一种密封圈生产用拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体是一种密封圈生产用拉力检测装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.而现有的密封圈生产用拉力检测装置，在装置具有对密封圈的作用力而对其进行拉扯时，难以让此拉力进行平稳变动，从而使得装置在进行检测时容易因为拉力的浮动而影响装置的检测结果，进而导致其使用效果不佳，不利于用户对密封圈的拉力进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产用拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种密封圈生产用拉力检测装置，包括底板及检测外壳，所述底板内开设有内腔，所述内腔的内周壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外周壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧固定连接有两个转动丝杆，两个所述转动丝杆的外周壁均螺纹连接有丝杆套块，其中一侧所述丝杆套块的顶部固定连接有联动块。
6.优选的，所述联动块的固定连接有t型杆。
7.优选的，所述丝杆套块的一侧固定连接有连接块。
8.优选的，所述检测外壳内开设有空腔，所述空腔的内周壁固定连接有限位杆。
9.优选的，所述限位杆的外周壁套装连接有检测器。
10.优选的，所述检测器的头部固定连接有滑块，所述滑块内开设有贯穿槽，所述滑块通过所述贯穿槽与所述限位杆滑动连接。
11.优选的，所述滑块的四周设置有滚轮。
12.本实用新型通过改进在此提供一种密封圈生产用拉力检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型中通过设置有伺服电机，能够让用户以电能驱动伺服电机进行运转的方式，改变同一排的两个t型杆的间距，以使用户在将密封圈套在此组t型杆上后，对密封圈施加拉扯的作用力，由此辅助检测器对密封圈的拉力进行检测。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
18.图4是图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、底板；101、内腔；2、伺服电机；201、传动齿轮；202、从动齿轮；203、转动丝杆；204、丝杆套块；205、联动块；206、t型杆；207、连接块；3、检测外壳；301、空腔；302、限位杆；303、滑块；304、滚轮；305、检测器。
具体实施方式
20.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种密封圈生产用拉力检测装置，本实用新型的技术方案是：
22.如图1-图4所示，一种密封圈生产用拉力检测装置，包括底板1及检测外壳3，底板1内开设有内腔101，内腔101的内周壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴端部固定连接有传动齿轮201，传动齿轮201的外周壁啮合连接有从动齿轮202，从动齿轮202的两侧固定连接有两个转动丝杆203，两个转动丝杆203的外周壁均螺纹连接有丝杆套块204，其中一侧丝杆套块204的顶部固定连接有联动块205。
23.联动块205的固定连接有t型杆206，丝杆套块204的一侧固定连接有连接块207；
24.具体的：伺服电机2设置于内腔101的内周壁，并在伺服电机2的输出轴端部设置传动齿轮201，且传动齿轮201的外周壁与从动齿轮202相互啮合，以使用户在以电能驱动伺服电机2进行运转后，能够由传动齿轮201进行传动，从而能够带动从动齿轮202进行转动，并以此带动从动齿轮202两侧的转动丝杆203进行同步转动，而由于两个转动丝杆203的螺纹纹路正好相反，由此则能够在两个转动丝杆203分别与两个丝杆套块204进行螺纹连接后，能够以此带动两个丝杆套块204顺着转动丝杆203进行移动，且移动速度一致，而移动方向则相反，进而能够以此改变两个丝杆套块204的间距，并在联动块205的联动作用下，使用户套在同一排的两个t型杆206上的密封圈能够由间距逐渐扩大的两个t型杆206对其进行拉扯，以此辅助检测器305对密封圈的拉力进行相应的检测工作，并在连接块207将相邻两排的丝杆套块204进行连接后，能够使多组联动块205及t型杆206同时进行移动，由此则能够使用户能够将多个密封圈分别套在同一排的两个t型杆206上后让用户对其拉力进行检测，所以通过设置有伺服电机2，能够让用户以电能驱动伺服电机2进行运转的方式，改变同一排的两个t型杆206的间距，以使用户在将密封圈套在此组t型杆206上后，对密封圈施加拉扯的作用力，由此辅助检测器305对密封圈的拉力进行检测。
25.检测外壳3内开设有空腔301，空腔301的内周壁固定连接有限位杆302，限位杆302的外周壁套装连接有检测器305，检测器305的头部固定连接有滑块303，滑块303内开设有贯穿槽，滑块303通过贯穿槽与限位杆302滑动连接，滑块303的四周设置有滚轮304；
26.具体的：空腔301开设于检测外壳3内，并在空腔301的内周壁设置有限位杆302，且限位杆302的外周壁套装连接有检测器305，而检测器305的一侧与空腔301的内周壁固定连接，而头部则与滑块303相互固定，同时由于检测外壳3的顶部同样设置有t型杆206，且与联动块205顶部的t型杆206相对应，之后在用户将密封圈套装此两个t型杆206上并让伺服电
机2进行运转后，能够使t型杆206对滑块303所产生的拉力传递至检测器305的头部，并使滑块303能够在此拉力的作用下顺着限位杆302进行滑动，且滑动的过程中，由于其四周设置有滚轮304与空腔301的内周壁抵触，以此缩减滑块303及t型杆206与空腔301的摩擦力，以便于检测器305对传动后的拉力进行检测。
27.工作原理：首先，伺服电机2设置于内腔101的内周壁，并在伺服电机2的输出轴端部设置传动齿轮201，且传动齿轮201的外周壁与从动齿轮202相互啮合，以使用户在以电能驱动伺服电机2进行运转后，能够由传动齿轮201进行传动，从而能够带动从动齿轮202进行转动，并以此带动从动齿轮202两侧的转动丝杆203进行同步转动，而由于两个转动丝杆203的螺纹纹路正好相反，由此则能够在两个转动丝杆203分别与两个丝杆套块204进行螺纹连接后，能够以此带动两个丝杆套块204顺着转动丝杆203进行移动，且移动速度一致，而移动方向则相反，进而能够以此改变两个丝杆套块204的间距，并在联动块205的联动作用下，使用户套在同一排的两个t型杆206上的密封圈能够由间距逐渐扩大的两个t型杆206对其进行拉扯，以此辅助检测器305对密封圈的拉力进行相应的检测工作，并在连接块207将相邻两排的丝杆套块204进行连接后，能够使多组联动块205及t型杆206同时进行移动，由此则能够使用户能够将多个密封圈分别套在同一排的两个t型杆206上后让用户对其拉力进行检测，所以通过设置有伺服电机2，能够让用户以电能驱动伺服电机2进行运转的方式，改变同一排的两个t型杆206的间距，以使用户在将密封圈套在此组t型杆206上后，对密封圈施加拉扯的作用力，由此辅助检测器305对密封圈的拉力进行检测；
28.最后，空腔301开设于检测外壳3内，并在空腔301的内周壁设置有限位杆302，且限位杆302的外周壁套装连接有检测器305，而检测器305的一侧与空腔301的内周壁固定连接，而头部则与滑块303相互固定，同时由于检测外壳3的顶部同样设置有t型杆206，且与联动块205顶部的t型杆206相对应，之后在用户将密封圈套装此两个t型杆206上并让伺服电机2进行运转后，能够使t型杆206对滑块303所产生的拉力传递至检测器305的头部，并使滑块303能够在此拉力的作用下顺着限位杆302进行滑动，且滑动的过程中，由于其四周设置有滚轮304与空腔301的内周壁抵触，以此缩减滑块303及t型杆206与空腔301的摩擦力，以便于检测器305对传动后的拉力进行检测。