，利用所述转轴凸台与所述限位外壳中设置的限位凸台，凸台大小用来调整转轴的旋转角度区间，凸台的起始位置用来限制转轴的起始位置，转轴凸台在旋转过程中与限位凸台抵接，限制所述转轴的旋转角度；通过转轴旋转能够产生均匀阻尼力，所述第二旋转体和外壳之间存在不均匀间隙，产生名为阻尼脂槽，即第三凹槽的结构，并且第二旋转体与外壳同轴设置，通过转轴旋转能够产生均匀阻尼力；所述第一旋转体与阻尼模块配合连接，形成面与面配合的一体式结构，能够实现良好的机械同步性；所述转轴、第一旋转体、阻尼模块以及盖板，能够形成一套独立的电位计单元结构，此单元结构简单尺寸小，能够在产品中布置多个，满足多个电位计控制的要求；本技术提供的全能型电位计，阻尼脂被所述旋转体和外壳用大、小密封圈，封闭在两零件之间，所述转轴、旋转体和外壳均为工程塑料零件，其导热系数低，受外界温度影响小，使用寿命长。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的全能型电位计的立体结构示意图；
40.图2为本实用新型实施例提供的全能型电位计的结构分解示意图；
41.图3为本实用新型实施例提供的所述转轴的安装结构示意图；
42.图4为本实用新型实施例提供的所述阻尼模块的结构示意图；
43.图5为本实用新型实施例提供的所述限位外壳的主视图；
44.图6为本实用新型实施例提供的所述限位外壳的截面图；
45.图7本实用新型实施例提供的所述独立电位计单元结构的结构示意图。
具体实施方式
46.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实
施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
48.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
51.如图1至图7所示，本技术实施例提供的全能型电位计，包括：转轴1；套设于所述转轴1上的第一旋转体2，所述第一旋转体2上设有第一凹槽3；设置于所述第一旋转体2上，用于限制所述转轴1旋转起始位置的转轴凸台4；设置于所述第一旋转体2下方的阻尼模块5，所述阻尼模块5一端与所述第一凹槽3卡接，跟随所述转轴1旋转产生均匀轴向阻尼力；套设于所述第一旋转体2与阻尼模块5上的限位外壳6，所述限位外壳6下端开口，内部中空，其内侧壁上设有限位凸台7，所述限位凸台7与所述转轴凸台4处于同一水平面，与所述转轴凸台4抵接限制所述转轴1的旋转角度；设置于所述阻尼模块5下方，与所述限位外壳6连接的盖板8；设置于所述转轴1底端的电位计9，所述转轴1贯穿所述第一旋转体2、阻尼模块5以及盖板8，与所述电位计9卡接。
52.本实用新型提供一种全能型电位计，具体包括：转轴1；套设于所述转轴1上的第一旋转体2，所述第一旋转体2上设有第一凹槽3；设置于所述第一旋转体2上，用于限制所述转轴1旋转起始位置的转轴凸台4；设置于所述第一旋转体2下方的阻尼模块5，所述阻尼模块5一端与所述第一凹槽3卡接，跟随所述转轴1旋转产生均匀轴向阻尼力；套设于所述第一旋转体2与阻尼模块5上的限位外壳6，所述限位外壳6下端开口，内部中空，其内侧壁上设有限位凸台7，所述限位凸台7与所述转轴凸台4处于同一水平面，与所述转轴凸台4抵接限制所述转轴1的旋转角度；设置于所述阻尼模块5下方，与所述限位外壳6连接的盖板8；设置于所述转轴1底端的电位计9，所述转轴1贯穿所述第一旋转体2、阻尼模块5以及盖板8，与所述电位计9卡接。本实用新型提供的所述全能型电位计，其能够限制可旋转角度，并且通过旋转产生均匀轴向阻尼力，可以适用于不同场景。
