一种直立检测飞针机叠合运动测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及飞针机技术领域，具体是一种直立检测飞针机叠合运动测试机构。


背景技术：

2.飞针测试机用来测试电路板，分为两大类，一类是测试pcb，另一类是测试pcba，测试pcb的飞针测试机是针对元件布置高密度、层数多、布线密度大、测点距离小的pcb板进行测试的一种仪器，主要测试线路板的绝缘和导通值。
3.现有技术中公开了(如申请号：cn201520092271.4)一种用于检测线路板对孔的飞针机的发明创造，其中利用水平的上、下夹座对线路板进行固定，然后驱动两个飞针机构进行检测，解决缺少固定治具和针头摆放问题。
4.现有技术中飞针机采用非模块化机构进行检测的顶针移动，控制操作不便，检测过程，顶针移动麻烦，移动跨度大，容易造成机架振动，且移动关联效果差，导致各移动部件协同性差，无法对精密的线路板进行准确的检测。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直立检测飞针机叠合运动测试机构，以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种直立检测飞针机叠合运动测试机构，所述测试机构包括：
8.机架，所述机架内安装有具有叠合运动的驱动部件；
9.两个夹具，两个所述夹具之间固定有待检测的线路板；
10.驱动部件包括水平滑台和竖直滑台，水平滑台与竖直滑台垂直设置，竖直滑台上设置有两个检测用的顶针。
11.进一步的，所述水平滑台包括铝制底座，铝制底座上开设有对称分布的安装槽，安装槽上安装有第一导轨，第一导轨上滑动设有对称分布的两个水平滑座。
12.进一步的，所述铝制底座上转动设置有两个第一丝杠，水平滑座与一个第一丝杠螺纹连接，与另一个第一丝杠滑动连接，第一丝杠通过传动座、丝杠座与铝制底座紧固连接。
13.进一步的，所述竖直滑台的一侧固定设有对称分布的第二导轨，另一侧设置有拖链板和遮光垫，竖直滑台上固定设有回零感应板，竖直滑台的两端均通过连接板与水平滑座卡合连接。
14.所述连接板的一端固定设有光栅尺安装座，光栅尺安装座的一侧固定设有光栅尺读数头，第一拖链通过第一拖链架安装在竖直滑台上。
15.进一步的，所述拖链板上开设有若干个拖链槽，拖链板内安装有第二拖链，拖链板内设置有拖链缓冲垫，用于防护第二拖链，第二拖链的一端连接有用于固定的第二拖链架。
16.进一步的，所述竖直滑台上转动安装有第二丝杠，竖直滑台上设有两个竖直滑座，竖直滑座与水平滑座结构相同，竖直滑座与第二丝杠配合。
17.进一步的，所述竖直滑座上设有用于进行叠合运动的气动滑台，气动滑台上设置有可移动的u形板，u形板上设置有第三拖链，u形板的一侧开设有内槽和矩形槽，矩形槽内连接有用于u形板移动导向的卡合板，u形板的一端连接有z轴滑台，顶针通过顶针架滑动安装在z轴滑台上。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型测试机构，利用模块化的驱动部件，采用叠合运动的方式，进行顶针的检测移动，顶针采用划区检测的方式进行检测，每次移动距离小，机台稳定，与水平滑台垂直设置的竖直滑台移动稳定，提高检测的稳定性；
20.2、本实用新型测试机构，各部件模块化设置，容易实现制程标准化，对高精的线路板检测，检测精度高，具有良好的协同工作效果。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1是本实用新型测试机构结构示意图；
23.图2是本实用新型驱动部件结构示意图；
24.图3是本实用新型水平滑台爆炸结构示意图；
25.图4是本实用新型竖直滑台爆炸结构示意图；
26.图5是本实用新型检测部件部分结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种直立检测飞针机叠合运动测试机构，如图1所示，测试机构包括机架1，机架1上紧固安装有水平滑台3，机架1上固定设置对称分布的竖直滑台4，竖直滑台4上布置有两个检测部件，机架1上固定设有两个夹具5，待检测的线路板2固定设置在两个夹具5之间，线路板2通过夹具5安装在机架1上。
