一种弹性纤维布生产用质量检测装置的制作方法

文档序号:33257657发布日期:2023-02-21 17:43阅读:27来源:国知局
一种弹性纤维布生产用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维布检测设备技术领域,具体涉及一种弹性纤维布生产用质量检测装置。


背景技术:

2.随着人民生活日新月异的发展,纤维布料也变得多种多样,在对弹性纤维布进行生产加工时,还需要对纤维布的性能进行检测,纤维布的抗拉性能是我们研究纤维布强度的重要物理参量,在测量时,通过对纤维布进行拉紧,从而能够对纤维布的抗拉强度进行检测。
3.针对现有技术存在以下问题:
4.现有的纤维布检测设备在进行使用时,需要将裁切后的布条固定在检测设备上,通过对纤维布进行拉伸,从而进行检测,而现有的设备对于先去纤维布的固定很不方便,固定的效果有而不够好,不利于检测设备的使用。


技术实现要素:

5.本实用新型提供一种弹性纤维布生产用质量检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
7.一种弹性纤维布生产用质量检测装置,包括底座,所述底座的顶端固定连接有检测框,所述检测框的内侧设置有拉伸滑板,所述拉伸滑板的顶部固定连接有固定夹头,所述拉伸滑板的底端固定连接有裁切刀。
8.所述固定夹头包括连接柱,所述连接柱固定连接在拉伸滑板的顶部,所述连接柱的侧面活动连接有驱动齿环,所述驱动齿环的内侧啮合连接有传动轮,所述传动轮活动连接在连接柱的内部,所述传动轮的顶部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹内套。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述螺纹内套的顶部固定连接有拉板,所述拉板的顶部侧面活动连接有顶杆,所述顶杆的一端固定连接有固定板。
10.采用上述技术方案,该方案中的拉板、顶杆、固定板之间的相互配合,从而方便对纤维布进行顶紧固定。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定板包括移动板,所述移动板活动连接在顶杆的一端,所述移动板的内部右侧活动连接有推板,所述推板的右侧固定连接有顶块。
12.采用上述技术方案,该方案中的移动板、推板、顶块之间的相互配合,从而方便对纤维布进行顶紧,使得固定的效果更好。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述推板的左端侧面活动连接有推杆,所述推杆的一端活动连接有挤压板,所述挤压板滑动连接在移动板的内部,所述挤压板的
底端固定连接有顶紧弹簧。
14.采用上述技术方案,该方案中的推杆、挤压板、顶紧弹簧之间的相互配合,从而方便对推板进行推动,方便了对纤维布进行固定。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述裁切刀包括升降板,所述升降板固定连接在拉伸滑板的底端,所述升降板的底端固定连接有刀头,所述升降板的内部固定连接有伸缩顶杆。
16.采用上述技术方案,该方案中的升降板、刀头、伸缩顶杆之间的相互配合,方便了对纤维布进行裁切。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述伸缩顶杆的底端固定连接有顶板,所述伸缩顶杆的侧面设置有压紧弹簧,所述顶板的两端固定连接有挤压杆,所述挤压杆的底端固定连接有橡胶垫。
18.采用上述技术方案,该方案中的顶板、压紧弹簧、挤压杆、橡胶垫之间的相互配合,从而方便了在进行裁切时,对纤维布进行固定。
19.由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
20.1、本实用新型提供一种弹性纤维布生产用质量检测装置,通过连接柱、驱动齿环、传动轮、螺纹杆、螺纹内套、拉板、顶杆、固定板之间的相互配合,在对纤维布的强度进行检测时,将纤维布置于固定夹头的内侧,通过对驱动齿环进行转动,从而能够使得传动轮带动螺纹杆进行转动,并能够带动螺纹内套进行移动,从而能够带动拉板拉动顶杆,能够将固定板进行顶出,方便了对纤维布进行固定,提高了固定的效果,方便了对纤维布的检测。
21.2、本实用新型提供一种弹性纤维布生产用质量检测装置,通过升降板、刀头、伸缩顶杆、顶板、压紧弹簧、挤压杆、橡胶垫之间的相互配合,通过拉伸滑板的移动,能够带动升降板和刀头进行移动,能够对纤维布进行裁切,同时通过伸缩顶杆和压紧弹簧能够对顶板进行挤压,从而能够使得挤压杆带动橡胶垫对纤维布进行挤压,从而能够对裁切的纤维布进行固定,使得对纤维布的裁切更加方便,使得对纤维布的检测更加方便,提高了检测的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图;
