一种中空铝型材强度的质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材检测装置领域，特别涉及一种中空铝型材强度的质量检测装置。


背景技术：

2.中空铝型材就是指原材料为铝的中空型材，具有良好的抗腐蚀性、电导性以及可成形性等优点，通过质量检测装置可以对中空铝型材的结构强度进行检测，保证产品符合使用标准，本方案具体涉及中空铝型材强度的质量检测装置；但是现有的质量检测装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，质量检测装置通过挤压的方式对铝型材产生压力，压力造成铝型材形变，但是缺少参考结构，单纯的通过肉眼不能准确观察形变情况，容易造成检测结果的偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种中空铝型材强度的质量检测装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种中空铝型材强度的质量检测装置，包括检测架，所述检测架的内部固定连接有支撑台，且检测架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有两个滚珠滑块，所述检测架的顶面居中固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述丝杆的外表面对称设置有两段转动螺纹，且丝杆的一端固定连接有活动环，所述滚珠滑块的顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧设置有显示机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述显示机构包括对称设置的两个夹持板，夹持板的底面固定连接有一对滑动块，且两个夹持板的相对一侧靠两端均贯穿设置有测距杆，夹持板的外侧固定连接有螺纹杆。
7.作为本实用新型的进一步方案，两段所述转动螺纹长度相同、方向相反，且两个滚珠滑块分别与两段转动螺纹相适配。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述压板位于支撑台正上方，丝杆贯穿支撑台，且丝杆一端的活动环与检测架内壁活动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的横切面呈l形设置，且支撑板的水平位置靠底面与支撑台的顶面齐平。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆与支撑板的垂直位置转动连接，且螺纹杆的一端贯穿支撑板与夹持板的外侧贴合，滑动块与支撑板滑动连接，测距杆的两端均和检测架内表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置丝杆配合转动螺纹，使两个滚珠滑块同时向相反方向滑动，进而带动两个支撑板的移动，支撑板配合支撑台对铝
型材的底部进行支撑，同时转动螺纹杆可对夹持板进行位置调节，进而使两个夹持板带动铝型材移动至压板的正下方，使得压板挤压铝型材时，压力可以较好的作用于铝型材，铝型材的受力形变的更加均匀，提高检测结果的准确性；
12.通过设置显示机构，当铝型材的两侧分别与两个夹持板贴合，反向转动螺纹杆与夹持板分离，同时观察测距杆记录两个夹持板之间的间距，当压板下压铝型材，直至压力超过压铝型自身强度，压铝型发生形变，此时压铝型推动夹持板的外侧滑动，再记录此时两个夹持板之间的间距，两次间距结果之差配合压板的压力，即可计算出压铝型的自身强度，起到参考作用，使得人们能够更准确的观察形变情况，减少了肉眼观察的偏差性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种中空铝型材强度的质量检测装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种中空铝型材强度的质量检测装置的支撑板的立体图；
15.图3为本实用新型一种中空铝型材强度的质量检测装置的显示机构的结构示意图。
16.图中：1、检测架；2、支撑台；3、驱动电机；4、丝杆；5、滚珠滑块；6、气缸；7、压板；8、螺纹杆；9、活动环；10、支撑板；11、显示机构；12、夹持板；13、滑动块；14、测距杆；15、转动螺纹。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图3所示，一种中空铝型材强度的质量检测装置，包括检测架1，检测架1的内部固定连接有支撑台2，且检测架1的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的外侧设置有两个滚珠滑块5，检测架1的顶面居中固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有压板7，丝杆4的外表面对称设置有两段转动螺纹15，且丝杆4的一端固定连接有活动环9，滚珠滑块5的顶部固定连接有支撑板10，两个支撑板10的相对一侧设置有显示机构11。
19.在本实施例中，为了能够对铝型材的形变度进行显示，提高铝型材强度检测的准确度，设置有显示机构11，显示机构11包括对称设置的两个夹持板12，夹持板12的底面固定连接有一对滑动块13，且两个夹持板12的相对一侧靠两端均贯穿设置有测距杆14，夹持板12的外侧固定连接有螺纹杆8。
