一种管式定氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及定氮技术领域，具体为一种管式定氮装置。


背景技术：

2.凯氏定氮法是测定化合物或混合物中总氮量的一种方法，即在有催化剂的条件下，用浓硫酸消化样品将有机氮都转变成无机铵盐，然后在碱性条件下将铵盐转化为氨，随水蒸气蒸馏出来并为过量的硼酸液吸收，再以标准盐酸滴定，就可计算出样品中的氮量，由于蛋白质含氮量比较恒定，可由其氮量计算蛋白质含量，故此法是经典的蛋白质定量方法。
3.但是现有的定氮装置在使用的过程中，不便于对锥形瓶加热温度进行有效调节，导致在对锥形瓶进行加热处理时，由于无法有效调节锥形瓶的温度，易导致锥形瓶内的液体温度过高，影响装置整体的加工质量，以及，现有的定氮装置在使用的过程中，对管体与锥形瓶的稳定性较差，导致操作人员在操作装置时，管体与锥形瓶易发生倾倒，对操作人员带有一定的安全隐患，为此需要一种管式定氮装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管式定氮装置，具备对锥形瓶加热温度进行有效调节与提高了管体与锥形瓶稳定性的优点，解决了现有的定氮装置在使用的过程中，不便于对锥形瓶加热温度进行有效调节以及对管体与锥形瓶的稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式定氮装置，包括装置主体和固定连接在装置主体侧壁的对中机构，所述对中机构包括滑动组件；
6.所述滑动组件包括螺纹滑块、升降杆、滑动轴块和加热器体，所述装置主体的侧壁固定连接有定位机构，所述定位机构的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述定位机构的外壁与螺纹滑块的连接部位开设有第一固定槽，所述螺纹滑块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外壁滑动连接有升降杆，所述连接板的外壁与升降杆的连接部位开设有斜槽，所述升降杆的外壁滑动连接有固定连接在定位机构内部的槽块，所述升降杆的顶端固定连接有连接槽杆，所述连接槽杆的外壁滑动连接有与定位机构内壁旋转连接的第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端旋转连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端旋转连接有与定位机构内壁滑动连接的滑动轴块，所述定位机构的内壁与滑动轴块的连接部位开设有第二固定槽，所述滑动轴块的侧壁固定连接有加热器体。
7.作为本实用新型的一种管式定氮装置优选的，所述定位机构的内部设置有位于加热器体侧壁的第一锥形瓶，所述第一锥形瓶的顶端固定连接有放液管，所述放液管的外壁套接有与定位机构顶端固定连接的第一限位杆，所述放液管的外壁套接有与装置主体外壁固定连接的第二限位杆，所述放液管的另一端固定连接有第二锥形瓶，所述第二锥形瓶的底端固定连接有与装置主体外壁固定连接的橡胶防滑垫。
8.为了便于操作升降杆的运动，作为本实用新型的一种管式定氮装置优选的，所述
螺纹滑块通过螺纹杆和旋钮与第一固定槽之间构成滑动结构，所述连接板与螺纹滑块之间为一体式连接。
9.为了便于第二旋转杆运动的控制操作，作为本实用新型的一种管式定氮装置优选的，所述升降杆通过连接板和斜槽与槽块之间构成升降结构，所述连接槽杆与升降杆之间为一体式连接。
10.为了便于提高对第一锥形瓶加热效率的有效控制，作为本实用新型的一种管式定氮装置优选的，所述第二旋转杆通过连接槽杆与第一旋转杆之间构成转动结构，所述滑动轴块通过第一旋转杆和第二旋转杆与第二固定槽之间构成滑动结构，所述滑动轴块与加热器体之间为一体式连接，所述滑动轴块设置有两组，两组所述滑动轴块的位置分布关于定位机构的中心轴相对称。
11.为了便于提高放液管输液的稳定性，作为本实用新型的一种管式定氮装置优选的，所述放液管的外壁轮廓与第二限位杆的内壁轮廓相适配。
