钢筋强度新型检测器的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及钢筋强度新型检测器。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形或者带有圆角的方形。为了检测钢筋是否符合国家标准，现阶段通常会使用检测器对钢筋进行强度检测。
3.如专利号为cn201922493422.8的实用新型公开了一种钢筋强度检测仪，该检测仪设置有安装框、限位块与防护框，限位块与安装框限位连接，可方便的安装防护框，通过防护框阻挡碎屑飞溅，提高装置的安全防护效果。
4.传统的检测器通常是由夹持件与液压杆等构件组成，检测时，需要工作人员手动操作夹持件将钢筋夹持固定，然后启动液压杆对钢筋进行拉伸，检测其拉伸强度，检测完毕后，又需要工作人员手动松开夹持件，将钢筋松开，操作步骤较为繁琐，导致装置无法快速方便的将钢筋固定，使得装置使用不够方便。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋强度新型检测器，以解决现有装置使用不够方便的问题。
6.本实用新型一种钢筋强度新型检测器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种钢筋强度新型检测器，包括底板，所述底板上分别设置有固定台与移动台，所述固定台内穿设有液压杆，所述液压杆末端与所述移动台连接，所述移动台与所述固定台上均开设有滑槽，所述滑槽内穿设有固定组件，所述固定组件包括双头螺杆与滑动块，所述滑动块相对设置有两组，两组所述滑动块分别套设在所述双头螺杆两端，所述双头螺杆末端与电机输出端连接，所述双头螺杆与所述滑动块均穿设在所述滑槽内，所述滑动块上设置有夹块，所述滑动块内穿设有定位组件，所述夹块通过所述定位组件与所述滑动块连接。
8.上述技术方案进一步包括：所述定位组件包括定位销与连接块，所述定位销上套设有定位弹簧，所述定位销底端穿设在定位孔内，所述定位孔开设在所述连接块上，所述连接块穿设在所述滑动块内，所述连接块设置在所述夹块上。
9.上述技术方案进一步包括：所述定位销顶端设置有拉环，所述夹块上开设有多组凹槽，所述底板底面设置有防滑垫。
10.上述技术方案进一步包括：所述底板上设置有导轨条，所述导轨条穿设在导轨槽内，所述导轨槽开设在所述移动台上。
11.上述技术方案进一步包括：所述移动台上设置有固定板，所述固定板穿设在所述固定台内。
12.上述技术方案进一步包括：所述底板上设置有防护组件，所述防护组件包括防护
罩与弧形板，所述弧形板穿设在所述防护罩内，所述弧形板上设置有固定块，所述固定块上设置有橡胶块7，所述橡胶块7卡设在定位槽内，所述定位槽开设在所述防护罩上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.第一，检测钢筋时，工作人员只需要将钢筋放置在固定台与移动台上，使钢筋位于两组夹块之间，然后启动电机，通过电机带动双头螺杆旋转，双头螺杆两端的螺纹旋向相反，在螺纹的挤压下，两组滑动块在滑槽内相向移动，从而带动夹块移动，将钢筋夹紧固定，然后启动液压杆，通过液压杆伸长，推动移动台移动，从而对钢筋进行拉伸强度检测；通过电机、双头螺杆、滑动块与夹块的设置，使得装置可更加方便的将钢筋固定，使用更加方便。
15.第二，需要更换夹块时，工作人员只需要向上提起定位销，使其退出定位孔外，解除对连接块的锁定，从而解除对夹块的锁定，拉动夹块，使连接块退出滑动块外，即可将夹块取下，将更换后的夹块的连接块插入滑动块内，然后松开定位销，在定位弹簧的作用下，定位销插入连接块上的定位孔内，将连接块固定，从而将夹块固定；通过连接块、定位销与定位弹簧的设置，使得装置部件可快速方便的拆装，便于更换。
附图说明
16.图1为本实用新型一种钢筋强度新型检测器的整体图。
17.图2为本实用新型一种钢筋强度新型检测器的爆炸图。
18.图3为图2中a区域的放大示意图。
