一种用以检测螺栓紧固力的工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种用以检测螺栓紧固力的工装。


背景技术：

2.螺栓连接是安装中应用最为广泛的可拆式连接之一。定期对螺栓进行检测，能够判断螺栓是否松动，保证螺栓安全可靠的工作，现有技术中，通常需要比较复杂的一体式装置来检测螺栓，在装置不工作的时候也会占用很大空间，并且使用长久后出现问题检修也很不方便。
3.公开号cn209858124u公开了一种螺栓紧固力检测工装装置，包括底板，所述底板的底面设置有底座插槽，所述底座插槽的内部安装有限位插块，所述限位插块的上端面安装有螺栓限位座，所述螺栓限位座的上端面设置有标准螺纹孔，所述底板上端面的两侧均安装有支撑臂，所述支撑臂的上端面设置有t型限位槽，两个所述支撑臂顶端的内侧安装有上移动横板，所述上移动横板的两端与t型限位槽通过t型限位块连接，所述上移动横板的底面安装有圆柱放置罩。这种检测工装作用单一，其单次只能针对单个螺栓进行检测，且需要通过更换不同规格的限位座来检测不同安装深度的螺栓，过程繁琐，已经不具备本领域的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种用以检测螺栓紧固力的工装用以解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用以检测螺栓紧固力的工装，包括支架，支架上方设有两左右对称分布的立板，两立板之间设有可移动并分别位于下方的定位座以及位于上方的安装座，定位座设有多个沿定位座长度方向等距分布并深度不一的螺栓安装孔，安装座具有供螺栓未与螺栓安装孔连接的其余部分进入的内腔，内腔内设有可沿内腔高度方向移动的活动件以及与活动件配合且活动受限的限位件，限位件作用/不作用在螺栓的螺栓头底面时对其提供限位/解除限位，且允许对螺栓的螺栓头提供限位时安装座所发生的下移动作被阻止并产生下拉螺栓的拉力。
6.进一步完善，限位件与螺栓安装孔的数量一致，其具有两个呈对称分布的摆动臂，内腔的内底部固定有位于摆动臂后端的安装板，摆动臂以设置在安装板的轴件为转轴可摆动。
7.进一步完善，摆动臂具有第一接触部、第二接触部以及与两者连接的连接部，连接部呈由外上至内下倾斜设置且轴件设置在其靠近第一接触部的一端处，第一接触部与活动件接触后使得连接部发生摆动，第二接触部在摆动后抵于螺栓的螺栓帽下方。
8.进一步完善，活动件具有顶杆，顶杆的下端固定有球状触头，球状触头位于第一接触部的上方。
9.进一步完善，球状触头的下端顶点与对应的安装板的顶面之间的间距也均为一
致。
10.进一步完善，安装板的顶面与对应的螺栓的螺栓帽的顶面之间的间距均为一致，且轴件的中轴线与对应的安装板的顶面之间的间距也均为一致。
11.进一步完善，立板具有长轴通道、短轴通道，安装座置入长轴通道并沿长轴通道的高度方向移动，定位座置入短轴通道并沿短轴通道的高度方向移动。
12.进一步完善，立板还设有位于长轴通道两侧对称分布的副长轴通道，副长轴通道置入可沿副长轴通道高度方向移动的滑杆，滑杆一端固定在安装座靠近副长轴通道的侧壁。
13.进一步完善，安装座的上方设有可拆卸连接于立板的支撑板，支撑板的上方居中位置处安装有用以驱动安装座移动的第一动力源，第一动力源的驱动轴延伸至内腔内并与活动件连接，支架的下方居中位置处安装有用以驱动定位座移动的第二动力源。
14.进一步完善，活动件还具有与顶杆连接的移动板，移动板的顶面与内腔的内顶面之间连接有弹性复位件，弹性复位件还套设于第一动力源进入内腔的驱动轴。
15.本实用新型有益的效果是：
16.本实用新型的以对螺栓产生拉力的方式对螺栓进行紧固力检测，并在检测时能够保证螺栓在被下拉时自身不会发生位移，由此使得拉力能够被集中应用到下拉螺栓中而不会分散至其它地方，而且一次检测能够对同批次的多个螺栓进行检测，同时存在于每个预设孔内的螺栓的安装深度均不一致，这样一来不仅可以提高检测效率，也可以针对螺栓处于不同安装深度时的安装紧固性，检测的准确性更好，对质量的把控也更加严格。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的全剖结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部分的局部放大示意图；
20.图4为本实用新型摆动臂的结构示意图；
21.图5为本实用新型立板的结构示意图；
22.图6为本实用新型安装座与定位座配合后的全剖结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.参照附图：这种用以检测螺栓紧固力的工装，包括支架1，支架1上方设有两左右对称分布的立板2，两立板2之间设有可移动并分别位于下方的定位座3以及位于上方的安装座4，定位座3设有多个沿定位座3长度方向等距分布并深度不一的螺栓安装孔31，安装座4具有供螺栓未与螺栓安装孔31连接的其余部分进入的内腔41，内腔41内设有可沿内腔41高度方向移动的活动件5以及与活动件5配合且活动受限的限位件6，限位件6作用/不作用在螺栓的螺栓头底面时对其提供限位/解除限位，且允许对螺栓的螺栓头提供限位时安装座4所发生的下移动作被阻止并产生下拉螺栓的拉力。本实用新型的原理在于，以对螺栓产生拉力的方式对螺栓进行紧固力检测，并在检测时能够保证螺栓在被下拉时自身不会发生位移，由此使得拉力能够被集中应用到下拉螺栓中而不会分散至其它地方，而且一次检测能
