一种电机对拖试验测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机测试领域，特别涉及一种电机对拖试验测试装置。


背景技术：

2.电机对拖试验是为电机耐久测试、性能测试所设计的一种试验方式。对拖试验的原理是将两台功率相近的电机进行同轴连接，然后基于同轴连接后的电机进行负载或特性试验。其中，一台电机是主测设备，另一台电机是陪测设备。
3.用于为电机做对拖试验的装置被称为电机对拖试验测试装置。电机在对拖测试时，两台电机都需要良好的固定，以保障测试的安全性。电机对拖试验测试装置中用于固定电机的部分被称为电机测试轴座。在现有技术中，电机测试轴座与电机对拖试验测试装置中的其他部件是一体化装置，不可轻易拆卸替换，这不便于测试不同型号的电机。因此，在测试一些新型号电机时，有时需要重新定做电机对拖试验测试装置和配套的工装，这就延长了测试周期并提高了测试成本。
4.此外，现有电机对拖试验测试装置的电机轴座上没有集成安装振动传感器，如果测试需要，则需要另行单独安装，提高测试装置后期的使用成本，并不能保证振动传感器获得最佳的安装精度和测量效果。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的电机对拖试验测试装置不便拆卸替换，新型电机测试周期长、测试成本高的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
7.一种电机对拖试验测试装置，包括：主测电机轴座101、陪测电机轴座102、测试装置底板103、转速测速仪支架104和转速测速仪105；其中，
8.所述主测电机轴座101用于固定安装主测电机，所述陪测电机轴座102用于固定安装陪测电机；所述主测电机轴座101与所述陪测电机轴座102以能拆卸的方式安装在所述测试装置底板103上；安装有所述转速测速仪105的转速测速仪支架104紧靠放置在所述测试装置底板103的侧面，以使得所述转速测速仪105用于探测主轴电机和/或陪测电机的转速。
9.上述技术方案中，所述主测电机轴座101从备选主测电机轴座中选取，所述备选主测电机轴座至少有两个，不同的备选主测电机轴座具有不同的轴径。
10.上述技术方案中，所述陪测电机轴座102从备选陪测电机轴座中选取，所述备选陪测电机轴座至少有两个，不同的备选陪测电机轴座具有不同的轴径。
11.上述技术方案中，所述主测电机轴座101与所述陪测电机轴座102通过螺纹形式以能拆卸的方式安装在所述测试装置底板103上；所述主测电机轴座101与所述陪测电机轴座102的轴线保持对齐。
12.上述技术方案中，所述主测电机轴座101包括用于穿过主测电机的第一通孔，在所述第一通孔上方还设置有用于锁紧主测电机的第一卡箍状结构；
13.所述陪测电机轴座102包括用于穿过陪测电机的第二通孔，在所述第二通孔上方还设置有用于锁紧陪测电机的第二卡箍状结构。
14.上述技术方案中，所述主测电机轴座101和所述陪测电机轴座102的轴座主体上都加工有用于和所述测试装置底板103连接用的螺栓通孔；
15.所述主测电机轴座101和所述陪测电机轴座102的轴座底部具有用于和所述测试装置底板103定位用的定位销孔；
16.所述主测电机轴座101和所述陪测电机轴座102的卡箍状结构一侧有用于紧固所述卡箍状结构的螺纹孔。
17.上述技术方案中，还包括至少6个振动传感器；
18.所述至少6个振动传感器中的至少3个安装在主测电机轴座101上，分别用于测量主测电机在x轴、y轴和z轴方向的振动；
19.所述至少6个振动传感器中的至少3个安装在陪测电机轴座102上，分别用于测量陪测电机在x轴、y轴和z轴方向的振动。
20.上述技术方案中，还包括防护罩106；
21.所述防护罩106用于防护主测电机和陪测电机的连接部分。
22.上述技术方案中，所述防护罩106为两块透明的钢化玻璃制成，相互之间采用螺纹固定连接，形成一个盒状；
23.所述防护罩106相对的两个窄面加工有两个圆形孔洞；所述主测电机和陪测电机的连接部分从所述圆形孔洞穿过，并被置于所述防护罩106的防护下。
24.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
25.1、本实用新型的电机对拖试验测试装置中的主测电机轴座和陪测电机轴座采用模块化设计，在对不同轴径的电机测试时，可以很便捷地拆除原有轴座，并安装上新的轴座。具有结构简单、制造成本低，测试时方便灵活、安全可靠、测试效果好的优点。
26.2、本实用新型的电机对拖试验测试装置中的主测电机轴座和陪测电机轴座上集成安装振动传感器，具有安装方式简单，测量效果好的优点。在更换不同轴径的主测电机时，更换轴座后，能很快速地重新安装振动传感器。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型的电机对拖试验测试装置的一个实施例的结构示意图；