53.以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行具体阐述：
54.具体地，在本实用新型的实施例中，所述转轴凸台4以及限位凸台7的大小可变，用于调整所述转轴1的旋转角度区间。
55.其中，所述所述转轴凸台4以及限位凸台7的大小根据应用场景的不同进行大小不同的设置。
56.具体地，在本实用新型的实施例中，所述转轴1包括：第一轴体13，所述第一轴体13上端设置有径向切面19；第二轴体14，所述第二轴体14设置于所述第一轴体13下方，其轴径小于所述第一轴体13，下端贯穿所述第一旋转体2、阻尼模块5以及盖板8，并延伸至所述盖板8下端；第一凸台15，所述第一凸台15设置于所述第二轴体14底端，用于与所述电位计9卡接，带动电位计9旋转。
57.具体地，在本实用新型的实施例中，所述全能型电位计还包括：设置于所述第一轴体13上的旋钮11，所述旋钮11与所述径向切面19卡接，用于通过手动转动所述旋钮11带动所述转轴1旋转。
58.其中，在本实用新型的实施例中，所述第一轴体13与第二轴体14一体成型，第一轴体13设置在上，第二轴体14在下，两者同轴设置，竖直安装；径向切面19设置在第一轴体13顶端，与所述旋钮11卡接，用于使用户能够通过转动旋钮11，控制所述转轴1旋转；并且，所述第一轴体13的轴径的第二轴径，形成阶梯变化，能够固定所述转轴1的位置，在实际安装使用过程中，第二轴体14贯穿第一旋转体2、第二旋转体16与限位外壳6，安装在内部封闭环境中，而第一轴体13径向切面19一端裸露在外，下端外壁套设所述第一旋转体2，套设所述限位外壳6，上端连接所述旋钮11。
59.具体地，在本实用新型的实施例中，所述阻尼模块5包括：与所述第一凹槽3卡接，跟随所述转轴1旋转的第二旋转体16；套设于所述第二旋转体16上的阻尼外壳17，所述阻尼外壳17内设有第二凹槽18，所述第二旋转体16内嵌式设置于所述第二凹槽18内，进行定轴转动；设置于所述第二旋转体16与所述阻尼外壳17之间，用于密封两者之间连接缝隙的密封结构。
60.其中，在本实用新型的实施例中，所述转轴1在人力作用下旋转，使所述第一旋转体2跟随其进行旋转，导致与所述第一旋转体2卡接的第二旋转体16进行定轴转动，具备良好的机械同步性；并且在所述第二旋转体16上设置所述阻尼外壳17，所述阻尼外壳17固定连接在所述限位外壳6中，所述第二旋转体16转动过程中，使所述第二旋转体16能够在所述第二凹槽18内进行定轴转动，并且第二旋转体16与阻尼外壳17之间形成第三凹槽，放置阻尼脂，设置密封结构对第三凹槽进行密封，使阻尼脂密封在第二旋转体16与外壳两个零件之间，通过转轴1旋转，能够带动第二旋转体16在第二凹槽18转动，使之产生均匀的阻尼力。
61.具体地，在本实用新型的实施例中，所述第二旋转体16包括：与所述第一凹槽3卡接的第二凸台20；设置于所述第二凸台20下方的阶梯圆台21；设置于所述阶梯圆台21下方的第一套筒22，所述第一套筒22设置于所述第二凹槽18内，所述阻尼外壳17内壁与第一套筒22之间设有固定间隙，所述固定间隙结合所述外壳与套筒形成用于填充不同粘稠度阻尼脂的第三凹槽。
62.其中，在本实用新型的实施例中，所述第一套筒22套设于所述第二凹槽18内，相对于所述阻尼外壳17进行定轴转动，并且所述第一套筒22结合所述阻尼外壳17，以及两者之
间预留的固定间隙，形成第三凹槽，放置阻尼脂，而且所述第一套筒22与阻尼外壳17之间的连接缝隙用密封结构进行密封，使所述第一套筒22跟随所述转轴1进行旋转时，能够产生均匀的轴向阻尼力。
