一种煤矿地质深层取样器的制作方法

1.本实用新型涉及取样装置领域，具体涉及一种煤矿地质深层取样器。


背景技术：

2.在对煤矿进行开采之前，必须对煤矿所在地地质进行深层取样，因此相关工作人员经常用到煤矿地质深层取样装置。
3.公告号为：cn213688980u，公开的“一种煤矿地质勘查用深层取样装置，属于煤矿地质勘查设备技术领域。一种煤矿地质勘查用深层取样装置，包括u形固定架，u形固定架顶面中部设有滑套，滑套内侧设于有滑杆，滑杆下端固设有固定板，固定板底面中部设有电动机，电动机输出端端部连接有测量柱，测量柱下侧螺纹连接有连接套，连接套下方设有取样盒，取样盒内设有取样组件，u形固定架下侧左右两端均设有横板，横板下方设有固定座，固定座顶面右侧前后两侧均设有减震柱。本实用新型通过设置在取样盒内部设有取样组件，在钻孔后对煤矿地质深层处进行后，样品位于取样筒内部，能够避免样品遭到外界污染，降低了工作人员的工作强度，利于勘探工作的进行”；
4.在使用时仍存在一定的弊端，先对煤矿地质层进行钻孔，然后再安装取样器进行取样，取样过程繁琐，且在钻孔时孔洞内破碎后的地质层碎屑不便于排出孔洞，不便于在钻孔时将地质层碎屑排出的同时进行同步取样，取样的效率低。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种煤矿地质深层取样器，通过螺纹槽使螺纹管旋转下移，粉碎刀片将地质层粉碎，使钻孔产生的碎屑进入到取样管内部，然后通过螺旋上料板从出料盒排出，从而能够降低取样过程的繁琐度，且能在钻孔时，将地质层碎屑便于排出的同时进行同步取样，提高取样的效率，粉碎后的碎屑通过粉碎刀片之间的间隙进入到取样管内部，同时在摩擦力的作用下，推动封闭叶片转动，将粉碎刀片之间的通过面积增大，使碎屑能够穿过取样管进入到螺纹管内部，反之，取样管反向转动，在摩擦力的作用下，碎屑推动封闭叶片反向转动，将粉碎刀片之间的通过面积减小，从而避免上移时，取样管内部的样品大面积的掉落。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种煤矿地质深层取样器，包括底板，所述底板上表面活动穿插有螺纹管，所述螺纹管内部表面固定安装有螺旋上料板，所述螺纹管下端活动套设有取样管，所述取样管下端表面固定安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片上方活动设有封闭叶片，所述底板上方固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一号齿轮，所述螺纹管外侧活动套设有二号齿轮，所述二号齿轮内侧表面开设有螺纹槽，所述底板下表面位于螺纹管外侧固定安装有加固环。
8.进一步在于：所述粉碎刀片上表面固定安装有转杆，所述封闭叶片与所述转杆转动连接，所述粉碎刀片上表面等距固定安装有多个挡块。
9.进一步在于：所述取样管上端表面对称固定安装有固定板，所述固定板一侧表面活动嵌入安装有螺栓，所述螺纹管外侧表面下端处对称开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿固定板与螺纹孔活动连接。
10.进一步在于：所述底板上表面开设有通孔，所述螺纹管贯穿通孔，所述底板上表面位于二号齿轮外侧固定安装有限位框，所述限位框内部上表面和底板上表面均活动嵌入安装有滚珠。
11.进一步在于：所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述电机下端表面固定安装有支架，所述支架下端与底板固定连接，所述加固环内侧表面活动嵌入安装有滚轴。
12.进一步在于：所述螺纹管外侧表面上端处固定安装有支撑环，所述支撑环外侧转动连接有出料盒，所述螺纹管外侧表面固定安装有套环，所述底板上表面固定安装有竖杆，所述套环与竖杆滑动连接。
13.进一步在于：所述底板内部开设有气道，所述气道内侧表面等距开设有气孔，所述气孔与通孔连通，所述气道一端位于底板上表面，所述底板上表面固定安装有气泵，所述气泵与气道通过软管固定连接，所述加固环下表面等距固定安装有多个铁刷。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过一号齿轮和二号齿轮的传动，在螺纹槽的作用下，使螺纹管旋转下移，套环与竖杆滑动连接，防止螺纹管随着二号齿轮同步转动，粉碎刀片将地质层粉碎，使钻孔产生的碎屑进入到取样管内部，然后通过螺旋上料板从出料盒排出，从而能够降低取样过程的繁琐度，且能在钻孔时，将地质层碎屑便于排出的同时进行同步取样，提高取样的效率，粉碎后的碎屑通过粉碎刀片之间的间隙进入到取样管内部，同时在摩擦力的作用下，推动封闭叶片转动，将粉碎刀片之间的通过面积增大，使碎屑能够穿过取样管进入到螺纹管内部，反之，取样管反向转动，在摩擦力的作用下，碎屑推动封闭叶片反向转动，将粉碎刀片之间的通过面积减小，从而避免上移时，取样管内部的样品大面积的掉落。
16.2、通过螺纹管上移，铁刷扫过螺纹管外侧表面，对螺纹管外侧表面泥土进行初步清理，以免气泵泵出的气体无法将粘附牢靠的泥土吹落，提高清洁效果，控制气泵运转，将空气泵入气道内部，通过气孔喷到通孔内部，对螺纹管表面残留的粉尘进行吹落，从而自动对螺纹管表面进行清理，减少人工清理的工作量。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型整体剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型取样管与螺纹管连接处拆分结构示意图；