12.为了便于提高车辆升降的稳定性，作为本实用新型的一种管式定氮装置优选的，所述第二锥形瓶的底端与橡胶防滑垫的顶端紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过螺纹滑块、升降杆、连接槽杆、滑动轴块、加热器体的配合使用，解决了在装置进行日常干燥时需要对第一锥形瓶进行加热处理时，防止第一锥形瓶的热度过高，影响液体整体的质量，此时，操作人员可以通过转动旋钮通过螺纹杆的转动带动螺纹滑块沿第一固定槽的内壁滑动，螺纹滑块的滑动通过连接板与斜槽的作用带动升降杆沿槽块的内壁滑动，升降杆的运动通过连接槽杆的运动带动第一旋转杆的转动，第一旋转杆的运动通过第二旋转杆的转动带动滑动轴块沿第二固定槽的内壁滑动，滑动轴块的滑动带动与滑动轴块一体式连接的加热器体对第一锥形瓶加热的距离进行调节，以起到对液体加热温度有效调节的作用，实现对提高装置整体工作质量的控制操作。
15.2、本实用新型通过第一限位杆、第二限位杆与橡胶防滑垫的配合使用，通过设置第一限位杆与第二限位杆对放液管在输液过程中的限位作用，以起到提高管体在输液稳定性的作用，同时，在第二锥形瓶与装置主体的连接部位设置橡胶防滑垫，以起到的对第二锥形瓶进行防滑的操作，来保证在输液过程中第二锥形瓶接受液体的稳定性，以实现对提高工作人员在操作装置时稳定性的控制操作。
附图说明
16.图1为本实用新型一种管式定氮装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种管式定氮装置整体剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种管式定氮装置加热器体运动结构示意图；
19.图4为本实用新型一种管式定氮装置升降杆运动结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、定位机构；3、螺纹杆；4、旋钮；5、螺纹滑块；6、第一固定槽；7、连接板；8、升降杆；9、斜槽；10、槽块；11、连接槽杆；12、第一旋转杆；13、第二旋转杆；14、滑动轴块；15、第二固定槽；16、加热器体；17、第一锥形瓶；18、放液管；19、第一限位杆；20、第二限位杆；21、第二锥形瓶；22、橡胶防滑垫。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，一种管式定氮装置，包括装置主体1和固定连接在装置主体1侧壁的对中机构，对中机构包括滑动组件；
22.滑动组件包括螺纹滑块5、升降杆8、滑动轴块14和加热器体16，装置主体1的侧壁固定连接有定位机构2，定位机构2的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有旋钮4，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑块5，定位机构2的外壁与螺纹滑块5的连接部位开设有第一固定槽6，螺纹滑块5的顶端固定连接有连接板7，连接板7的外壁滑动连接有升降杆8，连接板7的外壁与升降杆8的连接部位开设有斜槽9，升降杆8的外壁滑动连接有固定连接在定位机构2内部的槽块10，升降杆8的顶端固定连接有连接槽杆11，连接槽杆11的外壁滑动连接有与定位机构2内壁旋转连接的第一旋转杆12，第一旋转杆12的一端旋转连接有第二旋转杆13，第二旋转杆13的一端旋转连接有与定位机构2内壁滑动连接的滑动轴块14，定位机构2的内壁与滑动轴块14的连接部位开设有第二固定槽15，滑动轴块14的侧壁固定连接有加热器体16。
23.本实施例中：通过螺纹滑块5、升降杆8、连接槽杆11、滑动轴块14、加热器体16的配合使用，解决了在装置进行日常干燥时需要对第一锥形瓶17进行加热处理时，防止第一锥形瓶17的热度过高，影响液体整体的质量，此时，操作人员可以通过转动旋钮4通过螺纹杆3的转动带动螺纹滑块5沿第一固定槽6的内壁滑动，螺纹滑块5的滑动通过连接板7与斜槽9的作用带动升降杆8沿槽块10的内壁滑动，升降杆8的运动通过连接槽杆11的运动带动第一旋转杆12的转动，第一旋转杆12的运动通过第二旋转杆13的转动带动滑动轴块14沿第二固定槽15的内壁滑动，滑动轴块14的滑动带动与滑动轴块14一体式连接的加热器体16对第一锥形瓶17加热的距离进行调节，以起到对液体加热温度有效调节的作用，实现对提高装置整体工作质量的控制操作。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，定位机构2的内部设置有位于加热器体16侧壁的第一锥形瓶17，第一锥形瓶17的顶端固定连接有放液管18，放液管18的外壁套接有与定位机构2顶端固定连接的第一限位杆19，放液管18的外壁套接有与装置主体1外壁固定连接的第二限位杆20，放液管18的另一端固定连接有第二锥形瓶21，第二锥形瓶21的底端固定连接有与装置主体1外壁固定连接的橡胶防滑垫22。
