一种空心圆管生产用压力测试装置的制作方法

1.本实用新型属于空心圆管生产技术领域，尤其涉及一种空心圆管生产用压力测试装置。


背景技术：

2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；在圆管的生产过程中，需要对圆管的各项理化性能进行检测，以保证不同种类圆管的不同用处。
3.现有的空心圆管生产用压力测试装置在使用过程中不方便对空心圆管进行夹紧固定，且不方便对空心圆管进行多位置的压力检测，检测效率较低。不方便使用。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种空心圆管生产用压力测试装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空心圆管生产用压力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种空心圆管生产用压力测试装置，包括支架和测试机构，所述测试机构包括：
8.支撑板，固定安装在所述支架上，用于对空心圆管进行支撑；
9.夹紧组件，位于所述支架上，用于与所述支撑板配合对空心圆管进行夹紧固定；
10.移动架，位于所述支架上，并位于支撑板侧面；
11.测试组件，安装在所述移动架上，并位于空心圆管外侧，用于对空心圆管表面进行按压，并检测按压的力度；
12.位移组件，位于所述支架上，并与移动架连接，用于驱动移动架进行水平方向的位置调节。
13.作为本实用新型进一步的技术方案：所述夹紧组件包括：
14.夹紧板，位于所述支撑板顶端；
15.固定架，与所述夹紧板固定连接，并为水平状；
16.移动杆，与所述固定架连接，并贯穿所述支架顶端；
17.第一驱动件，位于所述支架顶端，输出端与所述移动杆连接，用于驱动移动杆进行竖直方向的位置移动。
18.作为本实用新型进一步的技术方案：所述测试组件包括：
19.第二驱动件，固定安装在所述移动架一端；
20.旋转杆，与所述第二驱动件输出端连接，并位于所述移动架内侧，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转；
21.移动块，位于所述移动架内侧，并与所述旋转杆连接，用于在旋转杆进行旋转时沿
着旋转杆进行位置移动；
22.定位架，与所述移动块固定连接；
23.检测组件，安装在所述定位架上，用于跟随定位架进行位置移动。
24.作为本实用新型进一步的技术方案：所述检测组件包括：
25.压紧块，位于所述定位架一侧，用于对空心圆管表面进行按压；
26.定位筒，固定安装在所述定位架上，并位于压紧块外侧，与所述压紧块凹凸连接；
27.弹性件，位于所述定位筒内侧，一端与所述压紧块连接，用于调节压紧块在定位筒内侧的位置；
28.连接板，与所述弹性件另一端连接，并位于定位筒内侧；
29.压力检测器，固定安装在所述定位筒内侧，与所述连接板连接，用于检测压紧块对空心圆管表面的压力。
30.作为本实用新型进一步的技术方案：所述位移组件包括：
31.滑槽，位于所述支架上，并为水平状；
32.滑块，位于所述滑槽内侧，与所述移动架中部固定连接；
33.限位槽，位于所述滑槽内壁上；
34.定位块，固定安装在所述滑块表面，与所述限位槽凹凸连接，用于对滑块在滑槽内侧的位置进行限定；
35.驱动杆，安装在所述滑槽内侧，并与滑块连接，用于旋转驱动滑块沿着滑槽进行位置移动。
36.作为本实用新型进一步的技术方案：所述空心圆管生产用压力测试装置还包括：防滑垫，所述防滑垫安装在支撑板和夹紧板表面，用于增大支撑板和夹紧板与空心圆管之间的摩擦力。
37.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
38.本实用新型中，所述支架内侧设有支撑板，方便对空心圆管进行支撑，并通过所述夹紧组件可对空心圆管进行位置固定，所述移动架位于支架内侧，移动架上安装有测试组件，通过测试组件可对空心圆管表面进行按压测试，并实时记录按压力度；所述支架上还安装有位移组件，位移组件与所述移动架连接，方便对测试组件进行水平组件的位置调节，并对空心圆管表面进行多处测试，方便使用。
附图说明
39.图1为本实用新型的结构示意图。
40.图2为本实用新型中支撑板和夹紧板的结构示意图。
41.图3为本实用新型中测试组件的结构示意图。
