下缸体端面垂直度检测检具的制作方法

1.本实用新型涉及直度检测检具技术领域，尤其涉及下缸体端面垂直度检测检具。


背景技术：

2.三坐标测量仪法是利用三维空间的测试方法，该方法测量效率极其低下，约为10-20分钟/件，而且三坐标的投入也比较大，现有的一些通过打表的方式进行测量，可是其中一部分在测量的时候，由于测量装置是固定在操作装置上，在打表时，只能对工件的一个点进行水平和竖直方向的测量，这样就会降低测量的准确性。
3.为此，我们提出下缸体端面垂直度检测检具。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供下缸体端面垂直度检测检具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，下缸体端面垂直度检测检具，包括工作台，所述工作台的上侧壁面固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁上活动安装有连接箱，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有限位块，限位块位于连接箱第一螺纹杆的下侧，连接箱上设置有移动机构，移动机构上设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的前侧端面固定安装有安装块，安装块上固定安装有千分表，千分表的检测端贯穿安装块的上下端面，工作台上侧壁面位于千分表下侧的位置活动安装有载物板。
6.作为优选，所述移动机构包括第一活动槽，第一活动槽开设在连接箱的左侧壁面，连接箱的前侧端面设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆的后侧端面活动贯穿连接箱的前侧端面。
7.作为优选，所述第三螺纹杆的后侧端面转动连接在第一活动槽的后部端面上，第三螺纹杆的外壁螺纹连接有连接杆，连接杆对应第一活动槽下部壁面的位置开设有第二活动槽。
8.作为优选，所述连接杆的下侧端活动穿过第二活动槽的内部，第二螺纹杆的后侧外壁和连接杆的前侧端面螺纹连接在一起。
9.作为优选，所述第二螺纹杆的外壁上固定安装有指示块，指示块对应连接杆前侧壁面的位置标识有两组指示线，两组指示线呈九十度状态分布。
10.作为优选，所述载物板的下侧壁面固定安装有导向块，导向块随影工作台上侧壁面的位置开设有导向槽，导向块远离载物板的一端活动卡入导向槽的内部。
11.作为优选，所述载物板下侧壁面远离导向块的位置活动安装有滚珠，滚珠呈均匀状态分布，滚珠远离载物板的一侧壁面和工作台的上侧壁面接触。
12.有益效果
13.本实用新型提供了下缸体端面垂直度检测检具。具备以下有益效果：
14.(1)、该下缸体端面垂直度检测检具，将工件放置在载物板的上侧壁面，旋转限位
块，来调整连接箱的高度，使千分表的检测端和工件的上侧端面接触，然后对千分表进行校零，然后将载物板在工作台上左右移动，观察千分表的数值变化，旋转第三螺纹杆，使连接杆在第三螺纹杆外壁前后移动，这样就可以改变千分表在工件上侧壁面的位置，从而可以对工件上表面多个点进行水平方向的检测，转动安装块，使安装块顺时针旋转九十度，将千分表的检测端和工件的右侧壁面接触，再次对千分表进行校零，旋转限位块，可以使千分表在工件的右侧壁面上下运动，观察千分表数值的变化，在通过第三螺纹杆和限位块的相互配合，对工件右侧壁面不同的点进行测量，通过上侧水平面和右侧壁面检测时，千分表数值的偏差来确定工件的垂直度，通过不同点的测量可提高测量结果的准确度。
15.(2)、该下缸体端面垂直度检测检具，在指示块和标识线的作用下，方便操作人员调节千分表的转动位置，在导向块和导向槽的作用下可以确保载物板稳定的在工作台上运动，在滚珠的作用下，可以减少载物板和工作台的摩擦力，节省工作人员的体力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体的立体图；
19.图2为本实用新型a的放大立体图；
20.图3为本实用新型导向槽的立体图。
21.图例说明：1、工作台；2、第一螺纹杆；3、连接箱；4、限位块；5、安装块；6、千分表；7、载物板；8、第二螺纹杆；9、第一活动槽；10、第三螺纹杆；11、第二活动槽；12、连接杆；13、指示块；14、导向块；15、导向槽；16、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下缸体端面垂直度检测检具，如图1－图3所示，包括工作台1，工作台1的上侧壁面固定安装有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的外壁上活动安装有连接箱3，第一螺纹杆2的外壁螺纹连接有限位块4，限位块4位于连接箱3第一螺纹杆2的下侧，连接箱3上设置有移动机构，移动机构上设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的前侧端面固定安装有安装块5，安装块5上固定安装有千分表6，千分表6的检测端贯穿安装块5的上下端面，工作台1上侧壁面位于
千分表6下侧的位置活动安装有载物板7。
24.移动机构包括第一活动槽9，第一活动槽9开设在连接箱3的左侧壁面，连接箱3的前侧端面设置有第三螺纹杆10，第三螺纹杆10的后侧端面活动贯穿连接箱3的前侧端面。
25.第三螺纹杆10的后侧端面转动连接在第一活动槽9的后部端面上，第三螺纹杆10的外壁螺纹连接有连接杆12，连接杆12对应第一活动槽9下部壁面的位置开设有第二活动槽11。
26.连接杆12的下侧端活动穿过第二活动槽11的内部，第二螺纹杆8的后侧外壁和连接杆12的前侧端面螺纹连接在一起。
27.第二螺纹杆8的外壁上固定安装有指示块13，指示块13对应连接杆12前侧壁面的位置标识有两组指示线，两组指示线呈九十度状态分布。
28.载物板7的下侧壁面固定安装有导向块14，导向块14随影工作台1上侧壁面的位置开设有导向槽15，导向块14远离载物板7的一端活动卡入导向槽15的内部。
29.载物板7下侧壁面远离导向块14的位置活动安装有滚珠16，滚珠16呈均匀状态分布，滚珠16远离载物板7的一侧壁面和工作台1的上侧壁面接触。
30.本实用新型的工作原理：
31.将工件放置在载物板7的上侧壁面，旋转限位块4，来调整连接箱3的高度，使千分表6的检测端和工件的上侧端面接触，然后对千分表6进行校零，然后将载物板7在工作台1上左右移动，观察千分表6的数值变化，旋转第三螺纹杆10，使连接杆12在第三螺纹杆10外壁前后移动，这样就可以改变千分表6在工件上侧壁面的位置，从而可以对工件上表面多个点进行水平方向的检测，转动安装块5，使安装块5顺时针旋转九十度，将千分表6的检测端和工件的右侧壁面接触，再次对千分表6进行校零，旋转限位块4，可以使千分表6在工件的右侧壁面上下运动，观察千分表6数值的变化，在通过第三螺纹杆10和限位块4的相互配合，对工件右侧壁面不同的点进行测量，通过上侧水平面和右侧壁面检测时，千分表6数值的偏差来确定工件的垂直度。
32.在指示块13和标识线的作用下，方便操作人员调节千分表6的转动位置，在导向块14和导向槽15的作用下可以确保载物板7稳定的在工作台1上运动，在滚珠16的作用下，可以减少载物板7和工作台1的摩擦力。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。