一种管道加工焊接处无损检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及无损检测仪技术领域，具体为一种管道加工焊接处无损检测仪。


背景技术：

2.无损检测仪器，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测仪器，在管道加工焊接时无损检测仪的使用较为普遍，管道安全是管道运输的前提，若管道焊接处出现裂痕，导致后期管道运输油气泄漏，泄漏的油气不仅污染了自然环境，对人体有一定的伤害，同时还浪费了不可再生的宝贵能源。
3.经海量检索，发现现有技术如公开号cn202122818943.3一种管道用超声波无损检测仪，包括外壳、手柄、两个滑块、挡板、齿条、电机、转轴、齿轮和固定组件，手柄与外壳连接，检测机构设置于外壳远离手柄的一侧，外壳具有usb充电接口和两个滑槽，两个滑块分别与外壳连接，挡板与两个滑块连接，齿条与挡板连接，电机与外壳连接，转轴与电机连接，齿轮与转轴连接，且齿轮与齿条啮合，固定组件与外壳连接，在usb充电接口闲置时，电机驱动齿轮转动，使得齿轮驱动齿条带动挡板向固定组件方向移动，直至挡板与固定组件接触，将usb充电接口封闭，解决了现有的管道用超声波无损检测仪的usb充电接口在对管道进行检测时容易堆积灰尘的问题。
4.上述无损检测仪还存在不足之处，现有的管道加工焊接处无损检测仪检测数据的准确度会受到管道表面灰尘干扰的影响，而上述无损检测仪不具备清理灰尘的功能，导致检测数据存在偏差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道加工焊接处无损检测仪，以解决上述背景技术中提出的现有的管道加工焊接处无损检测仪不具备清理灰尘功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工焊接处无损检测仪，包括无损检测仪，所述无损检测仪内部设置有分隔板，分隔板将无损检测仪内部分隔为运行区以及清尘区，所述运行区内部安装有运行机构，且运行机构通过传输线与无损检测仪外侧的检测头相连接，所述清尘区内部设置有气泵，且气泵一端通过抽风管与无损检测仪外侧相连通，所述气泵另一端通过排气管与无损检测仪外侧的增压喷头相连接，所述无损检测仪外侧边角处套设有保护气垫，且无损检测仪底部对称设置有四组固定支脚机构，所述固定支脚机构顶部深入清尘区内部，所述无损检测仪正面安装有显示屏和操作按钮，且显示屏下方设置有开启门，所述开启门与清尘区内部相连通。
7.优选的，所述无损检测仪外侧安装有与检测头相匹配的放置槽，所述无损检测仪外侧安装有与增压喷头相匹配的固定筒。
8.优选的，所述固定筒内侧底部设置有磁石，且增压喷头一侧安装有与磁石相匹配的磁块，所述排气管贯穿固定筒与增压喷头相连接。
9.优选的，所述保护气垫分设于无损检测仪前后外表面四角位置处，所述保护气垫
中间位置处设有储气孔，且储气孔内部填充惰性气体。
10.优选的，所述固定支脚机构包括中空连接柱，且中空连接柱内壁顶部为倾斜面，所述中空连接柱固定安装于无损检测仪底部，且中空连接柱顶部深入清尘区内部，所述中空连接柱的内侧安装有堵气机构，所述中空连接柱的底部安装有防尘滤网，且中空连接柱的底部与锥形橡胶底座的顶部相连接。
11.优选的，所述堵气机构包括移动块，且移动块上方设置有与中空连接柱内壁顶部倾斜面相匹配的堵块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道加工焊接处无损检测仪，
13.(1)通过在无损检测仪内部设置气泵，且气泵一端通过抽风管与无损检测仪外侧相连通，同时气泵另一端通过排气管与无损检测仪外侧的增压喷头相连接，当管道焊接处附着灰尘时，取出增压喷头，使增压喷头对准管道焊接处，开启气泵，在气泵的作用下增压喷头喷出高压气流，对管道焊接处的灰尘进行清理，解决了现有的管道加工焊接处无损检测仪不具备清理灰尘功能的问题。