23.图2为本实用新型的固定夹头的剖面结构示意图;
24.图3为本实用新型的固定板的剖面结构示意图;
25.图4为本实用新型的裁切刀的剖面结构示意图。
26.图中:1、底座;2、检测框;3、拉伸滑板;4、固定夹头;41、连接柱;42、驱动齿环;43、传动轮;44、螺纹杆;45、螺纹内套;46、拉板;47、顶杆;48、固定板;481、移动板;482、推板;483、顶块;484、推杆;485、挤压板;486、顶紧弹簧;5、裁切刀;51、升降板;52、刀头;53、伸缩顶杆;54、顶板;55、压紧弹簧;56、挤压杆;57、橡胶垫。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
28.实施例1
29.如图1-4所示,本实用新型提供了一种弹性纤维布生产用质量检测装置,包括底座1,底座1的顶端固定连接有检测框2,检测框2的内侧设置有拉伸滑板3,拉伸滑板3的顶部固定连接有固定夹头4,拉伸滑板3的底端固定连接有裁切刀5,固定夹头4包括连接柱41,连接柱41固定连接在拉伸滑板3的顶部,连接柱41的侧面活动连接有驱动齿环42,驱动齿环42的内侧啮合连接有传动轮43,传动轮43活动连接在连接柱41的内部,传动轮43的顶部固定连接有螺纹杆44,螺纹杆44的侧面螺纹连接有螺纹内套45,螺纹内套45的顶部固定连接有拉板46,拉板46的顶部侧面活动连接有顶杆47,顶杆47的一端固定连接有固定板48。
30.在本实施例中,在对纤维布的强度进行检测时,将纤维布放置在检测框2,通过拉伸滑板3带动裁切刀5进行移动,方便了对纤维布进行裁切,之后,将裁切后的纤维布置于固定夹头4的内侧,通过对驱动齿环42进行转动,从而能够使得传动轮43带动螺纹杆44进行转动,并能够带动螺纹内套45进行移动,从而能够带动拉板46拉动顶杆47,能够将固定板48进行顶出,方便了对纤维布进行固定,检测时,通过拉伸滑板3带动固定夹头4进行移动,从而对纤维布进行拉伸,从而方便对纤维布的强度进行检测。
31.实施例2
32.如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,固定板48包括移动板481,移动板481活动连接在顶杆47的一端,移动板481的内部右侧活动连接有推板482,推板482的右侧固定连接有顶块483,推板482的左端侧面活动连接有推杆484,推杆484的一端活动连接有挤压板485,挤压板485滑动连接在移动板481的内部,挤压板485的底端固定连接有顶紧弹簧486。
33.在本实施例中,在通过固定板48对纤维布进行固定时,通过移动板481能够带动推板482进行移动,从而能够通过多个顶块483对纤维布进行挤压,并能够使得顶动推杆484,从而通过挤压板485顶动顶紧弹簧486,使得对纤维布的固定效果更好,方便了对纤维布的检测。
34.实施例3
35.如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,裁切刀5包括升降板51,升降板51固定连接在拉伸滑板3的底端,升降板51的底端固定连接有刀头52,升降板51的内部固定连接有伸缩顶杆53伸缩顶杆53的底端固定连接有顶板54,伸缩顶杆53的侧面设置有压紧弹簧55,顶板54的两端固定连接有挤压杆56,挤压杆56的底端固定连接有橡胶垫57。
36.在本实施例中,通过拉伸滑板3的移动,能够带动升降板51和刀头52进行移动,能够对纤维布进行裁切,同时通过伸缩顶杆53和压紧弹簧55能够对顶板54进行挤压,从而能够使得挤压杆56带动橡胶垫57对纤维布进行挤压,从而能够对裁切的纤维布进行固定,使得对纤维布的裁切更加方便,提高了对纤维布的检测效率。
37.下面具体说一下该弹性纤维布生产用质量检测装置的工作原理。
38.如图1-4所示,在对纤维布的强度进行检测时,将纤维布放置在检测框2,通过拉伸滑板3带动升降板51和刀头52进行移动,方便了对纤维布进行裁切,之后,将裁切后的纤维布置于固定夹头4的内侧,通过对驱动齿环42进行转动,从而能够使得传动轮43带动螺纹杆44进行转动,并能够带动螺纹内套45进行移动,从而能够带动拉板46拉动顶杆47,能够将固定板48进行顶出,方便了对纤维布进行固定,检测时,通过拉伸滑板3带动固定夹头4进行移
动,从而对纤维布进行拉伸,从而方便对纤维布的强度进行检测。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
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