一种倍捻机的初捻传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及初捻传送装置技术领域，具体为一种倍捻机的初捻传送装置。


背景技术：

2.倍捻工序是将已经并合的合股单纱，通过加捻作用，获得客户要求的设定捻度，成为股线，股线经过捻线工序可以达到以下目的：提升单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于个单纱的耐磨性之和，增加纱线的弹性和柔软性，倍捻机的初捻离不开传送装置，现有的倍捻机初捻传送装置存在一定的不足。
3.现有的此类初捻传送装置在使用时虽然具有弹性涨紧补偿的效果，但不便于对纱线自动的弹性补偿支撑，当纱线输送过程中出现涨紧性较大时极易发生拉扯断线，大大的影响了初捻传送装置对纱线的输送质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倍捻机的初捻传送装置，以解决上述背景技术中提出初捻传送装置不便于对纱线自动的弹性补偿支撑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机的初捻传送装置，包括倍捻机本体和纱线筒，所述倍捻机本体的内部安装有三组纱线筒，所述纱线筒上方的倍捻机本体内部安装有三组纱线架，所述纱线架上方的倍捻机本体内部设有支撑杆，所述支撑杆的表面设有三组传动滚筒，所述支撑杆上方的倍捻机本体内部设有传动杆，所述传动杆的表面设有三组涨紧滚筒，所述传动杆两侧的倍捻机本体外壁上皆设有涨紧架，所述涨紧架一侧的倍捻机本体外壁上皆设有调节架，所述调节架的内部设有转接架，且转接架与涨紧架固定连接。
6.优选的，所述传动杆的两端皆安装有传动滑套，所述支撑杆的两端皆安装有支撑滑套。
7.优选的，所述涨紧架的内部设有两组限位滑杆，且限位滑杆的底端皆经过传动滑套和支撑滑套延伸至涨紧架的外部。
8.优选的，所述传动滑套上的限位滑杆表面皆套装有涨紧弹簧，所述支撑滑套下方的限位滑杆表面皆套装有支撑弹簧。
9.优选的，所述调节架的顶端安装有辅助轮，所述辅助轮下方的调节架底端安装有主动轮。
10.优选的，所述主动轮的表面设有输送带，且输送带的顶端延伸至辅助轮的表面。
11.优选的，所述转接架远离涨紧架的一侧与输送带固定连接，且转接架与调节架滑动连接。
12.优选的，所述辅助轮下方的调节架内部安装有限位感应器，且限位感应器与调节架固定连接。
13.优选的，所述转接架一侧的调节架内部设有滑轨，且滑轨与转接架滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该初捻传送装置不仅实现了初捻传送装置对纱线自动的弹性补偿支撑，降低了纱线瞬时的涨紧力，而且提高了加捻粘合成股线过程中的稳定性；
15.(1)通过支撑弹簧对支撑滑套和支撑杆弹性的支撑，来提供传动滚筒向上的支撑力，涨紧弹簧对传动滑套和传动杆弹性的支撑，来提供涨紧滚筒向下的压力，来对纱线起到涨紧支撑的作用，将刚性连接方式改变为弹性补偿式，实现了初捻传送装置对纱线自动的弹性补偿支撑，降低了纱线瞬时的涨紧力，提高了加捻粘合成股线过程中的稳定性；
16.(2)通过由旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动输送带移动，在输送带的传动下驱动转接架移动，由转接架驱动涨紧架上下移动，由涨紧架带动传动杆和支撑杆移动，来对涨紧滚筒和传动滚筒的高度进行调节，实现了初捻传送装置便捷的高度驱动调节，提高了初捻传送装置安装调试的便利性；
17.(3)通过转接架在滑轨的表面滑动，来对转接架进行滑动支撑，来提高转接架移动时的稳定性，实现了初捻传送装置运行时可靠的支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的传动滑套侧视剖面放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的旋转驱动件侧视剖面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的涨紧架侧视结构示意图。
