一种测长仪内测小测钩变形检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种测长仪内测小测钩变形检测装置。


背景技术：

2.随着国家深入改革，由第三方计量校准/检测机构参与的检测项目越来越多，对计量检测技术及国家科研生产服务能力的提升起到了积极的作用。同时部分企业面临的用户需求与企业本身检测设备能力不足的矛盾已经突显，诸如遇有万能测长仪内测小测钩弯曲变形、光学计工作台磨损变形等，由于这些仪器精度高，需要的技术水平也非常高。
3.万能测长仪内测小测钩是万能测长仪上的附件，将其安装在仪器上能够实现仪器对内径尺寸测量的功能，可用于测量环规、轴承直径和一些零部件的内尺寸，测量内径尺寸的范围在（10~250）mm内。
4.在实际校准时应用内测小测钩进行工作，发现有数据不稳的情况，经检查是内测小测钩存在变形问题。目前这种问题还没有修复方法，只能对内侧小测钩进行检测，确认变形后需要做报废处理，但现有的检测手段是通过人工肉眼判断是否变形，这不仅会产生一定误差，而且检测效率也不高，不仅会给企业造成一定的经济损失，而且还延长了生产周期，对科研生产造成一定损失和影响，因此此项研究已迫在眉睫。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种测长仪内测小测钩变形检测装置，解决了现有的检测手段是通过人工肉眼判断是否变形，这不仅会产生一定误差，而且检测效率也不高的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种测长仪内测小测钩变形检测装置，包括底板，所述底板的前侧设置有内侧小测钩，所述底板的顶部设置有变形检测机构；所述变形检测机构中包括固定在底板顶部的下检测板，所述下检测板的上方设置有上检测板，所述下检测板和上检测板的相对侧均开设有钩槽，所述下检测板顶部的左侧固定有竖杆，所述下检测板顶部的右侧转动连接有丝杆，所述竖杆和丝杆的顶端均贯穿上检测板并延伸至上检测板的顶部，所述竖杆的外表面与上检测板的内表面滑动连接，所述丝杆的外表面与上检测板的内表面螺纹连接，所述底板顶部的右侧固定有固定板，所述固定板的右侧转动连接有转杆，所述转杆的左端贯穿固定板并延伸至固定板的左侧，所述转杆的右端固定有转动把手，所述转杆的左端固定有第一锥齿轮，所述丝杆的外表面固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
7.优选的，所述下检测板的顶部开设有方槽，所述方槽的内表面之间滑动连接有滑板。
8.优选的，所述滑板底部的前后侧与方槽内壁的底部之间均固定有弹簧，所述底板顶部的左侧通过转轴转动连接有电子放大镜。
9.优选的，所述电子放大镜的顶部设置有显示屏，所述内侧小测钩与钩槽的尺寸相
适配。
10.优选的，所述滑板与方槽的尺寸相适配，所述上检测板的底部与下检测板的顶部接触。
11.优选的，所述电子放大镜与外部电源电性连接，所述显示屏与外部电源电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种测长仪内测小测钩变形检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.（1）、该测长仪内测小测钩变形检测装置，通过将内侧小测钩放置进下检测板的钩槽中，进一步转动转动把手，使得转动把手带动转杆转动，同时转杆带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，同时第二锥齿轮带动丝杆转动，同时丝杆带动上检测板沿着竖杆的外表面向下滑动，最终受到阻力后停止转动转动把手，进一步转动电子放大镜，使得电子放大镜对准上检测板与下检测板的对接处，观察上检测板与下检测板是否贴合，当上检测板与下检测板贴合时，则表明内侧小测钩与钩槽贴合适配没有变形，当上检测板与下检测板之间存在缝隙时，则表明内侧小测钩已变形，通过变形检测机构的设置，实现了对内侧小测钩的快速变形检测，避免了仅仅通过人工肉眼判断是否变形，不仅降低了检测误差，而且也提升了检测效率。
15.（2）、该测长仪内测小测钩变形检测装置，通过按下滑板，使得滑板沿着方槽的内表面向下滑动，进一步滑板开始挤压压缩弹簧，进一步用手指挑起内侧小测钩，从而实现了对内侧小测钩的快速脱模取出。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构立体图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型的内侧小测钩与钩槽分离状态图。
