螺栓直线度检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺栓直线度检具。


背景技术：

2.机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，细长杆螺栓在热处理后会由于温度、摆放位置等差异，导致弯曲变形。
3.常规检测方式为同心仪+百分表检测，检测过程耗时长，不利于整批螺栓的检测；效率低下，时间成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种螺栓直线度检具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种螺栓直线度检具，包括检测台以及设置在检测台上供热处理后螺栓检测的检测槽，所述检测槽包括用于支撑螺栓头的容置槽以及与容置槽连通用于测量螺栓直线度的矩形槽，所述矩形槽与标准螺栓的杆部位置相适配，通过螺栓在所述矩形槽内转动一周以检测直线度。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过检测槽放置热处理后的螺栓，所述容置槽支撑螺栓的头部，与容置槽连通的所述矩形槽用于测量螺栓直线度，在检测过程中能够在矩形槽内转动一周的螺栓即为合格，放置后旋转一圈即可判定是否合格，使用方法简便，效率高，从而能够在螺栓检测后快速更换，从而提高螺栓的检测速率，降低时间成本，单位时间检测螺栓数量多。
7.进一步地，所述检测台连接设置有底座，所述底座靠近检测台容置槽的位置设置有固定台，所述上固定台设置有配合检测台旋转螺栓的转动件，所述转动件包括固定螺栓头的安装部以及驱动安装部转动的转动部，所述固定件设置有供转动件一端穿设并转动的通孔，所述通孔的开口朝向与矩形槽的长度方向一致。
8.通过采用上述技术方案，采用设置有固定螺栓头的安装部以及驱动安装部转动的转动件，在转动件的驱动下转动待检测的螺栓，方便操作人员将螺栓在矩形槽中转动一周，所述通孔的开口朝向与矩形槽的长度方向位于同一直线方向上，防止在转动过程中转动件偏移，提高转动检测的精度以及便捷性。
9.进一步地，所述容置槽为v型槽，所述v型槽两侧槽壁支撑螺栓头与螺栓杆部的连接处。
10.通过采用上述技术方案，所述v型槽定位螺栓的固定位置，所述v型槽两侧槽壁支撑螺栓提高稳定性，防止在转动过程容置槽与螺栓存在间隙而窜动。
11.进一步地，所述转动件配合与固定台的安装面上设置有定位孔，所述固定台设置有配合定位孔的弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽容纳设置有弹簧，所述弹簧靠近转动件的一端固定连接有滚珠，所述滚珠直径大于所述定位孔，当转动件的定位孔与弹簧容纳槽相对
应时，滚珠嵌入在定位孔中。
12.通过采用上述技术方案，定位孔与定位孔配合的滚珠能够提高转动件转动一周后的定位效果，使操作人员清晰的了解转动件是否转动了一周，当转动件转动一周滚珠重新嵌入定位孔中表示转动件驱动螺栓转动一周，提高转动件转动一周的定位效果。
13.进一步地，所述检测台上设置有支架，所述支架连接在检测台对应矩形槽的宽度方向两侧，所述支架朝向矩形槽一侧设置有用于辅助矩形槽检测待检测螺栓直线度的位移传感器。
14.通过采用上述技术方案，所述支架上设置的位移传感器配合矩形槽能够检测螺栓的直线度，若螺栓直线度不足，所述位移传感器产生波动从而提高检测精度。
15.进一步地，所述安装部设置有装夹孔，所述装夹孔与螺栓头适配插接。
16.通过采用上述技术方案，所述装夹孔在转动过程中夹住螺栓头并驱动螺栓与转动件同步转动，提高了螺栓与转动件同步转动的可靠性。
17.进一步地，所述转动件设置有供操作人员驱动转动件相对固定台转动的手柄。
18.通过采用上述技术方案，通过与转动件连接的手柄旋转转动件，方便旋转传感器切换盘，操作简单。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中转动件与固定台之间结构的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：如图1-3所示，螺栓直线度检具，包括检测台1以及设置在检测台1上供热处理后螺栓检测的检测槽2，所述检测槽2包括用于支撑螺栓的容置槽3以及与容置槽3连通用于测量螺栓杆部位置直线度的矩形槽4，所述矩形槽4与标准螺栓的杆部位置相适配，通过螺栓在所述矩形槽4内转动一周以检测直线度。
23.所述检测台1连接设置有底座5，所述底座5靠近检测台1容置槽3的位置设置有固定台6，所述上固定台6设置有配合检测台1旋转螺栓的转动件7，所述转动件7包括固定螺栓头的安装部8以及驱动安装部8转动的转动部9，所述固定件设置有供转动件7一端穿设并转动的通孔18，所述通孔18的开口朝向与矩形槽4的长度方向一致。
