一种阀门检测试验台的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测试验技术领域，具体为一种阀门检测试验台。


背景技术：

2.阀门作为对气路管路中进行开关调节的重要部件，为了保证气路管路的工作安全性，阀门在安装前，需要对阀门进行工作强度和气密性试验(压力试验)，向阀门通入目标压力检测阀门的状态，用于检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
3.现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
4.1、现有的阀门在检测时，只能单一逐个进行检测，且固定阀门的装置大多是固定不变的，无法根据阀门的大小来进行调整，所耗费的时间较长，不适合大型生产的工厂检测，影响了检测的效率；
5.2、现有的阀门在检测时，一般都是通过机器感应阀门的密封性是否完好，无法在机器发生故障或者停电时，进行更好看检测，且无法客观的查看检测的结果。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门检测试验台，解决了现有的阀门在检测时，只能单一逐个进行检测，且固定阀门的装置大多是固定不变的，无法根据阀门的大小来进行调整，所耗费的时间较长，不适合大型生产的工厂检测，影响了检测的效率，同时现有的阀门在检测时，一般都是通过机器感应阀门的密封性是否完好，无法在机器发生故障或者停电时，进行更好看检测，且无法客观的查看检测的结果的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种阀门检测试验台，包括检测台、检测装置和固定装置，所述检测台顶部安装有检测装置，所述检测装置包括气泵、安装座、固定螺栓和输气管，所述检测台顶部安装有固定装置，所述固定装置包括支撑柱、固定横板、气动缸、气动杆、连接杆、固定块和限位孔，所述检测台顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部开设有放置槽，所述放置槽向下凹陷，所述放置槽内放置有阀门，所述阀门横向摆放。
10.优选的，所述检测台顶部固定安装有气泵，所述气泵横向安装，所述气泵底部固定安装有安装座，所述安装座安装在检测台顶部，所述安装座顶部安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装座。
11.优选的，所述固定螺栓伸入检测台内部，所述固定螺栓为两组，所述气泵一侧固定安装有输气管，所述输气管一侧活动连接有传送管，所述传送管一侧活动连接阀门顶部。
12.优选的，所述检测台顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧固定安装有固定横板，所述固定横板顶部固定安装有气动缸，所述气动缸横向安装，所述气动缸底部活动安装
有气动杆。
13.优选的，所述气动杆贯穿固定横板，所述气动杆底部固定安装有连接杆，所述连接杆一侧固定安装有固定块，所述固定块顶部开设有限位孔，所述限位孔贯穿固定块，所述限位孔内活动安装有阀门。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种阀门检测试验台。具备以下有益效果：
16.(1)该阀门检测试验台，通过固定装置的安装，解决了现有的阀门在检测时，只能单一逐个进行检测，且固定阀门的装置大多是固定不变的，无法根据阀门的大小来进行调整，所耗费的时间较长，不适合大型生产的工厂检测，影响了检测的效率的问题，通过固定装置的安装，增加了现有阀门检测装置的结构和功能，可一次对多个阀门的密封性进行检测，且可根据不同大小的阀门对固定位置的高度进行调整，满足所有型号的阀门进行检测，减少了更换固定装置的时间，缩短了阀门检测的时间，提高了工作效率，更适合大型工厂的推广使用。
17.(2)该阀门检测试验台，通过检测装置和水箱的组合安装，解决了现有的阀门在检测时，一般都是通过机器感应阀门的密封性是否完好，无法在机器发生故障或者停电时，进行更好看检测，且无法客观的查看检测的结果的问题，通过检测装置和水箱的组合安装，将阀门的一侧放置在水箱内，通过阀门一端是否冒泡检测出阀门的密封性是否达标，客观上可以更加清楚的查看检测结果，节省了对阀门检测的成本。
附图说明
18.图1为本实用新型检测台的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型检测装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定装置的结构示意图。
21.图中，1、检测台；2、水箱；3、放置槽；4、阀门；5、检测装置；51、气泵；52、安装座；53、固定螺栓；54、输气管；6、传送管；7、固定装置；71、支撑柱；72、固定横板；73、气动缸；74、气动杆；75、连接杆；76、固定块；77、限位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种阀门检测试验台，包括检测台1、检测装置5和固定装置7，所述检测台1顶部安装有检测装置5，所述检测装置5包括气泵51、安装座52、固定螺栓53和输气管54，所述检测台1顶部安装有固定装置7，所述固定装置7包括支撑柱71、固定横板72、气动缸73、气动杆74、连接杆75、固定块76和限位孔77，所述检测台1顶部固定安装有水箱2，所述水箱2顶部开设有放置槽3，所述放置槽3向下凹陷，所述放置槽3内放置有阀门4，所述阀门4横向摆放。