14.(2)通过在无损检测仪外侧边角处套设有保护气垫，且保护气垫中间位置处设有储气孔，储气孔内部填充惰性气体，当无损检测仪不慎跌落，保护气垫起到缓冲作用，对无损检测器起到一定的保护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型保护气垫结构示意图；
18.图4为本实用新型固定支脚机构结构示意图。
19.图中：1、无损检测仪，2、分隔板，3、运行机构，4、传输线，5、检测头，6、气泵，7、抽风管，8、排气管，9、增压喷头，10、保护气垫，11、显示屏，12、开启门，13、放置槽，14、固定筒，15、储气孔，16、中空连接柱，17、防尘滤网，18、橡胶底座，19、移动块，20、堵块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道加工焊接处无损检测仪，根据图1和图2所示，无损检测仪1内部设置有分隔板2，分隔板2将无损检测仪1内部分隔为运行区以及清尘区，运行区内部安装有运行机构3，且运行机构3通过传输线4与无损检测仪1外侧的检测头5相连接，清尘区内部设置有气泵6，且气泵6一端通过抽风管7与无损检测仪1外侧相连通，气泵6另一端通过排气管8与无损检测仪1外侧的增压喷头9相连接。
22.在进一步实施例中，无损检测仪1上开设有若干组透气口，用于无损检测仪1内部散热。
23.在进一步实施例中，排气管8采用弹性可弯曲材料制成，便于排气管8不使用时放
置于清尘区内部。
24.具体的，无损检测仪1外侧安装有与检测头5相匹配的放置槽13，无损检测仪1外侧安装有与增压喷头9相匹配的固定筒14。
25.具体的，固定筒14内侧底部设置有磁石，且增压喷头9一侧安装有与磁石相匹配的磁块，排气管8贯穿固定筒14与增压喷头9相连接。
26.在进一步实施例中，增压喷头9不使用时放置于固定筒14内部，此时固定筒14内侧底部设置有磁石与增压喷头9外侧的磁块吸附连接，对增压喷头9的位置起到一定的限制作用。
27.使用时，将增压喷头9从固定筒14内部取出，开启气泵6，通过气泵6作业可将外界气体通过抽风管7抽入排气管8中，经过增压喷头9进行增压，将增压喷头19对准管道焊接处表面，通过高压气流可将焊接处表面的灰尘进行清理。
28.根据图1-4所示，无损检测仪1外侧边角处套设有保护气垫10，且无损检测仪1底部对称设置有四组固定支脚机构，固定支脚机构顶部深入清尘区内部，无损检测仪1正面安装有显示屏11和操作按钮，且显示屏11下方设置有开启门12，开启门12与清尘区内部相连通。
29.在进一步实施例中，通过设置开启门12，当增压喷头9使用过后，打开开启门12，通过拉动排气管8可将排气管8再次拉入清尘区内部，避免排气管8长期暴露在外，同时排气管8的移动可带动增压喷头9进入固定筒14内部进行位置限定。
30.具体的，保护气垫10分别设置于无损检测仪1前后外表面四角位置处，保护气垫10中间位置处设有储气孔15，且储气孔15内部填充惰性气体。
31.在进一步实施例中，当无损检测仪1不慎跌落，保护气垫10起到缓冲作用，对无损检测器1起到一定的保护作用。
32.具体的，固定支脚机构包括中空连接柱16，且中空连接柱16内壁顶部为倾斜面，中空连接柱16固定安装于无损检测仪1底部，且中空连接柱16顶部深入清尘区内部，中空连接柱16的内侧安装有堵气机构，中空连接柱16的底部安装有防尘滤网17，且中空连接柱16的底部与锥形橡胶底座18的顶部相连接。
33.具体的，堵气机构包括移动块19，且移动块19上方设置有与中空连接柱16内壁顶部倾斜面相匹配的堵块20。
34.当需要对无损检测仪1进行放置时，在无损检测仪1的重力作用下对锥形橡胶底座18进行压缩，锥形橡胶底座18发生形变并贴紧放置平面，同时锥形橡胶底座18和中空连接柱16下半部分的空气被压缩后推动移动块19以及堵块20移动，直至堵块20完全堵塞中空连接柱16顶部，此时锥形橡胶底座18吸附在放置平面上方，对无损检测仪1进行固定。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。