一种摆锤式冲击试验机的制作方法

1.本实用新型涉及冲击试验技术领域，尤其涉及一种摆锤式冲击试验机。


背景技术：

2.目前冲击试验机在进行试样的冲击试验时，通过电脑控制摆锤，从最高点释放，利用其在下降过程中的动能冲击金属试样材料。然而，在冲击试验前，需要将金属试样放置在位于摆锤下方的支撑架上，为了不影响冲击试验的效果，金属试样通常是自由放置在支撑架的支撑块上表面上，由于摆锤需要从最低点上升至最高点，在此过程中，设备的振动容易使金属试样发生细微的偏移，导致时常出现摆锤与金属试样的撞击点发生偏移，进而影响冲击试验效果。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效防止金属试样在摆锤准备过程中发生偏移的摆锤式冲击试验机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种摆锤式冲击试验机，包括试样支撑架、设于所述试样支撑架上方的摆杆支座和可竖直摆动设于所述摆杆支座上的摆锤，所述试样支撑架和摆杆支座之间的距离与所述摆锤的长度相适配，所述试样支撑架包括两个相对且间隔设置的支撑块，两个所述支撑块之间的间距与摆锤自由端上的冲击部的宽度相适配，所述支撑块的上方设有水平设置的气缸，两个所述气缸的伸缩杆相对设置，所述摆锤的摆动路径的一侧位置设有水平设置的激光传感器，所述激光传感器的激光线与所述摆锤的摆动路径相交，所述激光传感器分别与两个气缸电连接。
6.进一步的，所述支撑块远离激光传感器的一侧设有突出所述支撑块上表面的限位部，所述限位部的高度与金属试样的竖直高度相适配。
7.进一步的，所述限位部上设有抽真空口，所述抽真空口与外部的抽真空机连通。
8.进一步的，还包括控制器和设于支撑块的上表面的接近开关，两个所述接近开关的水平距离小于金属试样的水平长度，两个所述接近开关、激光传感器和两个所述气缸分别与控制器电连接。
9.进一步的，所述支撑块的上表面设有定位凸起，所述定位凸起的上端部的水平高度低于气缸的水平高度，两个所述定位凸起之间的距离大于两个所述接近开关之间的距离。
10.进一步的，所述限位部上设有抽真空口，所述抽真空口与外部的抽真空机连通，所述抽真空机与控制器电连接。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型提供的一种摆锤式冲击试验机，在所述支撑块的上方设有水平设置的气缸，两个所述气缸的伸缩杆相对设置，并且在所述摆锤的摆动路径的一侧位置设有水平
设置的激光传感器，所述激光传感器的激光线与所述摆锤的摆动路径相交，所述激光传感器分别与两个气缸电连接，当金属试样放置于支撑块上时，通过两个气缸共同夹持金属试样，避免因设备运行时产生的振动而使金属试样发生偏移，影响试验效果，再则，激光传感器与气缸相互联动，即当摆锤从高处自由下摆时途径激光传感器的激光检测点，可控制两个气缸在金属试样被摆锤冲击前同步快速收缩，避免影响试验效果。
附图说明
13.图1所示为本实用新型的一种摆锤式冲击试验机的冲击前的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型的一种摆锤式冲击试验机的试样支撑架上未放金属试样的结构示意图；
15.图3所示为本实用新型的一种摆锤式冲击试验机的试样支撑架上放有金属试样的结构示意图；
16.图4所示为本实用新型的一种摆锤式冲击试验机的冲击时的结构示意图；
17.图5所示为本实用新型的一种摆锤式冲击试验机的带有保护罩的结构示意图；
18.标号说明：
19.1、试样支撑架；11、支撑块；111、气缸；112、接近开关；
20.2、摆杆支座；21、摆锤；
21.3、激光传感器；4、金属试样。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图1至图5所示，本实用新型的一种摆锤式冲击试验机，包括试样支撑架、设于所述试样支撑架上方的摆杆支座和可竖直摆动设于所述摆杆支座上的摆锤，所述试样支撑架和摆杆支座之间的距离与所述摆锤的长度相适配，所述试样支撑架包括两个相对且间隔设置的支撑块，两个所述支撑块之间的间距与摆锤自由端上的冲击部的宽度相适配，所述支撑块的上方设有水平设置的气缸，两个所述气缸的伸缩杆相对设置，所述摆锤的摆动路径的一侧位置设有水平设置的激光传感器，所述激光传感器的激光线与所述摆锤的摆动路径相交，所述激光传感器分别与两个气缸电连接。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种摆锤式冲击试验机，在所述支撑块的上方设有水平设置的气缸，两个所述气缸的伸缩杆相对设置，并且在所述摆锤的摆动路径的一侧位置设有水平设置的激光传感器，所述激光传感器的激光线与所述摆锤的摆动路径相交，所述激光传感器分别与两个气缸电连接，当金属试样放置于支撑块上时，通过两个气缸共同夹持金属试样，避免因设备运行时产生的振动而使金属试样发生偏移，影响试验效果，再则，激光传感器与气缸相互联动，即当摆锤从高处自由下摆时途径激光传感器的激光检测点，可控制两个气缸在金属试样被摆锤冲击前同步快速收缩，避免影响试验效果。