29.如图3所示，水平滑台3包括铝制底座31，铝制底座31上固定设有对称分布的分隔板，分隔板的一侧设有安装槽311，安装槽311上紧固安装有第一导轨32，第一导轨32上滑动设有对称分布的第一滑块，第一滑块上固定连接有水平滑座36，水平滑座36的一侧设有定位卡槽37。
30.铝制底座31的两端固定设有传动座33，传动座33的一侧转动设有第一丝杠34，水平滑座36与一个第一丝杠34螺纹连接，通过定位卡槽37与另一个第一丝杠34滑动连接，第一丝杠34的一端与传动座33安装连接，另一端转动连接有丝杠座35，丝杠座35与铝制底座31紧固连接。
31.水平滑座36上设有对称分布的第一卡槽38，水平滑座36上设有第二卡槽39。
32.如图2、图4所示，竖直滑台4的一侧固定设有对称分布的第二导轨41，竖直滑台4上固定设有回零感应板43，竖直滑台4的另一侧固定设有遮光垫42，竖直滑台4的两端固定设有连接板44，连接板44与水平滑座36上的第一卡槽38、第二卡槽39连接。
33.连接板44的一端固定设有光栅尺安装座441，光栅尺安装座441的一侧固定设有光栅尺读数头442。
34.竖直滑台4的另一侧固定设有拖链板46，拖链板46上设有阵列分布的拖链槽462，拖链板46内设置有拖链缓冲垫461，竖直滑台4的一端固定设有第一拖链49，第一拖链49安装在第一拖链架491上。
35.竖直滑台4上设有第一锁块45和第二锁块451，第二锁块451用于对竖直滑台4上的检测部件进行限位，防止过位移动。
36.竖直滑台4的两端固定设有电机座，电机座上固定设有电机470，电机470安装在电机板471上，通过电机板471与电机座连接，电机座的一侧安装有第二丝杠47，第二丝杠47通过设置在电机座内的联轴器475与电机470的输出端紧固连接。
37.竖直滑台4上设有两个竖直滑座472，竖直滑座472与第二丝杠47配合，竖直滑座472与水平滑座36结构相同，竖直滑座472上设有第二拖链473，第二拖链473安装在拖链板46内，第二拖链473的一端固定连接有第二拖链架474。
38.竖直滑座472上设有气动滑台480，气动滑台480的输出方向与水平滑台3相同，气动滑台480上滑动设有u形板48，u形板48的一侧固定设有盖板486，盖板486上安装有第三拖链481，u形板48上固定设有支撑块482，支撑块482上连接有移动块483，移动块483与气动滑台480上的第三丝杠螺纹连接。
39.u形板48的另一侧开设有内槽484，u形板48上设有阵列分布的矩形槽，矩形槽内固定安装有卡合板485，卡合板485与气动滑台480上的第三导轨滑动连接，u形板48的一端固定设有z轴滑台487，z轴滑台487上滑动设有顶针架488，顶针架488上安装有顶针489，顶针架488上安装有卡槽4881。
40.本实施例中，一种直立检测飞针机叠合运动测试机构的使用方法如下：
41.所述测试机构采用模块化的驱动部件促使直立式的飞针检测机进行多方向叠合运动，对线路板进行检测，通过水平滑台3进行水平移动竖直滑台4，按照x轴方向设定相同的距离进行移动，将竖直滑台4移动至线路板2的未检测区域，控制竖直滑台4上的第二丝杠47转动，按照y轴方向移动竖直滑座472，对线路板2进行检测，检测过程中，控制气动滑台480上的第三丝杠转动，使u形板48沿着水平x轴方向移动，移动距离不超过竖直滑台4每次移动的距离，控制顶针架488移动至顶针489贴合线路板2，进行检测。
42.当检测时，采用u形板48沿着x轴方向移动，竖直滑座472沿着y轴方向移动，顶针架488沿着z轴方向移动，进行直立安装的线路板2的检测。
43.当竖直滑台4定距移动后，调节检测的区域，采用叠合运动的方式，减少检测时候顶针489的移动跨度，降低机台振动，机动性强，灵活性高，且各个拖链均采用静音拖链。
44.机架1上的驱动部件采用模块化设计，简化机架1上的结构，容易实现制程标准化。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。