23.图中：1、倍捻机本体；2、涨紧滚筒；3、传动滚筒；4、传动杆；5、支撑杆；6、涨紧弹簧；7、支撑弹簧；8、限位滑杆；9、辅助轮；10、涨紧架；11、限位感应器；12、传动滑套；13、转接架；14、支撑滑套；15、输送带； 16、滑轨；17、主动轮；18、旋转驱动件；19、纱线筒；20、纱线架；21、调节架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种倍捻机的初捻传送装置，包括倍捻机本体1和纱线筒19，倍捻机本体1的内部安装有三组纱线筒 19，纱线筒19上方的倍捻机本体1内部安装有三组纱线架20，纱线架20上方的倍捻机本体1内部设有支撑杆5，支撑杆5的表面设有三组传动滚筒3，支撑杆5上方的倍捻机本体1内部设有传动杆4，传动杆4的表面设有三组涨紧滚筒2，传动杆4两侧的倍捻机本体1外壁上皆设有涨紧架10，涨紧架10 一侧的倍捻机本体1外壁上皆设有调节架21，调节架21的内部设有转接架 13，且转接架13与涨紧架10固定连接，传动杆4的两端皆安装有传动滑套 12，传动滑套12与限位滑杆8滑动连接，支撑杆5的两端皆安装有支撑滑套 14，支撑滑套14与限位滑杆8滑动连接，涨紧架10的内部设有两组限位滑杆8，且限位滑杆8的底端皆经过传动滑套12和支撑滑套14延伸至涨紧架 10的外部，传动滑套12上的限位滑杆8表面皆套装有涨紧弹簧6，涨紧弹簧 6的顶端与涨
紧架10相连接，涨紧弹簧6的底端与传动滑套12相连接，支撑滑套14下方的限位滑杆8表面皆套装有支撑弹簧7，支撑弹簧7的顶端与支撑滑套14相连接，支撑弹簧7的底端与涨紧架10相连接；
26.使用时通过纱线由纱线筒19进行释放，纱线经过纱线架20延伸至传动滚筒3的表面，纱线在涨紧滚筒2和传动滚筒3之间进行输送，在涨紧架10 的支撑下，支撑弹簧7对支撑滑套14和支撑杆5弹性的支撑，来提供传动滚筒3向上的支撑力，涨紧弹簧6对传动滑套12和传动杆4弹性的支撑，来提供涨紧滚筒2向下的压力，来对纱线起到涨紧支撑的作用，将刚性连接方式改变为弹性补偿式，当倍捻机本体1在加捻过程中出现意外振动时可以提供弹性补偿效果，来降低纱线瞬时的涨紧力，来提高加捻粘合成股线过程中的稳定性，实现了初捻传送装置对纱线自动的弹性补偿支撑，降低了纱线瞬时的涨紧力，提高了加捻粘合成股线过程中的稳定性；
27.调节架21的顶端安装有辅助轮9，辅助轮9下方的调节架21底端安装有主动轮17，主动轮17的表面设有输送带15，且输送带15的顶端延伸至辅助轮9的表面，转接架13远离涨紧架10的一侧与输送带15固定连接，且转接架13与调节架21滑动连接；
28.使用时通过打开旋转驱动件18，在调节架21的支撑下，由旋转驱动件18驱动主动轮17旋转，由主动轮17驱动输送带15移动，在辅助轮9的配合下，在输送带15的传动下驱动转接架13移动，由转接架13驱动涨紧架10 上下移动，由涨紧架10带动传动杆4和支撑杆5移动，来对涨紧滚筒2和传动滚筒3的高度进行调节，来方便对其进行调试安装，来增加调试时的便利性，实现了初捻传送装置便捷的高度驱动调节，提高了初捻传送装置安装调试的便利性；
29.辅助轮9下方的调节架21内部安装有限位感应器11，且限位感应器11 与调节架21固定连接，转接架13一侧的调节架21内部设有滑轨16，且滑轨 16与转接架13滑动连接；
30.使用时通过滑轨16与调节架21进行连接，当输送带15带动转接架13 移动时，转接架13在滑轨16的表面滑动，来对转接架13进行滑动支撑，来提高转接架13移动时的稳定性，实现了初捻传送装置运行时可靠的支撑。
31.本技术实施例在使用时：首先通过纱线由纱线筒19进行释放，纱线经过纱线架20延伸至传动滚筒3的表面，纱线在涨紧滚筒2和传动滚筒3之间进行输送，在涨紧架10的支撑下，支撑弹簧7对支撑滑套14和支撑杆5弹性的支撑，来提供传动滚筒3向上的支撑力，涨紧弹簧6对传动滑套12和传动杆4弹性的支撑，来提供涨紧滚筒2向下的压力，来对纱线起到涨紧支撑的作用，将刚性连接方式改变为弹性补偿式，当倍捻机本体1在加捻过程中出现意外振动时可以提供弹性补偿效果，来降低纱线瞬时的涨紧力，来提高加捻粘合成股线过程中的稳定性，之后通过打开旋转驱动件18，在调节架21的支撑下，由旋转驱动件18驱动主动轮17旋转，由主动轮17驱动输送带15 移动，在辅助轮9的配合下，在输送带15的传动下驱动转接架13移动，由转接架13驱动涨紧架10上下移动，由涨紧架10带动传动杆4和支撑杆5移动，来对涨紧滚筒2和传动滚筒3的高度进行调节，来方便对其进行调试安装，来增加调试时的便利性，再通过滑轨16与调节架21进行连接，当输送带15带动转接架13移动时，转接架13在滑轨16的表面滑动，来对转接架 13进行滑动支撑，来提高转接架13移动时的稳定性，来完成初捻传送装置的使用工作。