一种压缩空气成分检测采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体采样收集装置技术领域，具体为一种压缩空气成分检测采样装置。


背景技术：

2.气体采样器是用于采集气体，并供检测设备进行成分检测，目前在对气体进行成分检测时，主要是通过空气检测仪来进行检定，空气检测仪内置抽气泵，能够通过管路抽取气体，但是所抽取气体的气压通常不会大于1个大气压，且空气检测仪内部的阀体也没有设置减压机构，这样当需要对压缩空气(或者气压大于1个标准大气压的气体)进行采样时，压缩空气会直接进入空气检测仪的阀体内，进而对阀体内部元件可能产生影响，另外也可能会对检定的结果产生影响，因此需要一种能够对进入空气检测仪内部的压缩空气进行减压的采样收集装置，避免气压过大而影响空气检测仪的正常工作。
3.为解决上述问题，因此我们提出一种压缩空气成分检测采样装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压缩空气成分检测采样装置，为了解决上述背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种压缩空气成分检测采样装置，包括：
6.内部封闭的收集仓，所述收集仓两端分别设有进气口、出气口；
7.隔板，固接在所述收集仓内，且将所述收集仓内依次隔成储存腔、缓冲腔，所述隔板上开设有通孔形式的连通孔，所述连通孔与储存腔、缓冲腔内部贯通；
8.单向阀组件，用于控制所述储存腔与缓冲腔的连通状态。
9.如上所述的一种压缩空气成分检测采样装置中，所述单向阀组件包括：
10.滑动杆，垂直穿设于所述隔板上且能自由滑动，所述滑动杆的两端分别位于储存腔、缓冲腔内；
11.密封盖板，固接在所述滑动杆对应储存腔的一端上，且其正投影区域能够覆盖连通孔；
12.驱动单元，用于驱动所述滑动杆朝储存腔内部方向移动，使得所述储存腔、缓冲腔连通。
13.如上所述的一种压缩空气成分检测采样装置中，所述驱动单元包括：
14.浮动环，套装在所述滑动杆的另一端上；
15.弹簧，套绕于所述滑动杆上且其弹力方向两端分别弹性抵顶浮动环、隔板；
16.滚轮，转动连接于所述滑动杆对应缓冲腔的一端上；
17.移动块，设于所述缓冲腔内且其朝向滚轮的一面设有楔块，所述滚轮能够在移动块上表面及楔块的斜面上滚动；
18.直线驱动元件，用于驱动所述移动块水平移动。
19.如上所述的一种压缩空气成分检测采样装置中，所述密封盖板朝向隔板的一面设有环形的密封垫。
20.如上所述的一种压缩空气成分检测采样装置中，所述进气口、出气口上各自安装有手动阀。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压缩空气由进气口进入储存腔内进行储存，在对压缩空气进行收集时，关闭进气口后，再使出气口与外部空气检测仪连接，同时单向阀组件启动，使得储存腔内的空气能够由连通孔进入缓冲腔内，在分子量不变的前提下，通过改变体积，使得空气被稀释，使得气压降低，这样减压后的空气由出气口进入空气检测仪后，不会对空气检测仪内部阀体造成冲击，且规避对检定精度之影响。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
25.图3为图1中b处局部结构的放大示意图。
26.图中：1-进气口，2-手动阀，3-收集仓，4-储存腔，5-隔板，6-缓冲腔，7-弹簧，8-连接杆，9-气缸，10-出气口，11-密封盖板，12-密封垫，13-连通孔，14-定位套，15-滑动杆，16-浮动环，17-楔块，18-滚轮，19-移动块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例
29.如图1-3所示，本实施例提供一种技术方案：一种压缩空气成分检测采样装置，包括一个内部封闭的收集仓3，收集仓3的轴向两端端面上分别焊接有进气口1、出气口10，其中进气口1通过管路与外部用于储存压缩空气的储气罐连接，这样储气罐内的压缩空气能够由进气口1进入收集仓3内，此外出气口10也通过管路与外部空气检测仪(也可以是其他用于气体成分检测的设备)连接，收集仓3内部焊接有一个隔板5，隔板5将收集仓3内部自上而下依次隔成储存腔4、缓冲腔6，且进气口1与储存腔4连通，出气口10与缓冲腔6连通，另外隔板5上沿隔板5的中心线对称开设两个连通孔13；
30.隔板5上竖直穿设有滑动杆15，滑动杆15与隔板5中心线同轴，且其两端分别位于储存腔4、缓冲腔6内，滑动杆15位于两个连通孔13之间，且滑动杆15的上端固接有密封盖板11，且密封盖板11的正投影区域覆盖了两个连通孔13，这样当滑动杆15朝下移动时，密封盖板11能够封闭连通孔13的口部，这样使得储存腔4与缓冲腔6互不连通，前面说过，外部储气罐内的压缩空气由进气口1进入了储存腔4内进行储存，直至储存腔4内的气压与储气罐内气压一致时，此时可以关闭进气口，进一步地，可以在收集仓3外壁上安装压力表，该压力表用于检测储存腔4内的气压变化，当气压不再变化时，说明储存腔内的气体储存到位，然后
关闭进气口；
31.滑动杆15的下端(穿入缓冲腔6内的一端)转动连接有滚轮18，且收集仓3的外壁上通过支架水平安装有一个气缸9，气缸9的气缸杆焊接有与其同轴的连接杆8，连接杆8穿入收集仓3内，且能自由滑动，另外收集仓3内设有一突出部，突出部内开设有一安装槽，安装槽内设有动密封圈，连接杆8穿入动密封圈内，这样连接杆8与收集仓的连接处具有密封效果，连接杆8穿入收集仓内的一端螺纹连接有移动块19，移动块19的上表面与滚轮18滚动接触，另外移动块19上表面靠近气缸9的一侧设有楔块17，楔块17的斜面朝向滚轮18，这样当气缸的气缸杆伸长时，能够驱动滚轮18由移动块19的上表面滚动至楔块17的斜面上，并可以驱动滑动杆15朝上移动，使得密封盖板11脱离与隔板表面的相抵状态，此时储存腔4内的气体将由连通孔13进入缓冲腔内，由于压缩空气中的分子量不变，而其体积增加了，因此压缩空气的气压随之减低，这样进入外部空气检测仪内的气体气压被降低了，进而可规避对检测精度之影响，且避免对空气检测仪内部阀体可能的冲击影响；
32.为了在下一次的使用时，密封盖板保持与隔板的密封状态，本实施例中，滑动杆的下端套接有浮动环16，且滑动杆15上套绕有弹簧7，弹簧7的弹力方向两端分别弹性抵顶隔板5、浮动环，这样当滑动杆朝上移动时，浮动环16将压缩弹簧，当气体收集完毕后，气缸的气缸杆缩短，使得滚轮由楔块的斜面滚动至移动块的上表面，此时通过弹簧对浮动环的弹性抵顶，使得滑动杆能够朝下快速移动，进而使得密封盖板能够抵住隔板表面，以对连通孔进行密封，另外为了保证滑动杆不会产生径向摆动，可以在隔板的下表面焊接一个定位套14，滑动杆15是穿设于定位套14内的，且能自由滑动，通过定位套14可以对滑动杆进行加固；
33.为了提高密封盖板与隔板表面的密封性，可以在密封盖板表面粘接环形的密封垫12，这样通过密封垫12能够增强密封盖板与隔板的密封程度，减少气体泄漏；
34.进气口1、出气口10处均安装手动阀2，这样可方便控制进气口、出气口的连通，另外在重新使用时，可以通过进气口1、出气口来对储存腔、缓冲腔内抽真空操作，便于下一次的使用。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。