20.在本实施例中，丝杆4的转动配合两段转动螺纹15使两个滚珠滑块5同时向相反方向滑动，两段转动螺纹15长度相同、方向相反，且两个滚珠滑块5分别与两段转动螺纹15相适配。
21.此外，压板7位于支撑台2正上方，丝杆4贯穿支撑台2，且丝杆4一端的活动环9与检测架1内壁活动连接，通过活动环9对丝杆4的末端进行限位，保证丝杆4的转动稳定性。
22.在本实施例中，由支撑板10配合支撑台2对检测的铝型材进行支撑，支撑板10的横切面呈l形设置，且支撑板10的水平位置靠底面与支撑台2的顶面齐平。
23.在本实施例中，通过两个夹持板12之间的间距调节，配合观察测距杆14，得知夹持
板12的位移长度，螺纹杆8与支撑板10的垂直位置转动连接，且螺纹杆8的一端贯穿支撑板10与夹持板12的外侧贴合，滑动块13与支撑板10滑动连接，测距杆14的两端均和检测架1内表面固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种中空铝型材强度的质量检测装置，在使用时，检测架1、支撑台2、驱动电机3、丝杆4、气缸6以及显示机构11构成了整个质量检测装置的主体部分，将铝型材放置压板7与支撑台2的相对一侧，启动驱动电机3带动丝杆4转动，丝杆4的转动配合两段转动螺纹15使两个滚珠滑块5同时向相反方向滑动，进而带动两个支撑板10同步相内侧滑动，使铝型材的两侧分别与两个夹持板12贴合，且刚好位于压板7的正下方，然后反向转动螺纹杆8，使其一端与夹持板12分离，同时观察测距杆14记录两个夹持板12之间的间距，然后气缸6带动压板7下压铝型材，直至压力超过压铝型自身强度，压铝型发生形变，此时压铝型推动夹持板12的外侧滑动，再记录此时两个夹持板12之间的间距，两次间距结果之差配合压板7的压力，即可计算出压铝型的自身强度。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种中空铝型材强度的质量检测装置，其特征在于：包括检测架(1)，所述检测架(1)的内部固定连接有支撑台(2)，且检测架(1)的一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧设置有两个滚珠滑块(5)，所述检测架(1)的顶面居中固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有压板(7)，所述丝杆(4)的外表面对称设置有两段转动螺纹(15)，且丝杆(4)的一端固定连接有活动环(9)，所述滚珠滑块(5)的顶部固定连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的相对一侧设置有显示机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种中空铝型材强度的质量检测装置，其特征在于：所述显示机构(11)包括对称设置的两个夹持板(12)，夹持板(12)的底面固定连接有一对滑动块(13)，且两个夹持板(12)的相对一侧靠两端均贯穿设置有测距杆(14)，夹持板(12)的外侧固定连接有螺纹杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种中空铝型材强度的质量检测装置，其特征在于：两段所述转动螺纹(15)长度相同、方向相反，且两个滚珠滑块(5)分别与两段转动螺纹(15)相适配。4.根据权利要求1所述的一种中空铝型材强度的质量检测装置，其特征在于：所述压板(7)位于支撑台(2)正上方，丝杆(4)贯穿支撑台(2)，且丝杆(4)一端的活动环(9)与检测架(1)内壁活动连接。5.根据权利要求1所述的一种中空铝型材强度的质量检测装置，其特征在于：所述支撑板(10)的横切面呈l形设置，且支撑板(10)的水平位置靠底面与支撑台(2)的顶面齐平。6.根据权利要求2所述的一种中空铝型材强度的质量检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)与支撑板(10)的垂直位置转动连接，且螺纹杆(8)的一端贯穿支撑板(10)与夹持板(12)的外侧贴合，滑动块(13)与支撑板(10)滑动连接，测距杆(14)的两端均和检测架(1)内表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种中空铝型材强度的质量检测装置，包括检测架，所述检测架的内部固定连接有支撑台，且检测架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有两个滚珠滑块，所述检测架的顶面居中固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述丝杆的外表面对称设置有两段转动螺纹，且丝杆的一端固定连接有活动环，所述滚珠滑块的顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧设置有显示机构。本实用新型所述的一种中空铝型材强度的质量检测装置，使得压力可以较好的作用于铝型材，铝型材的受力形变的更加均匀，且能够参考作用，使得人们能够更准确的观察形变情况。使得人们能够更准确的观察形变情况。使得人们能够更准确的观察形变情况。


技术研发人员：史亚峰 庞立强 孙艳茹 刁大朋 崔巍 白艳超 韩子夜 黄亚倩 李靖
受保护的技术使用者：泽翼铝业有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/16