1.本实用新型涉及金属波纹管检测技术领域，具体涉及一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置。
背景技术：
2.金属波纹管在投入使用前，需要进行局部荷载性能试验，现有的《预应力混凝土用金属波纹管》jg∕t 225-2020标准规范更新之后，里面指出了可以使用砝码来进行检测试验，但是目前检测金属波纹管局部荷载性能仍是采用万能试验机加载的方式，并没有应用砝码检测金属波纹管局部荷载性能的试验装置。而采用万能试验机加载的方式，受场地和环境的影响较大，因此亟需一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，包括：底板、限位板组件、检测表和砝码；其中，限位板组件的数量为两组，两组限位板组件分别安装在底板的两侧，两组限位板组件上均开设有细长的滑动孔；金属波纹管样管设置在两组限位板组件之间，且金属波纹管样管设置在底板上；砝码的两端分别安装在两组限位板的滑动孔内，且砝码设置在金属波纹管样管的上方；检测表的底部安装在底板上，检测表的顶部与砝码接触连接。
4.优选的，限位板组件包括：第一限位板和第二限位板；第一限位板与第二限位板固定连接，且第二限位板安装在底板上；金属波纹管样管设置在两组限位板组件的第二限位板之间；第一限位板和第二限位板上均设有滑动孔。
5.优选的，砝码包括：第一砝码和第二砝码；其中，第二砝码的数量为多个；第一砝码的两端和多个第二砝码的两端均安装在两组限位板的滑动孔内；第一砝码设置在金属波纹管样管的上方，多个第二砝码依次设置在第一砝码的上方。
6.优选的，第一砝码上设有：第一限位杆、圆柱顶压头和压表杆；其中，第一限位杆和压表杆的数量均为两个；圆柱顶压头固定设置在第一砝码的底部，且两个压表杆分别设置在圆柱顶压头的两端；两个第一限位杆分别设置在第一砝码顶部的两端；第一限位杆和压表杆均安装在限位板的滑动孔内。
7.优选的，第二砝码上设有第二限位杆；第二限位杆的数量为两个，两个第二限位杆分别设置在第二砝码顶部的两端，且第二限位杆安装在限位板的滑动孔内。
8.优选的，第一砝码和第二砝码的质量相等，且均为10kg。
9.优选的，第二砝码的数量为7个。
10.与最接近现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型采用限位板对砝码进行限位，将砝码设置在金属波纹管样管的正上方，从而实现金属波纹管局部荷载性能检测。
12.2、本实用新型的通过检测表的数值变化来判断金属波纹管是否发生形变，确保了
数值的准确性。
13.3、本实用新型的两组限位组件分别设置在底板的两端，金属波纹管的外径只要小于两组限位组件的间距均能使用本装置进行局部荷载性能检测，从而满足了对不同型号的金属波纹管进行检测。
14.4、本实用新型的结构简单，可随身携带，受场地和环境的影响较小。
附图说明
15.图1为本实用新型试验装置的第一结构示意图。
16.图2为本实用新型图1底部的放大图。
17.图3为本实用新型试验装置的第二结构示意图。
18.图4为本实用新型辅助装置的第一结构示意图。
19.图5为本实用新型辅助装置的第二结构示意图。
20.图6为本实用新型第一砝码的第一结构示意图。
21.图7为本实用新型第一砝码的第二结构示意图。
22.图8为本实用新型第二砝码的第一结构示意图。
23.图9为本实用新型第二砝码的第二结构示意图。
24.附图标记：
25.1-底板，2-第一限位板，3-第二限位板，4-检测表，5-第一砝码，51-第一限位杆，52-圆柱顶压头，53-压表杆，6-第二砝码，61-第二限位杆，7-金属波纹管样管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1
28.如图1-图9所示，本实用新型提供了一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，包括：底板1、限位板组件、检测表4和砝码；其中，限位板组件的数量为两组，两组限位板组件分别安装在底板1的两侧，两组限位板组件上均开设有细长的滑动孔；金属波纹管样管7设置在两组限位板组件之间，且金属波纹管样管7设置在底板1上；砝码的两端分别安装在两组限位板的滑动孔内，且砝码设置在金属波纹管样管7的上方；检测表4的底部安装在底板1上，检测表4的顶部与砝码接触连接。采用限位板对砝码进行限位，将砝码设置在金属波纹管样管的正上方，从而实现金属波纹管局部荷载性能检测。通过检测表的数值变化来判断金属波纹管是否发生形变，确保了数值的准确性。两组限位组件分别设置在底板的两端，金属波纹管的外径只要小于两组限位组件的间距均能使用本装置进行局部荷载性能检测，从而满足了对不同型号的金属波纹管进行检测。本装置的结构简单，可随身携带，受场地和环境的影响较小。
29.在一优选实施方式中，限位板组件包括：第一限位板2和第二限位板3；第一限位板2与第二限位板3固定连接，且第二限位板3安装在底板1上；金属波纹管样管7设置在两组限位板组件的第二限位板3之间；第一限位板2和第二限位板3上均设有滑动孔。
30.在一优选实施方式中，砝码包括：第一砝码5和第二砝码6；其中，第二砝码6的数量
为多个；第一砝码5的两端和多个第二砝码6的两端均安装在两组限位板的滑动孔内；第一砝码5设置在金属波纹管样管7的上方，多个第二砝码6依次设置在第一砝码5的上方。优选的，第一砝码5和第二砝码6的质量相等，且均为10kg。且第二砝码6的数量为7个。
31.在一优选实施方式中，第一砝码5上设有：第一限位杆51、圆柱顶压头52和压表杆53；其中，第一限位杆51和压表杆53的数量均为两个；圆柱顶压头52固定设置在第一砝码5的底部，且两个压表杆53分别设置在圆柱顶压头52的两端；两个第一限位杆51分别设置在第一砝码5顶部的两端；第一限位杆51和压表杆53均安装在限位板的滑动孔内。优选的，第一砝码5由砝码主体、第一限位杆51、圆柱顶压头52和压表杆53组成，圆柱顶压头52直径φ10mm，高度25mm，砝码主体两端的第一限位杆51的直径φ10mm、长度10mm，用来控制砝码在加载过程中能竖直下落，圆柱顶压头52两端的压表杆53直径φ10mm、长度20mm，用来测量试验过程中加载处的变形量。
32.在一优选实施方式中，第二砝码6上设有第二限位杆61；第二限位杆61的数量为两个，两个第二限位杆61分别设置在第二砝码6顶部的两端，且第二限位杆61安装在限位板的滑动孔内。优选的，第二砝码6的形状尺寸均相同，由砝码主体和第二限位杆61组成，砝码主体的横向长度150mm，砝码主体两端的第二限位杆61直径φ10mm、长度10mm，用来控制砝码在加载过程中能竖直下落。
33.在另一优选实施方式中，底板1由10mm厚钢板组成，长度660mm，宽度190mm，可满足刚度及平整性要求，第一限位板2由两块厚度3mm的不锈钢板制作，内部横向宽度150mm，内部横向厚度80mm，两块不锈钢板侧面之间有10mm的间隙，恰好允许砝码的固定栓顺利通过。第二限位板3采用两个长325mm，宽150mm，高135mm的镂空架，方便装样及观察，间距10mm允许砝码的百分表固定头上下移动。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。