24.所述容置槽3为v型槽，所述v型槽两侧槽壁支撑螺栓头与螺栓杆部连接处的外周壁上。采用v型槽能够提高定位，支撑过程中，螺栓头在v型槽外部，螺栓头与杆部的连接位置被v型槽支撑。
25.所述转动件7的转动部9配合与固定台6的安装面上设置有定位孔10，所述固定台6设置有配合定位孔10的弹簧容纳槽11，所述弹簧容纳槽11容纳设置有弹簧12，所述弹簧12靠近转动件7的一端固定连接有滚珠13，所述滚珠13直径大于所述定位孔10，当转动件7的定位孔10与弹簧容纳槽11相对应时，滚珠13嵌入在定位孔10中。
26.弹簧12和滚珠13之间存在一定预紧，即弹簧12存在一定压缩，并产生了一定推力，
促使滚珠13向转动部9方向移动，定位孔10孔径略小于滚珠13直径，方便滚珠13在转动时脱出定位孔10，滚珠13被压缩进弹簧容纳槽11，当转动部9转动一周后，滚珠13会重新嵌入定位孔10，增大旋转力度使测量人员有所感知，此结构主要作用是转动件转动一周后使操作人员清楚了解，提高定位功能。
27.所述检测台1上设置有支架14，所述支架14连接在检测台1对应矩形槽4的宽度方向两侧，所述支架14朝向矩形槽4槽底一侧设置有用于辅助矩形槽4检测待检测螺栓直线度的位移传感器15。若螺栓的杆部位置直线度与矩形槽标准有差别，在转动过程中不会以杆部的轴心位置做圆周运动，所述位移传感器能够对直线度与标准有误差的螺栓进行读数，标准的螺栓在检测过程中位移传感器不会产生波动，不标准的螺栓位移传感器产生波动。
28.所述安装部设置有装夹孔16，所述装夹孔16与螺栓头适配插接。
29.所述安装部能够设置成包括对应螺栓头外周壁相适配有开口的夹环、两个延伸设置在夹环开口处且相平行的调节端，两个调节端上穿设有调节夹环松紧程度的紧固件。
30.所述转动件7设置有供操作人员驱动转动件7相对固定台6转动的手柄17。
31.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种螺栓直线度检具，其特征在于：包括检测台以及设置在检测台上供热处理后螺栓检测的检测槽，所述检测槽包括用于支撑螺栓的容置槽以及与容置槽连通用于测量螺栓杆部位置直线度的矩形槽，所述矩形槽与标准螺栓的杆部位置相适配，通过螺栓在所述矩形槽内转动一周以检测直线度。2.根据权利要求1所述的螺栓直线度检具，其特征在于：所述检测台连接设置有底座，所述底座靠近检测台容置槽的位置设置有固定台，所述固定台设置有配合检测台旋转螺栓的转动件，所述转动件包括固定螺栓头的安装部以及驱动安装部转动的转动部，所述固定台设置有供转动件一端穿设并转动的通孔，所述通孔的开口朝向与矩形槽的长度方向一致。3.根据权利要求2所述的螺栓直线度检具，其特征在于：所述容置槽为v型槽，所述v型槽两侧槽壁支撑螺栓头与螺栓杆部连接处的外周壁上。4.根据权利要求2或3所述的螺栓直线度检具，其特征在于：所述转动件配合与固定台的安装面上设置有定位孔，所述固定台设置有配合定位孔的弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽容纳设置有弹簧，所述弹簧靠近转动件的一端固定连接有滚珠，所述滚珠直径大于所述定位孔，当转动件的定位孔与弹簧容纳槽相对应时，滚珠嵌入在定位孔中。5.根据权利要求1所述的螺栓直线度检具，其特征在于：所述检测台上设置有支架，所述支架连接在检测台对应矩形槽的宽度方向两侧，所述支架朝向矩形槽槽底一侧设置有用于辅助矩形槽检测待检测螺栓直线度的位移传感器。6.根据权利要求2所述的螺栓直线度检具，其特征在于：所述安装部设置有装夹孔，所述装夹孔与螺栓头适配插接。7.根据权利要求2所述的螺栓直线度检具，其特征在于：所述转动件设置有供操作人员驱动转动件相对固定台转动的手柄。

技术总结
本实用新型提供一种螺栓直线度检具，包括检测台以及设置在检测台上供热处理后螺栓检测的检测槽，所述检测槽包括用于支撑螺栓的容置槽以及与容置槽连通用于测量螺栓杆部位置直线度的矩形槽，所述矩形槽与标准螺栓的杆部位置相适配，通过螺栓在所述矩形槽内转动一周以检测直线度，在检测过程中能够在矩形槽内转动一周的螺栓即为合格，放置后旋转一圈即可判定是否合格，使用方法简便，效率高，从而能够在螺栓检测后快速更换，从而提高螺栓的检测速率，降低时间成本，单位时间检测螺栓数量多。单位时间检测螺栓数量多。单位时间检测螺栓数量多。


技术研发人员：张兴明 陈文春 吴腾丰
受保护的技术使用者：浙江华远汽车科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/3/21