机床轴承变形检测实训装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种机床轴承变形检测实训装置。


背景技术：

2.众所周知，机床轴承是指机床上所有可以支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的轴承零件，在轴承进行变形检测时，需要对其进行抗压等受力测试，以此来获得机床在工作过程中的额定数据，这样才可以在机床工作过程中提高机床的运行稳定性，保证机床轴承不会因为过载而出现损坏，其在轴承检测的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的轴承在进行检测时，是将轴承放置在工作台上，利用挤压装置分别对轴承的各个方向进行挤压，以此来得到轴承的轴向和纵向的最大受力数据。
4.现有的轴承在进行检测中发现，现有轴承变形检测装置功能比较单一，只能够对轴承进行挤压变形检测，而轴承变形检测项目比较多，比如需要进行轴承高速运行变形检测时就需要更换相应的轴承变形检测装置，但这就会造成轴承变形检测效率比较低，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对轴承进行多种变形检测，提高轴承检测的效率，从而增强实用性的机床轴承变形检测实训装置。
6.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，包括工作台；
7.还包括轴承变形检测组件，轴承变形检测组件包括挤压液压缸、圆形挤压板、两组夹紧板、两组轴承座、螺纹杆、旋转电机和伸缩杆，挤压液压缸安装在工作台的顶端右侧，圆形挤压板安装在挤压液压缸的输出端，工作台的顶端中部设置有滑槽，两组夹紧板的底端分别均与滑槽滑动连接，两组轴承座分别安装在工作台顶端中部的前后两侧，螺纹杆的前后两端分别与前侧轴承座的后端和后侧轴承座的前端轴承连接，两组夹紧板的前端顶部分别设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，螺纹杆分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接，旋转电机安装在工作台的顶端左侧，旋转电机设置有增速器，伸缩杆的左端与增速器的输出端连接。
8.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括夹紧电机，夹紧电机安装在工作台的顶端后侧，夹紧电机的输出端与螺纹杆的后端连接。
9.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，前侧夹紧板的后侧和后侧夹紧板的前侧均设置有十字槽。
10.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，圆形挤压板的右端中部与挤压液压缸的输出端螺纹连接。
11.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括保护罩，保护罩的底端后侧与
工作台的顶端后侧铰接。
12.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括把手，把手安装在保护罩的前端。
13.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括变频器，变频器安装在旋转电机的左端，变频器与旋转电机电连接。
14.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括四组橡胶支脚，四组橡胶支脚分别安装在工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用机床轴承变形检测实训装置时，可以先将轴承横向放入到两组夹紧板之间，然后旋转螺纹杆使两组夹紧板夹紧轴承，然后再操作挤压液压缸输出带动圆形挤压板对轴承进行横向受力变形检测，然后再将轴承纵向放入两组夹紧板中间，对轴承进行纵向受力变形检测，然后在将轴承纵向固定在两组夹紧板之间，将伸缩杆输出安装在检测轴承的内圈，然后开启旋转电机，利用增速器对轴承进行高速运行变形测试，以此来对轴承的多种项目进行变形测试；通过该装置，可以对轴承进行多种变形检测，提高轴承检测的效率，从而增强了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的夹紧板右视结构示意图；
18.图3是本实用新型的伸缩杆右视结构示意图；
19.图4是本实用新型的保护罩俯视结构示意图；
20.附图中标记：1、工作台；2、挤压液压缸；3、圆形挤压板；4、夹紧板；5、轴承座；6、螺纹杆；7、旋转电机；8、伸缩杆；9、增速器；10、夹紧电机；11、十字槽；12、保护罩；13、把手；14、变频器；15、橡胶支脚。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，包括工作台1；