25.进一步的，所述支撑块远离激光传感器的一侧设有突出所述支撑块上表面的限位部，所述限位部的高度与金属试样的竖直高度相适配。
26.从上述描述可知，设置限位部，便于将金属试样置于支撑块上的指定区域，利于气缸夹持。
27.进一步的，所述限位部上设有抽真空口，所述抽真空口与外部的抽真空机连通。
28.从上述描述可知，设置抽真空口，可在金属试样置于支撑块上时，使金属试样被吸附于支撑块上，不易受振动影响而发生偏移。
29.进一步的，还包括控制器和设于支撑块的上表面的接近开关，两个所述接近开关的水平距离小于金属试样的水平长度，两个所述接近开关、激光传感器和两个所述气缸分别与控制器电连接。
30.从上述描述可知，通过接近开关作为触发器件，当金属试样置于支撑块上时与两个接近开关接触，接近开关将信号反馈给控制器，控制器自动控制气缸的伸缩杆伸出，对金属试样进行夹持，当激光传感器检测到摆锤经过时，同样反馈信号至控制器，控制器自动控制气缸的伸缩杆收缩。
31.进一步的，所述支撑块的上表面设有定位凸起，所述定位凸起的上端部的水平高度低于气缸的水平高度，两个所述定位凸起之间的距离大于两个所述接近开关之间的距离。
32.从上述描述可知，通过设置定位凸起，可使操作员在放置金属试样时能够更加容易的对准接近开关放置。
33.进一步的，所述限位部上设有抽真空口，所述抽真空口与外部的抽真空机连通，所述抽真空机与控制器电连接。
34.从上述描述可知，设置抽真空口，可在金属试样置于支撑块上时，使金属试样被吸附于支撑块上，不易受振动影响而发生偏移。通过与控制器联动，即可实现在接近开关被触发时，控制器控制抽真空机驱动，进行抽真空操作。
35.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：
36.本实用新型的一种摆锤式冲击试验机，包括控制器、试样支撑架1、设于所述试样支撑架1上方的摆杆支座2和可竖直摆动设于所述摆杆支座2上的摆锤21，所述试样支撑架1和摆杆支座2之间的距离与所述摆锤21的长度相适配；
37.所述试样支撑架1包括两个相对且间隔设置的支撑块11，两个所述支撑块之间的间距与摆锤自由端上的冲击部的宽度相适配，所述支撑块11的上方设有水平设置的气缸111，两个所述气缸111的伸缩杆相对设置，所述摆锤21的摆动路径的一侧位置设有水平设置的激光传感器3，所述激光传感器3的激光线与所述摆锤的摆动路径相交，所述激光传感器3分别与两个气缸111电连接。
38.具体的，摆锤式冲击试验机设有保护罩，激光传感器3设于保护罩上。
39.所述支撑块11的上表面设有接近开关112，两个所述接近开关112的水平距离小于金属试样4的水平长度，两个所述接近开关、激光传感器和两个所述气缸分别与控制器电连接。通过接近开关作为触发器件，当金属试样置于支撑块上时与两个接近开关接触，接近开关将信号反馈给控制器，控制器自动控制气缸的伸缩杆伸出，对金属试样进行夹持，当激光传感器检测到摆锤经过时，同样反馈信号至控制器，控制器自动控制气缸的伸缩杆收缩。
40.所述支撑块11远离激光传感器的一侧设有突出所述支撑块上表面的限位部，所述限位部的高度与金属试样的竖直高度相适配。设置限位部，便于将金属试样置于支撑块上
的指定区域，利于气缸夹持。限位部的高度可根据实际需求设置。
41.所述支撑块11的上表面设有定位凸起，所述定位凸起的上端部的水平高度低于气缸的水平高度，两个所述定位凸起之间的距离大于两个所述接近开关之间的距离。通过设置定位凸起，可使操作员在放置金属试样时能够更加容易的对准接近开关放置。
42.所述限位部11上设有抽真空口，所述抽真空口与外部的抽真空机连通，所述抽真空机与控制器电连接。设置抽真空口，可在金属试样置于支撑块上时，使金属试样被吸附于支撑块上，不易受振动影响而发生偏移。通过与控制器联动，即可实现在接近开关被触发时，控制器控制抽真空机驱动，进行抽真空操作。
43.需要说明的是，本方案中所采用的电器设备、电子器件等均采用现有产品即可实现。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。