63.具体地，在本实用新型的实施例中，所述阻尼外壳17包括：外侧圆壁结构23以及内侧圆壁结构24；所述外侧圆壁结构23与内侧圆壁结构24一体成型，底部相连，两者之间形成所述第二凹槽18；所述内侧圆壁结构24与所述第一套筒22内底面抵接，其高度低于所述外侧圆壁结构23，中间设置通孔，所述转轴1贯穿所述通孔。
64.其中，在本实用新型的实施例中，所述阻尼外壳17具体为圆筒结构，圆筒结构上端开口，内部设置凹槽，即所述第二凹槽18，第二凹槽18将圆筒结构分隔成所述外侧圆壁结构23和内侧圆壁结构24。
65.具体地，在本实用新型的实施例中，所述密封结构包括：设于所述第一套筒22上端侧壁的第一密封圈25，所述第一密封圈25一端贴合所述阶梯圆台21以及所述外侧圆壁结构23，用于密封两者之间的连接缝隙；设置于所述内侧圆壁结构24顶端的第二密封圈26，所述第二密封圈26另一端贴合所述第一套筒22内底面，用于密封两者之间的连接缝隙。
66.其中，在本实用新型的实施例中，所述密封结构采用密封圈进行密封；采用一大一小两个密封圈对其进行密封处理；大密封圈，即所述第一密封圈25，贴合所述阶梯圆台21外壁与外侧圆壁结构23的内壁，密封两者连接处的缝隙，小密封圈，即所述第二密封圈26，所述内侧圆壁结构24顶端设置凹台，所述第二密封圈26放置于所述凹台上，安装后贴紧所述套筒内底面，密封两者在安装后的连接缝隙，两处缝隙的密封处理正好将所述第二旋转体16与外壳连接处的第二凹槽18封闭，进而密封所述第三凹槽内的阻尼脂。
67.具体地，在本实用新型的实施例中，所述限位外壳6包括：第二套筒27，所述第二套筒27套设于所述第一轴体13上；设置于所述第二套筒27下方的第三套筒28，所述第三套筒28下端开口，内部中空，其套设于所述阻尼外壳17上，所述限位凸台7设于所述第三套筒28内侧壁；对称设置于所述第三套筒28外壁上，用于固定所述限位外壳6位置的定位凸台29。
68.具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一套筒22具体为矩形套筒，所述矩形套筒四直角侧壁设置有圆弧边，所述圆弧边贴合所述外侧圆壁结构23。
69.具体地，在本实用新型的实施例中于，所述全能型电位计还包括：设置于所述电位计9下方的电路板10，所述电路板10用于输出所述电位计9的电参数变化信号；设置于所述电路板10下方，用于安装所述电路板10的底壳12。
70.由上所述，本实用新型实施例涉及的全能型电位计，其工作原理为：对于其可旋转角度的限制，所述转轴1在人力作用下旋转，使得所述第一旋转体2转动，进而导致设置于第一旋转体2上的转轴凸台4跟随旋转，而所述转轴凸台4的起始位置限制转轴1旋转的起始位置，所述第一旋转体2上套设所述限位外壳6，其内设置的限位凸台7与转轴凸台4处于同一水平面，转轴凸台4在转动过程中与限位凸台7抵接，从而停止转动，限制其旋转角度，所述转轴凸台4与限位凸台7设置大小调整转轴1的旋转角度区间；其次，对于均匀阻尼力的产生，所述第一旋转体2下设置与之卡接的阻尼模块5，所述阻尼模块5内部设置阻尼脂并密封，阻尼脂能够根据场景的不同进行更换，在所述转轴1的带动下，其内结构零件进行旋转，使之产生均匀的轴向阻尼力，提高用户的使用手感。本实用新型提供的所述全能型电位计，其能够限制转轴1的可旋转角度以及起始位置，并且通过旋转能够产生均匀轴向阻尼力，可
以适用于不同场景，有利于优化用户使用手感。
71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。