一种轴承产品检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及健身器械技术领域，尤其是一种轴承产品检测设备。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，现有技术中的轴承在加工后需要对轴承的外径值进行检测，确保轴承符合标准，现有的对轴承的检测一般是人工使用尺子进行检测，检测误差较大，无法保证检测精度。
3.经检索，中国专利申请号为202122660372.5公开的一种非标轴承产品检测装置，包括检测板，所述检测板的左侧连通有连接管，且所述检测板的顶部开设有位于连接管侧面的检测槽，所述连接管远离检测板的一端固定安装有测量仪，所述测量仪的内侧设有贯穿连接管和检测槽侧面的探测杆。可方便测量器的探测杆对轴承的外径值进行测量，从而快速和精准判断轴承是否复合标准。
4.基于以上检索，结合现有技术发现，现有的检测设备在对轴承直径进行测量时，难点在于对准轴承直径所在直线，从而存在检测误差较大，无法保证检测精度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种轴承产品检测设备。
6.本实用新型所设计的一种轴承产品检测设备，包括检测台，所述检测台的上端连接有检测机构，所述检测机构包括四个定位杆，四个所述定位杆平行设置，且四个定位杆的顶端连线呈正方形，其中一个所述定位杆的顶端连接有检测头，且与连接有检测头的定位杆相对的另一个定位杆的顶端固定连接有检测块，所述检测块与检测头配合设置，所述检测台的内侧设置有安装腔，所述安装腔的内侧连接有驱动机构，四个所述定位杆均与驱动机构相连接，且驱动机构驱动四个定位杆同步相互靠近和远离，所述检测台的上端连接有与检测机构相适配的防护机构。
7.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、换向结构、传动结构和两个螺杆，所述驱动电机固定连接于安装腔的内侧，两个所述螺杆纵横设置并转动连接于安装腔的内侧，所述螺杆上对称设置有两段相反的螺纹，所述定位杆的下端固定连接有滑块，所述检测台的上端设置有与滑块相适配的滑槽，所述滑块上设置有与定位杆相适配的螺孔，相对两个所述滑块分别对称螺纹连接于螺杆的两端，其中一个所述螺杆通过传动结构与驱动电机相连接，另一个所述螺杆通过换向结构与驱动电机相连接。
8.进一步的，所述换向结构包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一固定连接于驱动电机的输出端，所述锥齿轮二固定套接于一个螺杆的中部，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。
9.进一步的，所述传动结构包括平齿轮一和平齿轮二，所述平齿轮一与锥齿轮一同轴固定，所述平齿轮二固定套接于另一个所述螺杆的中部，所述平齿轮一与平齿轮二相啮合。
10.进一步的，所述检测头包括距离传感器、定位套和定位柱，所述距离传感器固定连接于定位套的侧端，所述定位柱固定连接于定位杆的顶端，所述定位套套接于定位柱的外侧。
11.进一步的，所述防护机构包括盖板和防护筒，所述盖板覆盖于检测台的上端面，所述防护筒固定连接于盖板的中心处，且防护筒罩设于四个定位杆的外侧。
12.进一步的，所述定位杆为圆柱形，且定位杆的表面涂覆有耐磨涂层。
13.本实用新型所设计的一种轴承产品检测设备，通过设置包括四个定位杆的检测机构，需要测量轴承内径时，将轴承套在四个定位杆的外侧，利用驱动电机驱动锥齿轮一和平齿轮一同步转动，锥齿轮一和平齿轮一分别驱动锥齿轮二和平齿轮二同步转动，从而使得两个螺杆同步转动，两个螺杆驱动四个定位杆同步相互远离，实现对轴承的夹持作用，同样的，需要测量轴承外径时，将轴承放在四个定位杆的内侧，接着利用两个螺杆驱动四个定位杆同步相互靠近，实现对轴承的夹持作用，夹持状态下，其中相对两个定位杆连线与轴承的直径相重合，从而提高测量精度；
14.本实用新型所设计的一种轴承产品检测设备，通过将定位杆设置为圆柱形，圆柱形的设计可在测量轴承内径时更好与轴承内表面相贴合，通过设置包括盖板和防护筒的防护机构，检测结束后，利用两个螺杆驱动四个定位杆同步相互靠近，将盖板覆盖于检测台的上端面，防护筒罩设于四个定位杆的外侧，对该检测设备进行防护。
附图说明
15.图1是实施例1的整体结构示意图；
16.图2是实施例1的收纳状态下的结构示意图；
17.图3是实施例1的检测机构处的结构示意图；
