一种卡箍耐压试验工装的制作方法

1.本实用新型属于试验工装技术领域，特别是涉及一种卡箍耐压试验工装。


背景技术：

2.卡箍在生产完成后需要用到耐压试验工装对其耐压性进行检测，然而现有的耐压试验工装在使用时还存在一定的不足之处，现有的耐压试验工装在使用时并不便于对卡箍受到的压力进行调节，同时在对卡箍做耐压试验时，卡箍会出现意外移动的现象，进而降低对卡箍耐压试验的效率，因此我们对此进行改进，提出了一种卡箍耐压试验工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卡箍耐压试验工装，以解决了现有的问题：现有的耐压试验工装在使用时并不便于对卡箍受到的压力进行调节，同时在对卡箍做耐压试验时，卡箍会出现意外移动的现象，进而降低对卡箍耐压试验的效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种卡箍耐压试验工装，包括工装底板，所述工装底板的表面设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有挡板，所述支撑板内开设有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器，所述支撑板的表面设置有卡箍本体，所述挡板与卡箍本体相抵，所述卡箍本体与压力传感器位置相对，所述工装底板的顶部设置有竖板，所述竖板内开设有侧槽，所述卡箍本体的顶部设置有圆盘，所述圆盘的侧面设置有移动板，所述移动板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接，所述圆盘的侧面设置有螺钉，所述螺钉与圆盘螺纹连接，所述螺钉的侧面设置有弧形板。
6.进一步地，所述圆盘内设置有重物板，所述弧形板与重物板相抵，所述竖板的顶部设置有限位板，所述限位板的侧面安装有驱动电机。
7.进一步地，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至限位板内并与限位板转动连接，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套。
8.进一步地，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的底部通过转杆设置有连接板，所述螺纹套和连接板分别与转杆的两端铰接。
9.进一步地，所述连接板设置在圆盘的顶部，所述连接板与圆盘之间设置有紧固螺栓，所述连接板和圆盘均与螺钉螺纹连接。
10.进一步地，所述工装底板的表面设置有显示屏，所述显示屏与压力传感器电性连接。
11.进一步地，所述工装底板的底部设置有底座，所述底座与工装底板固定连接，所述底座的底部开设有防滑纹。
12.进一步地，所述弧形板的材质为不锈钢，所述弧形板延伸至圆盘内。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置弧形板、螺钉、圆盘的配合使用，可以根据实际的需要将不
同重量的重物块放置在圆盘内，进而可以对卡箍本体受到的挤压力进行调节，提高工装对卡箍本体耐压测试的使用范围，同时设置的驱动电机、螺纹杆、螺纹套和转杆的配合使用，可以带动圆盘向下移动，使圆盘对不同高度的卡箍本体进行挤压，提高整个试验工装的实用性。
15.2、本实用新型通过设置挡板可以对卡箍本体的位置进行限位，避免在对卡箍本体挤压时，卡箍本体出现意外移动的现象，进而可以提高对卡箍本体的压力测试质量，同时设置的压力传感器和显示屏可以对卡箍本体受到的压力进行显示，使整个试验工装在使用时更加便捷。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型圆盘和连接板的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑板和卡箍本体的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、工装底板；2、竖板；3、驱动电机；4、限位板；5、侧槽；6、移动板；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、转杆；10、连接板；11、紧固螺栓；12、圆盘；13、支撑板；14、卡箍本体；15、显示屏；16、底座；17、螺钉；18、弧形板；19、重物板；20、凹槽；21、压力传感器；22、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种卡箍耐压试验工装，包括工装底板1，工装底板1的表面设置有支撑板13，支撑板13的顶部设置有挡板22，支撑板13内开设有凹槽20，凹槽20内设置有压力传感器21，支撑板13的表面设置有卡箍本体14，挡板22与卡箍本体14相抵，卡箍本体14与压力传感器21位置相对，工装底板1的顶部设置有竖板2，竖板2内开设有侧槽5，卡箍本体14的顶部设置有圆盘12，圆盘12的侧面设置有移动板6，移动板6延伸至侧槽5内并与侧槽5滑动连接，圆盘12的侧面设置有螺钉17，螺钉17与圆盘12螺纹连接，螺钉17的侧面设置有弧形板18，圆盘12内设置有重物板19，弧形板18与重物板19相抵，设置弧形板18、螺钉17、圆盘12的配合使用，可以根据实际的需要将不同重量的重物板19放置在圆盘12内，进而可以对卡箍本体14受到的挤压力进行调节，提高工装对卡箍本体14耐压测试的使用范围，同时设置的驱动电机3、螺纹杆7、螺纹套8和转杆9的配合使用，可以带动圆盘12
向下移动，使圆盘12对不同高度的卡箍本体14进行挤压，提高整个试验工装的实用性，竖板2的顶部设置有限位板4，限位板4的侧面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有螺纹杆7，螺纹杆7延伸至限位板4内并与限位板4转动连接，螺纹杆7的外部设置有螺纹套8，螺纹套8与螺纹杆7螺纹连接，螺纹套8的底部通过转杆9设置有连接板10，螺纹套8和连接板10分别与转杆9的两端铰接，连接板10设置在圆盘12的顶部，连接板10与圆盘12之间设置有紧固螺栓11，连接板10和圆盘12均与螺钉17螺纹连接，工装底板1的表面设置有显示屏15，显示屏15与压力传感器21电性连接，工装底板1的底部设置有底座16，底座16与工装底板1固定连接，底座16的底部开设有防滑纹，弧形板18的材质为不锈钢，弧形板18延伸至圆盘12内。
26.本实施例的一个具体应用为：将卡箍本体14放置在支撑板13的表面，然后通过挡板22对卡箍本体14进行限位，然后将适当重量的重物板19放置到圆盘12内，然后转动螺钉17通过螺钉17带动弧形板18移动，使弧形板18对重物板19限位，然后打开驱动电机3的开关，使驱动电机3带动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7和螺纹套使8螺纹连接，进而可以通过转杆9带动连接板10和圆盘12向下移动，通过圆盘12对卡箍本体14进行挤压，并通过压力传感器21将卡箍本体14受到的压力值通过显示屏15显示，进而可以对卡箍受到的不同挤压力进行调节，提高整个耐压试验装置在使用时的使用范围和实用性。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。