23.还包括轴承变形检测组件，轴承变形检测组件包括挤压液压缸2、圆形挤压板3、两组夹紧板4、两组轴承座5、螺纹杆6、旋转电机7和伸缩杆8，挤压液压缸2安装在工作台1的顶端右侧，圆形挤压板3安装在挤压液压缸2的输出端，工作台1的顶端中部设置有滑槽，两组夹紧板4的底端分别均与滑槽滑动连接，两组轴承座5分别安装在工作台1顶端中部的前后两侧，螺纹杆6的前后两端分别与前侧轴承座5的后端和后侧轴承座5的前端轴承连接，两组夹紧板4的前端顶部分别设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，螺纹杆6分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接，旋转电机7安装在工作台1的顶端左侧，旋转电机1设置有增速器9，伸缩杆8的左端与增速器9的输出端连接；在使用机床轴承变形检测实训装置时，可以先将轴承横向放入到两组夹紧板之间，然后旋转螺纹杆使两组夹紧板夹紧轴承，然后再操作挤压液压缸输出带动圆形挤压板对轴承进行横向受力变形检测，然后再将轴承纵向放入两组夹紧板中间，对轴承进行纵向受力变形检测，然后在将轴承纵向固定在两组夹紧板之间，将伸缩
杆输出安装在检测轴承的内圈，然后开启旋转电机，利用增速器对轴承进行高速运行变形测试，以此来对轴承的多种项目进行变形测试；通过该装置，可以对轴承进行多种变形检测，提高轴承检测的效率，从而增强了实用性。
24.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括夹紧电机10，夹紧电机10安装在工作台1的顶端后侧，夹紧电机10的输出端与螺纹杆6的后端连接；当需要旋转螺纹杆时，可以开启夹紧电机正反向旋转来带动螺纹杆转动，使夹紧板的调整更加便捷，从而增强了实用性。
25.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，前侧夹紧板4的后侧和后侧夹紧板4的前侧均设置有十字槽11；十字槽可以使夹紧板更方便对轴承进行夹紧和固定，在检测过程中不容易脱落，提高检测的稳定性，从而增强了实用性。
26.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，圆形挤压板3的右端中部与挤压液压缸2的输出端螺纹连接；当对不同型号的轴承进行变形检测时，可以更加便捷的更换圆形挤压板以适应不同的轴承内圈，从而增强了实用性。
27.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括保护罩12，保护罩12的底端后侧与工作台1的顶端后侧铰接；在轴承变形测试过程中，轴承会出现崩裂的情况，在测试前可以将保护罩罩好，防止轴承碎片乱溅伤人，提高安全性，从而增强了实用性。
28.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括把手13，把手13安装在保护罩12的前端；把手可以更加便捷的操作保护罩的打开和关闭，从而增强了实用性。
29.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括变频器14，变频器14安装在旋转电机1的左端，变频器14与旋转电机1电连接；变频器可以对旋转电机的转速进行调整，以对不同工作转速的轴承进行额定转速运行测试，减小轴承变形检测装置的局限性，从而增强了实用性。
30.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，还包括四组橡胶支脚15，四组橡胶支脚15分别安装在工作台1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧；在旋转电机转动过程中，整个装置会出现较大的振动，橡胶支脚可以减少装置与地面之间的震动传递，减小噪音，提高环保性，从而增强了实用性。
31.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，其在工作时，在使用机床轴承变形检测实训装置时，可以先将轴承横向放入到两组夹紧板之间，然后开启夹紧电机旋转螺纹杆使两组夹紧板夹紧轴承，然后利用把手盖好保护罩，再操作挤压液压缸输出带动圆形挤压板对轴承进行横向受力变形检测，然后再将轴承纵向放入两组夹紧板中间，对轴承进行纵向受力变形检测，然后在将轴承纵向固定在两组夹紧板之间，将伸缩杆输出安装在检测轴承的内圈，然后开启旋转电机，利用变频器和增速器对轴承进行高速运行变形测试，以此来对轴承的多种项目进行变形测试。
32.本实用新型的机床轴承变形检测实训装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的机床轴承变形检测实训装置的液压缸和变频器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。