21.图4是本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图5是本实用新型图2中b处放大结构示意图；
23.图6是本实用新型图2中c处放大结构示意图。
24.图中：1、底板；101、通孔；102、气道；103、气泵；104、限位框；105、滚珠；106、竖杆；2、螺纹管；201、螺旋上料板；202、支撑环；203、出料盒；204、套环；205、螺纹孔；3、取样管；301、粉碎刀片；302、转杆；303、挡块；304、封闭叶片；305、固定板；306、螺栓；4、电机；401、一
号齿轮；402、二号齿轮；403、支架；5、加固环；501、滚轴；502、铁刷。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.本实用新型实施例提供了一种煤矿地质深层取样器，如1-6所示，包括底板1，底板1上表面活动穿插有螺纹管2，螺纹管2内部表面固定安装有螺旋上料板201，螺纹管2外侧表面上端处固定安装有支撑环202，支撑环202外侧转动连接有出料盒203，螺纹管2外侧表面固定安装有套环204，底板1上表面固定安装有竖杆106，套环204与竖杆106滑动连接，防止螺纹管2随着二号齿轮402同步转动，出料盒203在螺纹管2上端自由转动，通过支撑环202将其限制住，螺纹管2下端活动套设有取样管3，取样管3下端表面固定安装有粉碎刀片301，粉碎刀片301上方活动设有封闭叶片304，取样管3上端表面对称固定安装有固定板305，固定板305一侧表面活动嵌入安装有螺栓306，螺纹管2外侧表面下端处对称开设有螺纹孔205，螺栓306贯穿固定板305与螺纹孔205活动连接，将螺栓306拆卸和安装，使取样管3能够快速拆卸和固定，底板1上方固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有一号齿轮401，螺纹管2外侧活动套设有二号齿轮402，二号齿轮402内侧表面开设有螺纹槽，底板1上表面开设有通孔101，螺纹管2贯穿通孔101，底板1上表面位于二号齿轮402外侧固定安装有限位框104，限位框104内部上表面和底板1上表面均活动嵌入安装有滚珠105，限位框104将二号齿轮402限制住，同时使其能够转动，滚珠105减少二号齿轮402与限位框104和底板1之间的摩擦力，一号齿轮401和二号齿轮402啮合连接，电机4下端表面固定安装有支架403，支架403下端与底板1固定连接，支架403将电机4固定，底板1下表面位于螺纹管2外侧固定安装有加固环5，加固环5内侧表面活动嵌入安装有滚轴501，滚轴501减少加固环5与螺纹管2之间的摩擦力。
28.在本实施例中，通过设置的螺纹管2、螺旋上料板201、取样管3和粉碎刀片301，实现钻孔的同时进行煤矿的取样，解决了取样过程繁琐，且在钻孔时孔洞内破碎后的地质层碎屑不便于排出孔洞，不便于在钻孔时将地质层碎屑排出的同时进行同步取样，取样的效率低的问题。
29.在本实施例中，在使用时，将底板1通过两端的尖锥固定在地面，电机4转动，限位框104将二号齿轮402限制住，同时使其能够转动，通过一号齿轮401和二号齿轮402的传动，在螺纹槽的作用下，使螺纹管2旋转下移，套环204与竖杆106滑动连接，防止螺纹管2随着二号齿轮402同步转动，粉碎刀片301将地质层粉碎，使钻孔产生的碎屑进入到取样管3内部，然后通过螺旋上料板201从出料盒203排出，从而能够降低取样过程的繁琐度，且能在钻孔时，将地质层碎屑便于排出的同时进行同步取样，提高取样的效率，将螺栓306拆卸和安装，使取样管3能够快速拆卸和固定，滚珠105减少二号齿轮402与限位框104和底板1之间的摩擦力，滚轴501减少加固环5与螺纹管2之间的摩擦力。
30.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3和6所示，粉碎刀片301上表面固定安装有
转杆302，封闭叶片304与转杆302转动连接，粉碎刀片301上表面等距固定安装有多个挡块303，通过粉碎刀片301将地质层进行粉碎，粉碎后的碎屑通过粉碎刀片301之间的间隙进入到取样管3内部，封闭叶片304随着粉碎刀片301转向，调节封闭叶片304之间的通过面积。
31.在本实施例中，在使用时，粉碎后的碎屑通过粉碎刀片301之间的间隙进入到取样管3内部，同时在摩擦力的作用下，推动封闭叶片304转动，将粉碎刀片301之间的通过面积增大，使碎屑能够穿过取样管3进入到螺纹管2内部，反之，取样管3反向转动，在摩擦力的作用下，碎屑推动封闭叶片304反向转动，将粉碎刀片301之间的通过面积减小，从而避免上移时，取样管3内部的样品大面积的掉落，挡块303限制封闭叶片304的转动距离。
32.实施例二：
33.如图5所示，底板1内部开设有气道102，气道102内侧表面等距开设有气孔，气孔与通孔101连通，气道102一端位于底板1上表面，底板1上表面固定安装有气泵103，气泵103与气道102通过软管固定连接，加固环5下表面等距固定安装有多个铁刷502。
34.本实施例中，在使用时，螺纹管2上移，铁刷502扫过螺纹管2外侧表面，对螺纹管2外侧表面泥土进行初步清理，以免气泵103泵出的气体无法将粘附牢靠的泥土吹落，提高清洁效果，控制气泵103运转，将空气泵入气道102内部，通过气孔喷到通孔101内部，对螺纹管2表面残留的粉尘进行吹落，从而自动对螺纹管2表面进行清理，减少人工清理的工作量。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。