一种轴承检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承检测工装。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在轴承的生产过程中，质检人员常常需要对轴承进行抽检，主要是检测轴承的径向跳动以及端面跳动，常规的质检手法是在现场通过游标卡尺对轴承的各个尺寸参数进行测量，这种通过卡尺检验的方式虽然方便，但是常常因为质检人员对游标卡尺的使用而存在较大误差，也有采用将待检产品送至质检室通过三坐标仪进行各个尺寸参数的检验，这种方式虽然检验出来的尺寸准确，但是十分耗费精力与时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轴承检测工装，其解决了现有技术中存在的不能方便快捷的对轴承的径向跳动以及端面跳动检测的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种轴承检测工装，其包括底座以及安装板，所述底座顶部转动地设有安装柱，所述安装柱上设有用于将轴承固定在预定位置的固定组件，安装柱的外壁上套设有供轴承放置的放置板，底座内部为空腔，空腔内设有驱动安装柱转动的驱动组件；安装板竖直地设在底座一端的顶部，安装板朝向安装柱的侧壁开设有竖直的滑槽，所述滑槽内滑动地设有滑块，所述滑块通过升降组件在滑槽内上下移动，滑块靠近安装柱的侧壁上设有弧形的导轨，所述导轨上滑动地设有移动块，所述移动块的侧壁上固定设有百分表，导轨的侧壁上设有将移动块锁紧在导轨上的锁紧组件。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用将轴承穿设在安装柱上后放置在放置板上，通过固定组件将放置板上的轴承固定，然后安装板侧壁上的百分表下压在轴承上，启动驱动组件，使固定在安装柱上的轴承转动，从而检测人员可以通过百分表上的指针的摆动判定该轴承端面或者径向的跳动是否符合要求，检测完毕后释放固定组件，将该轴承取下，完成检测，本装置结构简单，对轴承安装快捷，使检测人员可以方便快捷的对轴承进行检测。
7.进一步的，固定组件包括：套筒，所述套筒套设在安装柱上，套筒沿其径向开设有若干安装孔，每一所述安装孔内均设有滚珠，套筒内壁靠近安装柱的一端设有内螺纹，安装柱的外壁上设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹。
8.进一步的，锁紧组件包括：螺栓，所述导轨的侧壁上开设有若干螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔后与移动块抵接。
9.进一步的，套筒的外壁上套设有胶垫，所述胶垫与安装孔位于同一水平面。
10.进一步的，安装柱远离底座的一端呈锥形。
11.进一步的，驱动组件包括：第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴一端与安装柱的
底部固定连接，第一转轴另一端与空腔的底部转动连接，第一转轴上设有第一齿盘，所述第二转轴一端与空腔底部转动连接，第二转轴的另一端竖直向上穿过底座后设有把手，第二转轴转轴上设有第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘上套设有链条。
12.进一步的，升降组件包括：丝杆，所述丝杆竖直且转动地设置在滑槽内，丝杆与滑块螺纹连接，丝杆的一端穿过安装板的顶部后设有转动杆。
13.进一步的，放置板的顶部固定设有磁铁。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的轴侧图。
15.图2为本实用新型实施例的固定组件结构图。
16.图3为本实用新型实施例安装孔结构图。
17.图4为本实用新型驱动组件结构图。
18.上述附图中：1、底座；2、安装柱；3、放置板；4、空腔；5、安装板；6、滑块；7、导轨；8、百分表；9、套筒；10、安装孔；11、滚珠；12、螺栓；13、胶垫；14、第一转轴；15、第二转轴；16、把手；17、链条；18、丝杆；19、转动杆。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种轴承检测工装，包括底座1以及安装板5，所述底座1顶部转动地设有安装柱2，所述安装柱2上设有用于将轴承固定在预定位置的固定组件，安装柱2的外壁上套设有供轴承放置的放置板3，底座1内部为空腔4，空腔4内设有驱动安装柱2转动的驱动组件；安装板5竖直地设在底座1一端的顶部，安装板5朝向安装柱2的侧壁开设有竖直的滑槽，所述滑槽内滑动地设有滑块6，所述滑块6通过升降组件在滑槽内上下移动，滑块6靠近安装柱2的侧壁上设有弧形的导轨7，所述导轨7上滑动地设有移动块，所述移动块的侧壁上固定设有百分表8，导轨7的侧壁上设有将移动块锁紧在导轨7上的锁紧组件。