25.本实施例中：通过第一限位杆19、第二限位杆20与橡胶防滑垫22的配合使用，通过设置第一限位杆19与第二限位杆20对放液管18在输液过程中的限位作用，以起到提高管体在输液稳定性的作用，同时，在第二锥形瓶21与装置主体1的连接部位设置橡胶防滑垫22，以起到的对第二锥形瓶21进行防滑的操作，来保证在输液过程中第二锥形瓶21接受液体的稳定性，以实现对提高工作人员在操作装置时稳定性的控制操作。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹滑块5通过螺纹杆3和旋钮4与第一固定槽6之间构成滑动结构，连接板7与螺纹滑块5之间为一体式连接。
27.本实施例中：旋钮4的转动通过螺纹杆3的转动带动螺纹滑块5沿第一固定槽6的内壁滑动，实现对升降杆8运动的控制操作。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，升降杆8通过连接板7和斜槽9与槽块10之间构成升降结构，连接槽杆11与升降杆8之间为一体式连接。
29.本实施例中：连接板7的运动通过斜槽9的作用带动升降杆8沿槽块10的内壁滑动，
实现对第二旋转杆13运动的控制操作。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二旋转杆13通过连接槽杆11与第一旋转杆12之间构成转动结构，滑动轴块14通过第一旋转杆12和第二旋转杆13与第二固定槽15之间构成滑动结构，滑动轴块14与加热器体16之间为一体式连接，滑动轴块14设置有两组，两组滑动轴块14的位置分布关于定位机构2的中心轴相对称。
31.本实施例中：连接槽杆11的运动通过第一旋转杆12的运动带动第二旋转杆13的转动，第一旋转杆12和第二旋转杆13的转动带动滑动轴块14沿第二固定槽15的内壁滑动，实现对加热器体16的运动，以进一步的提高装置整体工作质量的控制操作。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，放液管18的外壁轮廓与第二限位杆20的内壁轮廓相适配。
33.本实施例中：通过放液管18的外壁轮廓与第二限位杆20的内壁轮廓相适配设置，实现对提高放液管18输液稳定性的控制操作。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二锥形瓶21的底端与橡胶防滑垫22的顶端紧密贴合。
35.本实施例中：通过第二锥形瓶21的底端与橡胶防滑垫22的顶端紧密贴合的设置，实现对提高第二锥形瓶21工作稳定性的控制操作。
36.工作原理：首先，通过螺纹滑块5、升降杆8、连接槽杆11、滑动轴块14、加热器体16的配合使用，解决了在装置进行日常干燥时需要对第一锥形瓶17进行加热处理时，防止第一锥形瓶17的热度过高，影响液体整体的质量，此时，操作人员可以通过转动旋钮4通过螺纹杆3的转动带动螺纹滑块5沿第一固定槽6的内壁滑动，螺纹滑块5的滑动通过连接板7与斜槽9的作用带动升降杆8沿槽块10的内壁滑动，升降杆8的运动通过连接槽杆11的运动带动第一旋转杆12的转动，第一旋转杆12的运动通过第二旋转杆13的转动带动滑动轴块14沿第二固定槽15的内壁滑动，滑动轴块14的滑动带动与滑动轴块14一体式连接的加热器体16对第一锥形瓶17加热的距离进行调节，以起到对液体加热温度有效调节的作用，实现对提高装置整体工作质量的控制操作。
37.最后，通过第一限位杆19、第二限位杆20与橡胶防滑垫22的配合使用，通过设置第一限位杆19与第二限位杆20对放液管18在输液过程中的限位作用，以起到提高管体在输液稳定性的作用，同时，在第二锥形瓶21与装置主体1的连接部位设置橡胶防滑垫22，以起到的对第二锥形瓶21进行防滑的操作，来保证在输液过程中第二锥形瓶21接受液体的稳定性，以实现对提高工作人员在操作装置时稳定性的控制操作。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。