18.图4是实施例1的检测头处的结构示意图。
19.图中：1、检测台；2、驱动电机；3、锥齿轮一；4、螺杆；5、锥齿轮二；6、滑块；7、螺孔；8、滑槽；9、定位杆；10、检测头；101、距离传感器；102、定位套；103、定位柱；11、检测块；12、盖板；13、防护筒；14、平齿轮二；15、平齿轮一。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1-4所示，本实施例所描述的一种轴承产品检测设备，包括检测台1，检测台1的上端连接有检测机构，检测机构包括四个定位杆9，四个定位杆9平行设置，且四个定位杆9的顶端连线呈正方形，其中一个定位杆9的顶端连接有检测头10，且与连接有检测头10的定位杆9相对的另一个定位杆9的顶端固定连接有检测块11，检测块11与检测头10配合设置，检测头10包括距离传感器101、定位套102和定位柱103，距离传感器101固定连接于定位套102的侧端，定位柱103固定连接于定位杆9的顶端，定位套102套接于定位柱103的外侧，
距离传感器101可采用红外测距传感器，例如型号为gp2y0a02yk的红外测距传感器，通过测量相对两个定位杆9之间的距离得到轴承的尺寸，实现轴承产品检测。
23.检测台1的内侧设置有安装腔，安装腔的内侧连接有驱动机构，四个定位杆9均与驱动机构相连接，且驱动机构驱动四个定位杆9同步相互靠近和远离，定位杆9为圆柱形，且定位杆9的表面涂覆有耐磨涂层，圆柱形的设计可在测量轴承内径时更好与轴承内表面相贴合。
24.具体的，驱动机构包括驱动电机2、换向结构、传动结构和两个螺杆4，驱动电机2固定连接于安装腔的内侧，两个螺杆4纵横设置并转动连接于安装腔的内侧，螺杆4上对称设置有两段相反的螺纹，定位杆9的下端固定连接有滑块6，检测台1的上端设置有与滑块6相适配的滑槽8，滑块6上设置有与定位杆9相适配的螺孔7，相对两个滑块6分别对称螺纹连接于螺杆4的两端，其中一个螺杆4通过传动结构与驱动电机2相连接，另一个螺杆4通过换向结构与驱动电机2相连接；换向结构包括锥齿轮一3和锥齿轮二5，锥齿轮一3固定连接于驱动电机2的输出端，锥齿轮二5固定套接于一个螺杆4的中部，且锥齿轮二5与锥齿轮一3相啮合；传动结构包括平齿轮一15和平齿轮二14，平齿轮一15与锥齿轮一3同轴固定，平齿轮二14固定套接于另一个螺杆4的中部，平齿轮一15与平齿轮二14相啮合，其中，锥齿轮一3、锥齿轮二5、平齿轮一15和平齿轮二14的齿数均相同。
25.基于以上结构，需要测量轴承内径时，将轴承套在四个定位杆9的外侧，利用驱动电机2驱动锥齿轮一3和平齿轮一15同步转动，锥齿轮一3和平齿轮一15分别驱动锥齿轮二5和平齿轮二14同步转动，从而使得两个螺杆4同步转动，两个螺杆4驱动四个定位杆9同步相互远离，实现对轴承的夹持作用，其中相对两个定位杆9连线与轴承的直径相重合，从而提高测量精度；同样的，需要测量轴承外径时，首先利用两个螺杆4驱动四个定位杆9同步相互远离，将轴承放在四个定位杆9的内侧，接着利用两个螺杆4驱动四个定位杆9同步相互靠近，实现对轴承的夹持作用，其中相对两个定位杆9连线与轴承的直径相重合，从而提高测量精度。
26.进一步的，检测台1的上端连接有与检测机构相适配的防护机构，防护机构包括盖板12和防护筒13，盖板12覆盖于检测台1的上端面，防护筒13固定连接于盖板12的中心处，且防护筒13罩设于四个定位杆9的外侧；使用结束后，利用两个螺杆4驱动四个定位杆9同步相互靠近，将盖板12覆盖于检测台1的上端面，防护筒13罩设于四个定位杆9的外侧，对该检测设备进行防护。
27.本实施例在实施时，需要测量轴承内径时，将轴承套在四个定位杆9的外侧，利用驱动电机2驱动锥齿轮一3和平齿轮一15同步转动，锥齿轮一3和平齿轮一15分别驱动锥齿轮二5和平齿轮二14同步转动，从而使得两个螺杆4同步转动，两个螺杆4驱动四个定位杆9同步相互远离，实现对轴承的夹持作用，其中相对两个定位杆9连线与轴承的直径相重合，从而提高测量精度；同样的，需要测量轴承外径时，首先利用两个螺杆4驱动四个定位杆9同步相互远离，将轴承放在四个定位杆9的内侧，接着利用两个螺杆4驱动四个定位杆9同步相互靠近，实现对轴承的夹持作用，其中相对两个定位杆9连线与轴承的直径相重合，从而提高测量精度。
28.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相
近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。