使用时，先将待检测的轴承套设在安装柱2上的固定组件上，并使轴承底部与放置板3紧贴，然后固定组件将轴承与其固定，此时启动升降组件将滑块6移动到合适位置，并根据需要检测的是径向跳动还是端面跳动来通过移动块在导轨7上的位置使百分表8的探针能抵压在待检测轴承的端面或者外壁上，然后通过锁紧组件将移动块锁紧在导轨7上，启动驱动组件带动安装柱2转动，检测人员根据百分表8的摆动来判定该轴承是否合格，具体的，百分表8的探针下压到轴承的表面，使得百分表8上的读数发生偏移，如百分表8的指针指向30这个读数，此时通过驱动组件转动安装柱2，从而让轴承转动，若轴承具有跳动，则百分表8的指针会发生摆动，从而检测人员根据百分表8的指针摆动的范围来判定该轴承是否合格，该使用方法为百分表8的常规用法，检测人员可根据需要将百分表8换成千分表等量具，检测完毕后操作固定组件不再对该轴承固定，然后取下该轴承，从而方便快捷的对轴承进行检测，检测结果准确。
21.如图1—3所示，进一步的，固定组件包括：套筒9，所述套筒9套设在安装柱2上，套筒9沿其径向开设有若干安装孔10，每一所述安装孔10内均设有滚珠11，套筒9内壁靠近安装柱2的一端设有内螺纹，安装柱2的外壁上设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹。具体的，安装
孔10的两端设有朝向其轴心的弧形凸起，使得滚珠11不会从安装孔10中脱落，将轴承放置在放置板3上后，需要固定轴承时，转动套筒9，使套筒9沿着螺旋线向下移动，从而将套筒9的安装孔10内的滚珠11挤压，使滚珠11朝着远离安装柱2的方向移动，使得滚珠11的一侧伸出安装孔10将轴承的内壁抵住，从而将轴承固定。同样的，套筒9也可以不与安装柱2螺纹连接，安装柱2具有一定锥度，轴承套在套筒9的外壁上，套筒9从安装柱2上向下滑动时，安装柱2能将滚珠11挤压使其能伸出安装孔10将轴承卡住即可，这样取下轴承更方便。
22.如图1所示，进一步的，锁紧组件包括：螺栓12，所述导轨7的侧壁上开设有若干螺纹孔，所述螺栓12穿过螺纹孔后与移动块抵接。百分表8移动到合适位置时，拧紧螺栓12，使螺栓12将移动块抵紧，限制移动块移动，从而达到将百分表8固定的目的。
23.如图1所示，进一步的，套筒9的外壁上套设有胶垫13，所述胶垫13与安装孔10位于同一水平面。胶垫13包覆在套筒9的外壁上，当滚珠11伸出安装孔10时会抵在胶垫13上，从而使胶垫13与轴承的内壁接触，对轴承内壁起到保护的作用。
24.如图2所示，进一步的，安装柱2远离底座1的一端呈锥形。安装柱2远离底座1的一端锥形的设置可以让检测人员将轴承固定时，不用让滚珠11的大部分伸出安装孔10，仅需使滚珠11与安装柱2的侧壁配合将轴承固定即可，使轴承固定方便，也能避免滚珠11对轴承内壁的破坏。
25.如图4所示，进一步的，驱动组件包括：第一转轴14以及第二转轴15，所述第一转轴14一端与安装柱2的底部固定连接，第一转轴14另一端与空腔4的底部转动连接，第一转轴14上设有第一齿盘，所述第二转轴15一端与空腔4底部转动连接，第二转轴15的另一端竖直向上穿过底座1后设有把手16，第二转轴15转轴上设有第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘上套设有链条17。需要驱动安装柱2转动时，转动把手16，把手16带动第二转轴15转动，第二转轴15上套设的链条17带动第一转轴14转动，从而使第一转轴14带动安装柱2转动。同样的，也可在空腔4内设置驱动电机，该驱动电机的输出端与安装柱2的底部固定连接，并在底座1底部设置与该驱动电机电连接的按钮用来控制驱动电机的启动或者停止，更加方便。
26.如图1所示，进一步的，升降组件包括：丝杆18，所述丝杆18竖直且转动地设置在滑槽内，丝杆18与滑块6螺纹连接，丝杆18的一端穿过安装板5的顶部后设有转动杆19。当检测不同厚度的轴承时，通过转动转动杆19来带动丝杆18转动，从而让滑块6在滑槽内上升或者下降。
27.进一步的，放置板3的顶部固定设有磁铁。由于轴承多为磁性材料制成，磁铁便于将轴承的的底部与其紧贴，减小检测时误差的产生。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。