一种混凝土搅拌站实验室抽查取样制试件防撞台的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站实验室抽查取样制试件防撞台。


背景技术：

2.在对混凝土进行下料时，通常需要移动混凝土搅拌车，使混凝土搅拌车的上端敞口与混凝土下料斗的下端敞口对齐，接着使混凝土下料斗中的混凝土落入混凝土搅拌车内，从而完成对混凝土的搅拌装车。
3.为保证装车混凝土的质量，通常需要对混凝土搅拌车内的混凝土进行质量检测，由于混凝土下料斗的位置较高，通过采用混凝土搅拌车下料的方式，对混凝土进行取料，接着将取料的混凝土送至实验室进行检测。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为采用混凝土搅拌车下料的方式进行取料时，混凝土容易对车辆和地面处造成污染。


技术实现要素：

5.为解决相关技术中存在取料时混凝土容易对地面造成污染的问题，本技术提供一种混凝土搅拌站实验室抽查取样制试件防撞台。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站实验室抽查取样制试件防撞台采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站实验室抽查取样制试件防撞台，包括设置于下料斗下端敞口与搅拌车上端敞口之间的检测平台，所述检测平台上放置有抽样件。
8.通过采用上述技术方案，操作者通过在下料斗的下端敞口和搅拌车上端敞口之间设置检测平台，在下料的同时，下料斗内的混凝土料落至搅拌车内，此时，操作者可站立在检测平台上，对混凝土就行抽样，从而检测混凝土的质量，同时，抽样件也可以是检测混凝土质量的仪器，在下料的同时，同步对混凝土的质量进行检测，不必通过搅拌车下料的方式取样，具有取样高效方便，清洁无污染的效果。
9.可选的，所述搅拌车的一侧设置有支撑砖体，所述支撑砖体的上端与所述检测平台固定连接，所述支撑砖体的侧壁设置有阶梯。
10.通过采用上述技术方案，通过设置支撑砖体和阶梯，便于操作者移动至检测平台的位置，进而便于使操作者取样。
11.可选的，所述搅拌车的一侧设置有升降装置，所述升降装置的上端与检测平台固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置升降装置，操作者可站立在升降装置上端的检测平台上，接着通过是检测平台上升至下料斗下端敞口和搅拌车上端敞口之间的位置，进一步的便于操作者进行取样操作。
13.可选的，所述升降装置包括底座、第一连接杆、第二连接杆、第一转动杆、第二转动
杆，第一定位杆、第二定位杆、驱动件，所述第一连接杆和所述第二连接杆平行且长度相等，所述第一转动杆与所述第二转动杆平行且长度相等，所述第一连接和所述第一转动杆转动连接，所述第二连接杆与所述第二转动杆转动连接，所述第一定位杆的两端分别转动连接于所述第一连接杆和所述第二连接杆的下端，所述第二定位杆的两端分别转动连接于所述第一连接杆和所述第二连接杆的上端，所述第一连接杆滑移设置于所述底座，所述第二连接杆滑移设置于所述检测平台，所述驱动件与所述底座固定连接，所述驱动件用于驱动所述第一定位杆和所述第二定位杆沿水平方向运动。
14.通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，通过使第一定位杆沿水平方向运动，第一定位杆移动的同时，带动第一连接杆和第二连接杆同步转动，第一转动杆和第二转动杆同步转动，进一步的使检测平台向上抬升，进一步的便于将操作人员向上抬升，提高操作人员取样效率。
15.可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述第一定位杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆伸长的同时，带动第一定位杆发生移动，进而使第一连接杆、第二连接杆、第一转动杆和第二转动杆发生转动，具有自动化程度高，升降稳定性好的优点。
17.可选的，所述底座的侧壁沿水平方向开设有第一滑移槽，所述第一定位杆伸入所述第一滑移槽且沿所述第一滑移槽的长度方向运动。
18.通过采用上述技术方案，通过使第一定位杆伸入第一滑移槽且使第一定位杆沿第一滑移槽的长度方向运动，提高了第一定位杆运动的稳定性。
19.可选的，所述升降装置还包括设置于所述底座下端的滚轮，所述滚轮转动连接于所述底座的下表面。
20.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，便于调节检测平台的位置，便于操作者进行取样。
21.可选的，所述升降装置还包括固定连接于所述检测平台上表面的护栏，所述护栏沿竖直方向固定于所述检测平台的边沿处。
