一种砌体结构检测墙体剪切力装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙体检测剪切力技术领域，具体为一种砌体结构检测墙体剪切力装置。


背景技术：

2.剪力墙又被称为抗风墙、抗震墙和结构墙。因为其可以承受风荷载和地震引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，可以防止结构剪切的破坏，所以被称为抗震墙，内部是由混凝土结构所制成，在高空建筑中应用非常广泛，为了确保安全性，对墙体剪切力进行检测显得尤为重要。
3.但是现有技术方案存在以下缺陷：其不便于剪切力检测装置的运输与固定，同时，难以实现剪切力检测装置的智能化操作，因此，本实用新型提供一种砌体结构检测墙体剪切力装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砌体结构检测墙体剪切力装置，以解决上述背景技术中提出的其不便于剪切力检测装置的运输与固定，同时，难以实现剪切力检测装置的智能化操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砌体结构检测墙体剪切力装置，包括：
6.水平承重面，所述水平承重面的左上端安装有待测墙体，且水平承重面的右上端设置有连接块，所述连接块的内端安装有连接栓，且连接块的左端连接有底板；
7.传动轮，其安装在底板的外端，且底板的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有电机，且电机的下端连接有连接组合件；
8.防护板，其设置在连接组合件的左上端，且连接组合件的左下端连接有承重板，所述承重板的上端设置有衔接板，且衔接板的内端安装有压力检测器，所述衔接板的上端设置有红外线扫描仪，且衔接板的右端安装有电动伸缩杆。
9.优选的，所述连接栓与水平承重面和连接块均相对螺纹连接，且连接栓在连接块的内端呈等间距设置。
10.优选的，所述底板的前后两端均呈凸起状结构，且传动轮与底板相对转动连接。
11.优选的，所述连接组合件由引导杆、引导板和定位板构成；
12.引导杆，其设置在电机的下端；
13.引导板，其连接在引导杆的外端；
14.定位板，其安装在引导板的外端。
15.优选的，所述引导杆与引导板相对螺纹连接，且定位板关于引导板的竖直中轴线前后对称设置，并且定位板与支撑架相对滑动连接。
16.优选的，所述压力检测器与衔接板相对卡合连接，且衔接板与承重板相对滑动连
接，并且衔接板与电动伸缩杆一一对应设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砌体结构检测墙体剪切力装置，其便于剪切力检测装置的运输与固定，同时，便于实现剪切力检测装置的智能化操作；
18.1、设有传动轮、连接块和连接栓，通过连接栓与水平承重面和连接块均相对螺纹连接，且连接栓在连接块的内端呈等间距设置，底板的前后两端均呈凸起状结构，且传动轮与底板相对转动连接，便于剪切力检测装置的运输与固定。
19.2、设有电机、连接组合件和衔接板，通过引导杆与引导板相对螺纹连接，压力检测器与衔接板相对卡合连接，且衔接板与承重板相对滑动连接，并且衔接板与电动伸缩杆一一对应设置，实现剪切力检测装置的智能化操作。
20.3、设有定位板、支撑架和引导板，通过定位板关于引导板的竖直中轴线前后对称设置，且定位板与支撑架相对滑动连接，使得引导板在运动时，定位板在支撑架对应的槽内进行滑动，对引导板进行限位，避免其发生摆动。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型引导杆与引导板连接俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、水平承重面；2、待测墙体；3、连接块；4、连接栓；5、底板；6、传动轮；7、支撑架；8、电机；9、连接组合件；901、引导杆；902、引导板；903、定位板；10、防护板；11、承重板；12、衔接板；13、红外线扫描仪；14、压力检测器；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砌体结构检测墙体剪切力装置，包括：水平承重面1，水平承重面1的左上端安装有待测墙体2，且水平承重面1的右上端设置有连接块3，连接块3的内端安装有连接栓4，且连接块3的左端连接有底板5；传动轮6，其安装在底板5的外端，且底板5的上端安装有支撑架7，支撑架7的上端安装有电机8，且电机8的下端连接有连接组合件9；防护板10，其设置在连接组合件9的左上端，且连接组合件9的左下端连接有承重板11，承重板11的上端设置有衔接板12，且衔接板12的内端安装有压力检测器14，衔接板12的上端设置有红外线扫描仪13，且衔接板12的右端安装有电动伸缩杆15，组合构成一种砌体结构检测墙体剪切力装置。
28.如图1、图2和图3所示，连接栓4与水平承重面1和连接块3均相对螺纹连接，且连接栓4在连接块3的内端呈等间距设置，底板5的前后两端均呈凸起状结构，且传动轮6与底板5相对转动连接，推动支撑架7，使得支撑架7带动传动轮6在水平承重面1上滚动，到达相应位置时，拧紧连接栓4，使得连接块3与水平承重面1通过连接栓4进行连接，便于剪切力检测装
置的运输与固定。
29.如图1、图3和图4所示，引导杆901与引导板902相对螺纹连接，且定位板903关于引导板902的竖直中轴线前后对称设置，并且定位板903与支撑架7相对滑动连接，压力检测器14与衔接板12相对卡合连接，且衔接板12与承重板11相对滑动连接，并且衔接板12与电动伸缩杆15一一对应设置，当剪切力检测装置固定好后，打开电机8，电机8带动引导杆901进行运动，引导板902带动定位板903在支撑架7上滑动，当衔接板12对准待测墙体2右端相应位置时，打开电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动衔接板12运动，当衔接板12与水平承重面1接触后，压力检测器14感受水平承重面1对压力检测器14的作用力，红外线扫描仪13对水平承重面1右端进行扫描，当水平承重面1出现局部破损时，关闭电动伸缩杆15，电动伸缩杆15检测的数据在支撑架7前端的显示屏上显示，同时通过对比防护板10上的刻度与衔接板12之前位置的刻度进行对比，实现剪切力检测装置的智能化操作，这就是该砌体结构检测墙体剪切力装置的使用方法。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。