24.通过水箱2、放置槽3、检测装置5和固定装置7组合安装，增加了现有阀门4检测的
结构和功能，可一次对多个阀门4的密封性进行检测，且可根据不同大小的阀门4对固定位置的高度进行调整，满足所有型号的阀门4进行检测，减少了更换固定装置的时间，缩短了阀门4检测的时间，提高了工作效率，更适合大型工厂的推广使用，同时客观上可以更加清楚的查看检测结果，节省了对阀门4检测的成本。
25.所述检测台1顶部固定安装有气泵51，所述气泵51横向安装，所述气泵51底部固定安装有安装座52，所述安装座52安装在检测台1顶部，所述安装座52顶部安装有固定螺栓53，所述固定螺栓53贯穿安装座52。
26.通过安装座52和固定螺栓53的组合安装，有效地将气泵51固定在检测台1上，减少了气泵51在检测过程中的晃动，确保了检测的结果。
27.所述固定螺栓53伸入检测台1内部，所述固定螺栓53为两组，所述气泵51一侧固定安装有输气管54，所述输气管54一侧活动连接有传送管6，所述传送管6一侧活动连接阀门4顶部。
28.通过输气管54和传送管6的组合安装，有效地将气泵51内的气体通过输气管54传输个传送管6，再由传送管6传送到阀门4内，对阀门4的气密性进行有效的检测，减少了气体的扩散，确保了阀门4气密性检测的准确性。
29.所述检测台1顶部固定安装有支撑柱71，所述支撑柱71一侧固定安装有固定横板72，所述固定横板72顶部固定安装有气动缸73，所述气动缸73横向安装，所述气动缸73底部活动安装有气动杆74，所述气动杆74贯穿固定横板72，所述气动杆74底部固定安装有连接杆75，所述连接杆75一侧固定安装有固定块76，所述固定块76顶部开设有限位孔77，所述限位孔77贯穿固定块76，所述限位孔77内活动安装有阀门4。
30.通过气动缸73推动气动杆74上下移动，气动杆74推动连接杆75和一侧的固定块76上下移动，方便根据不同高度的阀门4进行调整，确保对所有型号的阀门4进行有效的固定，减少了检测时的晃动，支撑柱71和固定横杆72的组合安装，有效地为气动缸73的安装，起到了固定的作用，限位孔77的开设，有效地对阀门4进行固定。
31.工作原理：使用时，首先通过气动缸73推动气动杆74上下移动，气动杆74推动连接杆75和一侧的固定块76上下移动，方便根据不同高度的阀门4进行调整，确保对所有型号的阀门4进行有效的固定，减少了检测时的晃动，其次通过支撑柱71和固定横杆72的组合安装，有效地为气动缸73的安装，起到了固定的作用，限位孔77的开设，有效地对阀门4进行固定，接着通过安装座52和固定螺栓53的组合安装，有效地将气泵51固定在检测台1上，减少了气泵51在检测过程中的晃动，确保了检测的结果，然后通过输气管54和传送管6的组合安装，有效地将气泵51内的气体通过输气管54传输个传送管6，再由传送管6传送到阀门4内，对阀门4的气密性进行有效的检测，减少了气体的扩散，确保了阀门4气密性检测的准确性，最后该装置增加了现有阀门4检测的结构和功能，可一次对多个阀门4的密封性进行检测，且可根据不同大小的阀门4对固定位置的高度进行调整，满足所有型号的阀门4进行检测，缩短了阀门4检测的时间，提高了工作效率，更适合大型工厂的推广使用，同时客观上可以更加清楚的查看检测结果，节省了对阀门4检测的成本。
32.本实用新型的1、检测台；2、水箱；3、放置槽；4、阀门；5、检测装置；51、气泵；52、安装座；53、固定螺栓；54、输气管；6、传送管；7、固定装置；71、支撑柱；72、固定横板；73、气动缸；74、气动杆；75、连接杆；76、固定块；77、限位孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员
知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的阀门在检测时，只能单一逐个进行检测，且固定阀门的装置大多是固定不变的，无法根据阀门的大小来进行调整，所耗费的时间较长，不适合大型生产的工厂检测，影响了检测的效率，同时现有的阀门在检测时，一般都是通过机器感应阀门的密封性是否完好，无法在机器发生故障或者停电时，进行更好看检测，且无法客观的查看检测的结果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过固定装置的安装，增加了现有阀门检测装置的结构和功能，可一次对多个阀门的密封性进行检测，且可根据不同大小的阀门对固定位置的高度进行调整，满足所有型号的阀门进行检测，减少了更换固定装置的时间，缩短了阀门检测的时间，提高了工作效率，更适合大型工厂的推广使用，同时通过检测装置和水箱的组合安装，将阀门的一侧放置在水箱内，通过阀门一端是否冒泡检测出阀门的密封性是否达标，客观上可以更加清楚的查看检测结果，节省了对阀门检测的成本。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。