42.图4为本实用新型中滑块与滑槽之间的结构示意图。
43.附图中：1-支架、2-支撑板、3-夹紧组件、31-夹紧板、32-固定架、33-移动杆、34-第一驱动件、4-移动架、5-测试组件、51-第二驱动件、52-旋转杆、53-移动块、54-定位架、55-检测组件、551-压紧块、552-定位筒、553-弹性件、554-连接板、555-压力检测器、6-位移组件、61-滑槽、62-滑块、63-限位槽、64-定位块、65-驱动杆、7-防滑垫。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
45.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
46.如图1～4所示，为本实用新型提供的实施例中，一种空心圆管生产用压力测试装置，包括支架1和测试机构，所述测试机构包括：
47.支撑板2，固定安装在所述支架1上，用于对空心圆管进行支撑；
48.夹紧组件3，位于所述支架1上，用于与所述支撑板2配合对空心圆管进行夹紧固定；
49.移动架4，位于所述支架1上，并位于支撑板2侧面；
50.测试组件5，安装在所述移动架4上，并位于空心圆管外侧，用于对空心圆管表面进行按压，并检测按压的力度；
51.位移组件6，位于所述支架1上，并与移动架4连接，用于驱动移动架4进行水平方向的位置调节。
52.在本实施例中，所述支架1内侧设有支撑板2，方便对空心圆管进行支撑，并通过所述夹紧组件3可对空心圆管进行位置固定，所述移动架4位于支架1内侧，移动架4上安装有测试组件5，通过测试组件5可对空心圆管表面进行按压测试，并实时记录按压力度；所述支架1上还安装有位移组件6，位移组件6与所述移动架4连接，方便对测试组件5进行水平组件的位置调节，并对空心圆管表面进行多处测试，方便使用；所述支撑板2设有两块，方便对空心圆管两端进行支撑。
53.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述夹紧组件3包括：
54.夹紧板31，位于所述支撑板2顶端；
55.固定架32，与所述夹紧板31固定连接，并为水平状；
56.移动杆33，与所述固定架32连接，并贯穿所述支架1顶端；
57.第一驱动件34，位于所述支架1顶端，输出端与所述移动杆33连接，用于驱动移动杆33进行竖直方向的位置移动。
58.在本实施例中，所述夹紧板31位于所述支撑板2顶端，所述支撑板2与所述夹紧板31的形状相同均为圆弧状，所述夹紧板31顶端固定安装有固定架32，所述固定架32中部固定安装有移动杆33，所述移动杆33贯穿所述支架1顶端，所述支架1顶端中部固定安装有第一驱动件34，所述第一驱动件34在本实施例中为伸缩电机，所述第一驱动件34输出端与所述移动杆33固定连接，第一驱动件34可驱动移动杆33进行竖直方向的位置移动，进一步的方便夹紧板31靠近支撑板2，便于对空心圆管进行夹紧固定，使空心圆管在测试过程中保持稳定。
59.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述测试组件5包括：
60.第二驱动件51，固定安装在所述移动架4一端；
61.旋转杆52，与所述第二驱动件51输出端连接，并位于所述移动架4内侧，用于跟随第二驱动件51输出端进行旋转；
62.移动块53，位于所述移动架4内侧，并与所述旋转杆52连接，用于在旋转杆52进行
旋转时沿着旋转杆52进行位置移动；
63.定位架54，与所述移动块53固定连接；
64.检测组件55，安装在所述定位架54上，用于跟随定位架54进行位置移动。
65.在本实施例中，所述第二驱动件51固定安装在所述移动架4一端，所述第二驱动件51在本实施例中为旋转电机，所述第二驱动件51输出端固定安装有旋转杆52，所述旋转杆52在本实施例中为螺纹杆，旋转杆52位于所述移动架4内侧，第二驱动件51可驱动旋转杆52在移动架4内侧进行旋转，所述移动架4内侧设有移动块53，移动块53与所述旋转杆52连接，所述移动块53中部设有螺孔，螺孔内侧与所述旋转杆52外侧螺纹连接，当第二驱动件51控制旋转杆52进行旋转时，移动块53可沿着旋转杆52进行位置移动，所述移动块53伸出移动架4一端固定安装有定位架54，所述定位架54为水平状，定位架54上安装有检测组件55；所述测试组件5设有两组并对称安装在移动架4两端，方便对空心圆管上下两侧进行测试，方便使用。
