一种用于三坐标测量机的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其是指一种用于三坐标测量机的固定工装。


背景技术：

2.三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法。广泛应用于机械制造业，汽车工业，塑胶等现代工业中。三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，从而判断该工件的误差是不是在公差范围之内。通过三坐标测量机可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
3.在三坐标测量过程中，对于批量且相似的待测零件，每次都需要重新固定和定位，耗费时间长且操作繁琐，导致测量效率低下，费时费力。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于三坐标测量机的固定工装，该固定工装通过支撑单元、水平限位单元、压紧单元三者相结合，使得待测零件能够在水平方向和竖直方向内均被稳定的固定住，并且通过在基板上设置若干带螺纹的通孔，使支撑单元、水平限位单元和压紧能够根据不同的需求进行位置调节，从而适配不同的待测零件，便于进行三坐标测量，操作简单，提高了测量效率，省时省力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于三坐标测量机的固定工装，包括，
6.基板，其上设有多个第一通孔；
7.支撑单元，其可拆卸地设在所述基板上，所述支撑单元包括多个支撑块；
8.水平限位单元，其可拆卸地设在所述基板上，所述水平限位单元包括多个限位柱，所述限位柱与所述基板活动连接，在外力作用下，所述限位柱能够进行自转，所述限位柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱设在所述第一支撑柱的顶部，所述第二支撑柱与所述第一支撑柱的中轴线重合，所述第二支撑柱的直径大于所述第一支撑柱，所述第二支撑柱的高度大于等于所述支撑块的高度；
9.压紧单元，其可拆卸地设在所述基板上，所述压紧单元包括多个压钳。
10.优选地，所述支撑块通过螺栓与第一通孔相连。
11.优选地，所述限位柱沿其轴向设有第二通孔，且所述第二通孔的中轴线与所述限位柱的中轴线不重合。
12.优选地，所述第二通孔内设有连接件，所述限位柱通过连接件安装在所述第一通孔内。
13.优选地，所述第一通孔内设有高度可调节的支撑杆，所述支撑杆顶部设有支撑台，所述压钳通过螺栓固定在所述支撑台上。
14.优选地，所述支撑块为圆柱形，所述支撑块的侧壁设有夹持面。
15.优选地，所述压钳设有至少四个。
16.优选地，四个所述压钳以所述基板的中心对称设置。
17.优选地，多个所述第一通孔阵列排布在所述基板上，同向相邻的两个所述第一通孔的间距为50mm。
18.优选地，所述基板底部设有安装座，所述安装座用于将所述基板与工作台固定。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型所述的一种用于三坐标测量机的固定工装，设置支撑单元、水平限位单元、压紧单元，通过以上三者相结合，使得待测零件能够在水平方向和竖直方向内均被稳定的固定住，并且通过在基板上设置若干带有螺纹的通孔，使支撑单元、水平限位单元和压紧能够根据不同的需求进行位置调节，从而适配不同的待测零件，便于进行三坐标测量，一方面提高了操作的简便性，同时也提高了测量效率，省时省力。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1是本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
24.图3是本实用新型最佳实施例的侧视结构示意图。
25.说明书附图标记说明：1-基板，11-第一通孔，12-安装座，13-把手，2-支撑块，21-夹持面，31-第一支撑柱，32-第二支撑柱，33第二通孔，4-压钳，41-支撑杆，42-支撑台。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.实施例
28.参照图1至图3所示，本实用新型揭示了一种用于三坐标测量机的固定工装，包括，
29.基板1，其上设有多个第一通孔11；
30.支撑单元，其可拆卸地设在所述基板上，所述支撑单元包括多个支撑块2；
31.水平限位单元，其可拆卸地设在所述基板上，所述水平限位单元包括多个限位柱，所述限位柱与所述基板1活动连接，在外力作用下，所述限位柱能够进行自转，所述限位柱包括第一支撑柱31和第二支撑柱32，所述第二支撑柱32设在所述第一支撑柱31的顶部，所述第二支撑柱32与所述第一支撑柱31的中轴线重合，所述第二支撑柱32的直径大于所述第一支撑柱31，所述第二支撑柱32的高度大于等于所述支撑块的高度，从而所述第二支撑柱32能够与放置在所述支撑块2上的待测物相接触，并对所述待测物进行限位；
32.压紧单元，其可拆卸地设在所述基板上，所述压紧单元包括多个压钳4，所述压钳4能够压紧所述待测物。
33.若以所述基板1的中心为原点、以所述基板1所在面为平面建立坐标系，x、y轴位于所述平面内。可以得知，所述支撑单元能够限制所述待测物沿x轴、y轴方向的旋转，以及沿z
轴方向的移动；所述水平限位单元能够限制所述待测物沿x轴、y轴方向的移动，以及沿z轴方向的旋转。
34.由此可以得知，本实用新型所述的一种用于三坐标测量机的固定工装，设有支撑单元、水平限位单元、压紧单元，通过以上三者相结合，使得待测零件能够在水平方向和竖直方向内均被稳定的固定住，并且通过在基板上设置若干带有螺纹的通孔，使支撑单元、水平限位单元和压紧能够根据不同的需求进行位置调节，从而适配不同的待测零件，便于进行三坐标测量，一方面提高了操作的简便性，同时也提高了测量效率，省时省力。
35.进一步地，所述支撑块2通过螺栓与第一通孔11相连，由于所述第一通孔11设有多个，从而所述支撑块2的位置能够按照需求进行调节。在本实施例中，所述第一通孔均为m8螺纹孔。
36.更进一步地，所述限位柱沿其轴向设有第二通孔33，且所述第二通孔33的中轴线与所述限位柱的中轴线不重合，从而所述限位柱为偏心结构，此种结构设计能够有效限制所述待测物沿水平方向的移动，并且达到有效调整待测物水平方向定位的作用。
37.所述第二通孔33内设有连接件，所述限位柱通过连接件安装在所述第一通孔11内，从而所述限位柱能够在外力作用下绕所述第二通孔33进行自转。
38.具体来说，所述第一通孔11内设有高度可调节的支撑杆41，所述支撑杆41顶部设有支撑台42，所述压钳4通过螺栓固定在所述支撑台42上。
39.在本实施例中，多个所述第一通孔11阵列排布在所述基板1上，同向相邻的两个所述第一通孔11的间距为50mm，从而能够实现所述支撑块2、所述限位柱、所述压钳4、以及所述待测物在50mm*50mm的小范围内的细致调整。
40.所述支撑块2为圆柱形，所述支撑块2的侧壁设有夹持面21，从而在拆装时提供便于操作的受力面。
41.所述压钳4设有至少四个，四个所述压钳4以所述基板1的中心对称设置。所述基板1底部设有安装座12，所述安装座12用于将所述基板1与工作台固定，所述安装座12设有四个，且分别设在所述基板1的对角线的端部。
42.另外，所述基板1的侧壁设有一对把手13，所述把手13便于工作人员对所述固定工装进行搬运及移位。
43.综上所述，本实用新型所述的一种用于三坐标测量机的固定工装，设置支撑单元、水平限位单元、压紧单元，通过以上三者相结合，使得待测零件能够在水平方向和竖直方向内均被稳定的固定住，并且通过在基板上设置若干带有螺纹的通孔，使支撑单元、水平限位单元和压紧能够根据不同的需求进行位置调节，从而适配不同的待测零件，便于进行三坐标测量，一方面提高了操作的简便性，同时也提高了测量效率，省时省力。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。