够对同批次的多个螺栓进行检测，同时存在于每个预设孔内的螺栓的安装深度均不一致，可以针对螺栓处于不同安装深度时的安装紧固性进行检测，从而检测的准确性更好，对质量的把控也更加严格，相比于传统的一次只能检测单个螺栓的检测更好，同时针对性更强，检测范围更广。
25.为了实现对螺栓的螺栓头提供下部限位，限位件6与螺栓安装孔31的数量一致，其具有两个呈对称分布的摆动臂61，内腔41的内底部固定有位于摆动臂61后端的安装板41-a，摆动臂61以设置在安装板41-a的轴件7为转轴可摆动，使用摆动臂61具有两方面的优点，一方面在于具有多处接触部，即摆动臂61具有第一接触部61-a、第二接触部61-b以及与两者连接的连接部61-c，连接部61-c呈由外上至内下倾斜设置且轴件7设置在其靠近第一接触部61-a的一端处，第一接触部61-a与活动件5接触后使得连接部61-c发生摆动，第二接触部61-b在摆动后抵于螺栓的螺栓帽下方，这样摆动臂61即能够与活动件5配合，又能够实现对螺栓的螺栓帽产生下部限位，使得定位座3在下移时被阻止移动，并产生下拉的拉力；另一方面在于便于调节，以摆动的运动方式改变摆动臂61的呈现状态，这样在初始阶段中两第二接触部61-b之间的间距大于螺栓的螺栓帽的直径，方便螺栓在进入内腔41后通过并位于第二接触部61-b上方，而且连接部61-c还安装有与轴件7配合的轴承，进而使得摆动臂61的摆动更为流畅。
26.为了方便活动件5在作用于第一接触部61-a时能够驱动摆动臂61摆动，活动件5具有顶杆51，顶杆51的下端固定有球状触头51-a，球状触头51-a位于第一接触部61-a的上方，由于第一接触部61-a在初始状态下是呈倾斜状态，其构型与第二接触部61-b的矩状构型不同，为具有弧度的弧形，弧形的设置使得无论摆动臂61呈任一角度设置其均能够提供与球状触头51-a接触的接触面，球状触头51-a的设置也与第一接触部61-a的弧形设置的原理同理。
27.球状触头51-a的下端顶点与对应的安装板41-a的顶面之间的间距也均为一致，安装板41-a的顶面与对应的螺栓的螺栓帽的顶面之间的间距均为一致，且轴件7的中轴线与对应的安装板41-a的顶面之间的间距也均为一致，这般设置能够适应等长的螺栓安装深度不一的问题，保证球状触头51-a与对应的第一接触部61-a发生接触为同一时间，也能够保证第二接触部61-b也同时抵于对应的螺栓帽的底面，在下拉时保证每个螺栓均不会发生移动，使得测试准确性更高。
28.立板2具有长轴通道21、短轴通道22，安装座4置入长轴通道21并沿长轴通道21的高度方向移动，定位座3置入短轴通道22并沿短轴通道22的高度方向移动，长轴通道21在立板2具有上部开口、侧部开口，这样方便与安装座4连接的滑板进入，并能够实现安装座4移动，短轴通道22在立板具有下部开口、侧部开口，这样方便与定位座3连接的滑板进入，并移动至短轴通道22的顶端。
29.为了增加安装座4在移动时的稳定性，立板2还设有位于长轴通道21两侧对称分布的副长轴通道23，副长轴通道23置入可沿副长轴通道23高度方向移动的滑杆8，滑杆8一端固定在安装座4靠近副长轴通道23的侧壁，由于长轴通道21的横截面为t状构型，其在移动时易导致安装座4发生偏摆，故通过加设两个副长轴通道23作为进一步约束，副长轴通道23的横截面为矩形，滑杆8的横截面构型与副长轴通道23的保持一致，这样能够避免出现偏摆，移动时稳定性好。
30.安装座4的上方设有可拆卸连接于立板2的支撑板9，支撑板9的上方居中位置处安装有用以驱动安装座4移动的第一动力源，第一动力源的驱动轴延伸至内腔41内并与活动件5连接，支架1的下方居中位置处安装有用以驱动定位座3移动的第二动力源，第一动力源和第二动力源均为气缸，但第一动力源的动力是大于第二动力源的动力，这样第二动力源在驱动定位座3移动(对螺栓产生下拉力)时，不会因为动力过大而影响在静止状态下的第一动力源，即避免出现第一动力源的驱动轴发生被迫移动导致螺栓失去限位的情况。
31.活动件5还具有与顶杆51连接的移动板52，移动板52的顶面与内腔41的内顶面之间连接有弹性复位件10，弹性复位件10还套设于第一动力源进入内腔41的驱动轴，移动板52不仅用以提供足够的安装面积供顶杆51安装，还能够与第一动力源相连使得安装座4在移动到位后继续通过第一动力源实现移动板52移动，这样即能够保证驱动摆动臂61摆动，又能够避免摆动臂61在螺栓尚未到位时发生摆动，同时考虑到安装座4以及顶杆51都是通过第一动力源驱动，为了避免发生安装座4未移移动板52先移，故在两者之间设置弹簧10，弹簧10两端分别固定在安装座4的顶面以及移动板52的顶面，这样第一动力源在驱动移动时，移动板52在弹簧10弹性力的约束下将驱动力传递给安装座4，并在安装座4移动到位后移动板52才发生移动。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。