19.图中：1-底板、2-内侧小测钩、3-变形检测机构、4-方槽、5-滑板、6-弹簧、7-转轴、8-电子放大镜、9-显示屏、31-下检测板、32-上检测板、33-钩槽、34-竖杆、35-丝杆、36-固定板、37-转杆、38-转动把手、39-第一锥齿轮、310-第二锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供两种技术方案：一种测长仪内测小测钩变形检测装置，具体包括以下实施例：
22.实施例1
23.包括底板1，底板1的前侧设置有内侧小测钩2，底板1的顶部设置有变形检测机构3；变形检测机构3中包括固定在底板1顶部的下检测板31，下检测板31的上方设置有上检测板32，下检测板31和上检测板32的相对侧均开设有钩槽33，下检测板31顶部的左侧固定有
竖杆34，下检测板31顶部的右侧转动连接有丝杆35，竖杆34和丝杆35的顶端均贯穿上检测板32并延伸至上检测板32的顶部，竖杆34的外表面与上检测板32的内表面滑动连接，丝杆35的外表面与上检测板32的内表面螺纹连接，底板1顶部的右侧固定有固定板36，固定板36的右侧转动连接有转杆37，转杆37的左端贯穿固定板36并延伸至固定板36的左侧，转杆37的右端固定有转动把手38，转杆37的左端固定有第一锥齿轮39，丝杆35的外表面固定有第二锥齿轮310，第一锥齿轮39与第二锥齿轮310啮合，下检测板31的顶部开设有方槽4，方槽4的内表面之间滑动连接有滑板5，滑板5底部的前后侧与方槽4内壁的底部之间均固定有弹簧6，底板1顶部的左侧通过转轴7转动连接有电子放大镜8，电子放大镜8可观察下检测板31和上检测板32之间的缝隙，电子放大镜8的顶部设置有显示屏9，内侧小测钩2与钩槽33的尺寸相适配，滑板5与方槽4的尺寸相适配，上检测板32的底部与下检测板31的顶部接触，电子放大镜8与外部电源电性连接，显示屏9与外部电源电性连接；
24.实施例2
25.包括底板1，底板1的前侧设置有内侧小测钩2，底板1的顶部设置有变形检测机构3；变形检测机构3中包括固定在底板1顶部的下检测板31，下检测板31的上方设置有上检测板32，下检测板31和上检测板32的相对侧均开设有钩槽33，下检测板31顶部的左侧固定有竖杆34，下检测板31顶部的右侧转动连接有丝杆35，竖杆34和丝杆35的顶端均贯穿上检测板32并延伸至上检测板32的顶部，竖杆34的外表面与上检测板32的内表面滑动连接，丝杆35的外表面与上检测板32的内表面螺纹连接，底板1顶部的右侧固定有固定板36，固定板36的右侧转动连接有转杆37，转杆37的左端贯穿固定板36并延伸至固定板36的左侧，转杆37的右端固定有转动把手38，转杆37的左端固定有第一锥齿轮39，丝杆35的外表面固定有第二锥齿轮310，第一锥齿轮39与第二锥齿轮310啮合，下检测板31的顶部开设有方槽4，方槽4的内表面之间滑动连接有滑板5。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.工作时，将内侧小测钩2放置进下检测板31的钩槽33中，进一步转动转动把手38，使得转动把手38带动转杆37转动，同时转杆37带动第一锥齿轮39和第二锥齿轮310转动，同时第二锥齿轮310带动丝杆35转动，同时丝杆35带动上检测板32沿着竖杆34的外表面向下滑动，最终受到阻力后停止转动转动把手38，进一步转动电子放大镜8，使得电子放大镜8对准上检测板32与下检测板31的对接处，观察上检测板32与下检测板31是否贴合，当上检测板32与下检测板31贴合时，则表明内侧小测钩2与钩槽33贴合适配没有变形，当上检测板32与下检测板31之间存在缝隙时，则表明内侧小测钩2已变形，通过变形检测机构3的设置，实现了对内侧小测钩2的快速变形检测，避免了仅仅通过人工肉眼判断是否变形，不仅降低了检测误差，而且也提升了检测效率，通过按下滑板5，使得滑板5沿着方槽4的内表面向下滑动，进一步滑板5开始挤压压缩弹簧6，进一步用手指挑起内侧小测钩2，从而实现了对内侧小测钩2的快速脱模取出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。