19.图4为本实用新型一种钢筋强度新型检测器的剖视图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底板；2、固定台；3、移动台；4、防护罩；5、弧形板；6、定位槽；7、橡胶块；8、固定块；9、液压杆；10、电机；11、滑槽；12、导轨槽；13、固定板；14、导轨条；15、防滑垫；16、连接块；17、双头螺杆；18、定位销；19、滑动块；20、拉环；21、定位弹簧；22、夹块；23、定位孔；24、凹槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供了一种钢筋强度新型检测器，包括底板1，底板1上设置有固定台2与移动台3，固定台2内的液压杆9末端与移动台3连接，移动台3与固定台2上均开设有滑槽11，滑槽11内穿设的固定组件包括双头螺杆17与滑动块19，两组滑动块19套设在双头螺杆17两端，双头螺杆17末端与电机10输出端连接，滑动块19上设置有夹块22，滑动块19内穿设有定位组件，夹块22通过定位组件与滑动块19连接。使用装置检测钢筋时，工作人员只需要将钢筋放置在固定台2与移动台3上，使钢筋位于两组夹块22之间，然后启动电机10，通过电机10带动双头螺杆17旋转，由于双头螺杆17两端的螺纹旋向相反，在螺纹的挤压下，两组滑动块19在滑槽11内相向移动，从而带动夹块22移动，通过两组夹块22将钢筋夹紧，并且夹块22呈v字形，可更好的夹持不同尺寸的钢筋，使得装置适应性更强，然后启动液压杆9，通过
液压杆9伸长，推动移动台3移动，从而对钢筋进行拉伸强度检测，减少了工作人员的操作步骤，无需人工对钢筋进行固定，使装置可快速将钢筋固定，使用更加方便。
26.参考如图3，定位组件包括定位销18与连接块16，定位销18上套设有定位弹簧21，定位销18底端穿设在定位孔23内，定位孔23开设在连接块16上，连接块16穿设在滑动块19内，连接块16设置在夹块22上。需要更换夹块22时，工作人员只需要向上提起定位销18，使其退出定位孔23外，解除对连接块16的锁定，从而解除对夹块22的锁定，拉动夹块22，使连接块16退出滑动块19外，即可将夹块22取下，将更换后的夹块22上的连接块16插入滑动块19内，然后松开定位销18，在定位弹簧21的作用下，定位销18插入连接块16上的定位孔23内，将连接块16固定，从而将夹块22固定，无需工作人员使用工具对装置部件进行拆装，使得装置部件可快速拆装，便于工作人员更换。
27.参考如图2与图3，定位销18顶端设置有拉环20，夹块22上开设有多组凹槽24，底板1底面设置有防滑垫15。通过拉环20使得主管人员可更加轻松的拉动定位销18，省时省力；凹槽24可增大夹块22与钢筋之间的摩擦，使得夹块22将钢筋固定得更加牢靠，避免二者发生相对移动；防滑垫15可使装置稳定的放置在原地，避免装置发生位移，影响工作人员使用。
28.参考如图2，底板1上设置有导轨条14，导轨条14穿设在导轨槽12内，导轨槽12开设在移动台3上。通过导轨条14与导轨槽12可限制移动台3的位置，使其只能沿导轨条14方向移动，避免移动台3在移动过程中发生偏移，影响检测精度。
29.参考如图2与图4，移动台3上设置有固定板13，固定板13穿设在固定台2内。当移动台3远离固定台2时，固定板13随移动台3移动，并且伸出固定台2外，将固定台2与移动台3之间的缝隙遮盖，避免钢筋断裂后，产生的碎屑掉落到二者之间的缝隙中，不便于工作人员清理。
30.参考如图1与图2，底板1上设置的防护组件包括防护罩4与弧形板5，弧形板5穿设在防护罩4内，弧形板5上设置有固定块8，固定块8上设置有橡胶块7，橡胶块7卡设在定位槽6内，定位槽6开设在防护罩4上。橡胶块7卡在定位槽6内，从而通过固定块8将弧形板5在防护罩4上，使弧形板5收纳在防护罩4内，使装置保持展开状态，便于工作人员放置钢筋，进行检测时，拉动固定块8，将弧形板5伸出防护罩4外，从而将装置封闭，避免钢筋断裂产生的碎屑飞溅出来，误伤工作人员，有效的提高了装置的安全性；并且弧形板5为透明的，使得工作人员可方便的观察到钢筋的情况。
31.本实施例的具体使用方式与作用：使用装置检测钢筋时，工作人员只需要将钢筋放置在固定台2与移动台3上，使钢筋位于两组夹块22之间，然后启动电机10，通过电机10带动双头螺杆17旋转，使两组滑动块19在滑槽11内相向移动，从而带动夹块22移动，通过两组夹块22将钢筋夹紧，减少了工作人员的操作步骤，代替人工操作对钢筋进行固定，使装置可快速将钢筋固定，使用更加方便；然后拉动固定块8，将弧形板5伸出防护罩4外，从而将装置封闭，避免钢筋断裂产生的碎屑飞溅出来，误伤工作人员，有效的提高了装置的安全性，启动液压杆9，通过液压杆9伸长，推动移动台3移动，从而对钢筋进行拉伸强度检测。