66.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述检测组件55包括：
67.压紧块551，位于所述定位架54一侧，用于对空心圆管表面进行按压；
68.定位筒552，固定安装在所述定位架54上，并位于压紧块551外侧，与所述压紧块551凹凸连接；
69.弹性件553，位于所述定位筒552内侧，一端与所述压紧块551连接，用于调节压紧块551在定位筒552内侧的位置；
70.连接板554，与所述弹性件553另一端连接，并位于定位筒552内侧；
71.压力检测器555，固定安装在所述定位筒552内侧，与所述连接板554连接，用于检测压紧块551对空心圆管表面的压力。
72.在本实施例中，所述定位架54靠近空心圆管一侧固定安装有定位筒552，所述定位筒552内侧设有压紧块551，所述压紧块551与所述定位筒552凹凸连接，压紧块551可沿着定位筒552内侧进行位置移动，所述定位筒552内侧设有弹性件553，弹性件553在本实施例中为弹簧，所述弹性件553一端与所述压紧块551固定连接，弹性件553另一端安装有连接板554，连接板554位于所述定位筒552内侧，并可在定位筒552内侧进行位置移动，所述定位筒552内侧固定安装有压力检测器555，所述压力检测器555与所述连接板554连接，方便对压紧杆对空心圆管表面的压力进行实时检测，方便使用。
73.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述位移组件6包括：
74.滑槽61，位于所述支架1上，并为水平状；
75.滑块62，位于所述滑槽61内侧，与所述移动架4中部固定连接；
76.限位槽63，位于所述滑槽61内壁上；
77.定位块64，固定安装在所述滑块62表面，与所述限位槽63凹凸连接，用于对滑块62在滑槽61内侧的位置进行限定；
78.驱动杆65，安装在所述滑槽61内侧，并与滑块62连接，用于旋转驱动滑块62沿着滑槽61进行位置移动。
79.在本实施例中，所述滑槽61位于所述支架1上，滑槽61为水平状，所述滑槽61内侧设有滑块62，滑块62一侧与所述移动架4固定连接，滑块62可沿着滑槽61进行位置移动，进一步的实现移动架4的位置移动，所述滑槽61内侧设有驱动杆65，驱动杆65在本实施例中为
螺纹杆，驱动杆65与所述滑块62连接，滑块62中部设有螺孔，螺孔内侧与所述驱动杆65外侧螺纹连接，当手动使驱动杆65进行旋转时，方便驱动滑块62在滑槽61内侧进行位置移动；所述滑槽61内壁上设有限位槽63，限位槽63的长度与所述滑槽61的长度相同，所述滑块62外侧固定安装有定位块64，所述定位块64与所述限位槽63凹凸连接，当滑块62进行位置移动时，定位块64可沿着限位槽63进行滑动，进一步的对滑块62进行限定，使滑块62始终在滑槽61内侧进行位置移动，方便使用。
80.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述空心圆管生产用压力测试装置还包括：防滑垫7，所述防滑垫7安装在支撑板2和夹紧板31表面，用于增大支撑板2和夹紧板31与空心圆管之间的摩擦力，所述防滑垫7的材质为橡胶，形状为圆弧状，方便安装在支撑板2和夹紧板31上，并便于与所述空心圆管表面进行接触，方便使用。
81.本实用新型的工作原理是：
82.在本实用新型中，首先将空心圆管放置在支撑板2上，然后通过控制第一驱动件34，使夹紧板31向空心圆管进行靠近，并与所述支撑板2配合对空心圆管进行夹紧，使空心圆管保持固定，然后通过手动调节驱动杆65进行旋转，使滑块62沿着滑槽61进行位置移动，到达指定位置后，开启第二驱动件51，使压紧块551向空心圆管表面靠近并进行按压，所述压力检测器555实时检测压紧块551对空心圆管表面的压力，并观察空心圆管表面的变化，然后通过驱动杆65旋转，实现滑块62的移动，进一步的实现对空心圆管表面进行多处测试，方便使用。
83.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
84.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。