22.通过采用上述技术方案，通过设置护栏，降低了操作者在取样的过程中不小心跌落的可能性，提高了取样时的安全行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在下料斗下端敞口和搅拌车上端敞口之间设置检测平台和抽样件，便于操作者进行取样操作，同时，降低了通过采用搅拌车下料的方式取样造成地面和车辆污染的可能性；
25.2.通过设置升降装置，操作者便于调节检测平台的位置，进一步的便于操作者进行取样操作。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例2的整体结构示意图；
28.附图标记：1、检测平台；2、支撑砖体；3、阶梯；4、抽样件；5、升降装置；6、护栏；7、底
座；8、滚轮；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、第一定位杆；14、第二定位杆；15、驱动件；16、第一滑移槽；17、第二滑移槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1
31.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站实验室抽查取样制试件防撞台。参照图1，防撞台包括检测平台1，检测平台1沿水平方向设置，检测平台1设置于下料斗下端敞口与搅拌车上端敞口之间，搅拌车的一侧设置有支撑砖体2，支撑砖体2沿竖直方向设置，通过在支撑砖体2上表面和检测平台1的下表面之间填充混凝土料，从而将支撑砖体2和检测平台1固定，检测平台1可以是砖体通过混凝土堆砌而成，支撑砖体2的一侧设置有阶梯3，操作者可通过阶梯3移动至检测平台1的上表面，检测平台1的上表面放置有抽样件4，抽样件4可以选用装填混凝土的容器，抽样件4也可以选用混凝土检测设置，如混凝土含气量测定仪，通过在下料斗下料的同时，接取少量混凝土并送入混凝土检测装置内对混凝土的质量进行检测。
32.本技术实施例1的实施原理为：通过下料斗对混凝土下料的同时，操作者可同步采用取样件进行取样或检测，通过使取样和下料同步进行，缩短了检测时间，同时降低了在对混凝土取样时污染地面和车辆的可能性。
33.实施例2，实施例2与实施例2的不同之处在于：在搅拌车的一侧设置有升降装置5，升降装置5的上端与检测平台1焊接，本实施例的检测平台1为一水平钢板，水平钢板的横截面为长方形。升降装置5包括护栏6，护栏6沿竖直方向焊接于检测平台1的上表面，护栏6通过焊接的方式固定连接于检测平台1的边沿处。
34.参照图2，升降装置5包括底座7、滚轮8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一转动杆11、第二转动杆12、第一定位杆13、第二定位杆14、驱动件15，底座7沿水平方向设置，底座7与检测平台1平行设置，底座7的横截面为长方形，底座7的长度方向与检测平台1的长度方向平行，底座7的下表面与滚轮8转动连接。
35.参照图2，第一连接杆9、第二连接杆10、第一转动杆11、第二转动杆12的长度相等，且第一连接杆9和第二连接杆10平行设置，第一转动杆11和第二转动杆12平行设置，第一连接杆9、第二连接杆10和第一转动杆11、第二转动杆12分别转动连接于底座7长度方向的两端，第一连接杆9和第一转动杆11铰接，第二连接杆10和第二转动杆12铰接，且第一连接杆9和第一转动杆11的铰接点与第二连接杆10和第二转动杆12的铰接点关于水平方向对齐。
36.参照图2，第一转动杆11和第二转动杆12的下端均转动连接于底座7的侧壁，第一转动杆11和第二转动杆12的上端均转动连接于检测平台1的下表面。
37.参照图2，第一定位杆13的两端分别转动连接于第一连接杆9和第二连接杆10的下端，第二定位杆14的两端分别转动连接于第一连接杆9和第二连接杆10的上端。底座7的侧壁沿其长度方向开设有第一滑移槽16，检测平台1沿其长度方向开设有第二滑移槽17，第一定位杆13伸入第一滑移槽16且沿第一滑移槽16的长度方向移动，第二定位杆14伸入第二滑移槽17且沿第二滑移槽17的长度方向滑移。
38.参照图2，驱动件15通过螺栓固定连接于底座7，驱动件15可选用驱动气缸，驱动气
缸沿水平方向设置，驱动气缸的活塞杆沿水平方向设置，驱动气缸的活塞杆与第一定位杆13焊接。
39.本技术实施例2的实施原理为：当操作者需要对混凝土进行检测时，操作者可首先站立在检测平台1上，接着，操作者通过使驱动气缸的活塞杆伸长，进而使第一定位杆13沿第一滑移槽16的长度方向移动，在第一定位杆13移动的同时，使第一连接杆9、第二连接杆10、第一转动杆11和第二转动杆12同步转动，进一步的使检测平台1沿竖直方向移动，从而将检测平台1调整至下料斗和搅拌车之间的位置，便于对混凝土进行检测。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。