29.图2是本实用新型的电机对拖试验测试装置的主测电机轴座和测试装置底板的安装爆炸图；
30.图3是本实用新型的电机对拖试验测试装置中的主测电机轴座的结构示意图；
31.图4是分别安装较小轴径和较大轴径主测电机轴座的测试装置的实施例的示意图；
32.图5是安装有振动传感器的电机对拖试验测试装置的结构示意图；
33.图6是本实用新型的电机对拖试验测试装置在另一实施例中的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
36.图1为本实用新型的电机对拖试验测试装置的一个实施例的结构示意图，如图1所示，该装置包括：主测电机轴座101、陪测电机轴座102、测试装置底板103、转速测速仪支架104和转速测速仪105。
37.主测电机轴座101用于固定安装主测电机。在本实施例中，所述主测电机轴座101包括一半圆形通孔(第一通孔)，在所述半圆形通孔的上方可安装卡箍状结构(第一卡箍状结构)。主测电机在做对拖试验时，可将主测电机穿过主测电机轴座101的第一通孔，然后锁紧主测电机轴座101第一卡箍状结构一侧的螺纹连接，使主测电机固定在主测电机轴座101内。在其他实施例中，主测电机轴座101还可以采用其他方式固定安装主测电机。
38.陪测电机轴座102用于固定安装陪测电机。陪测电机轴座102的结构与主测电机轴座101相类似。如在本实施例中，陪测电机轴座102包括一半圆形通孔(第二通孔)，在所述半圆形通孔的上方可安装卡箍状结构(第二卡箍状结构)。陪测电机在做对拖试验时，可将陪测电机穿过陪测电机轴座102的第二通孔，然后锁紧陪测电机轴座102第二卡箍状结构一侧的螺纹连接，使陪测电机固定在陪测电机轴座102内。
39.测试装置底板103用于固定主测电机轴座101和陪测电机轴座102。在本实施例中，主测电机轴座101和陪测电机轴座102都通过螺纹形式固定于测试装置底板103。在其他实施例中，主测电机轴座101和陪测电机轴座102也可采用其他固定连接方式。主测电机轴座101和陪测电机轴座102固定安装在测试装置底板103上时，必须保证两者同轴线对齐，以使主测电机和陪测电机在安装后的轴线也保持对齐。
40.图2为本实用新型的电机对拖试验测试装置的主测电机轴座和测试装置底板的安装爆炸图。如图2所示，主测电机轴座101通过螺纹形式安装固定到测试装置底板103。在测试不同轴径不同型号的电机时，可以先从测试装置底板103上拆卸原有的主测电机轴座。随后，根据新测试的电机轴径选取与之适配的新的主测电机轴座101，通过螺纹安装将新的主测电机轴座装在测试装置底板103上，完成不同轴径的主测电机轴座的替换过程。
41.图3为本实用新型的电机对拖试验测试装置中的主测电机轴座的结构示意图，如图3所示，主测电机轴座和陪测电机轴座都采用结构相似的模块化设计，在轴座主体上都有用于和测试装置底板连接用的螺栓通孔301，其个数通过所需测试电机的功率大小匹配计算而得。同时，主测电机轴座和陪测电机轴座的底部还有用于和测试装置底板定位用的定位销孔302。主测电机轴座和陪测电机轴座的上半部分为卡箍状结构，轴座孔径略大于相应主测或陪测电机的轴径。主测电机轴座和陪测电机轴座的卡箍一侧有用于紧固卡箍的螺纹孔，在电机安装到位后，用螺丝旋入卡箍一侧的紧固螺纹孔，以锁紧固定电机。
42.主测电机轴座根据待测试电机的型号和轴径的不同预测值，在测试装置制作时，即可加工一整套轴径各不相同的多个备选主测电机轴座。在实际测试工作中，可快速便捷地拆卸并重新安装主测电机轴座，用以测试不同型号、不同轴径的电机。有特殊轴径的电机需要测试时，仅需要重新加工主测电机轴座，不需要重新定制整个测试装置，降低相应的测试成本。图4展示了分别安装较小轴径和较大轴径主测电机轴座的测试装置的实施例。其中，图4中的第一主测电机轴座401的轴径较小，第二主测电机轴座402的轴径较大。从图中还可以看出，主测电机的轴径和陪测电机的轴径并不要求一致，两者可以不同。
43.转速测速仪支架104用于安装转速测速仪105。转速测速仪支架104紧靠放置在测试装置底板103的侧面，转速测速仪105放置在转速测速仪支架104的平台部分。在图1中已经将主测电机901和陪测电机902安装在电机对拖试验测试装置上，主测电机901和陪测电机902之间采用联轴器903连接。参考图1，转速测速仪105安装在转速测速仪支架104上时，其探测部对准主测电机901和陪测电机902连接所用的联轴器903。
44.转速测速仪105用于探测主测电机和陪测电机的转速。转速测速仪105可选用常见的激光非接触式数字转速测量仪。
45.本实用新型的电机对拖试验测试装置采用模块化设计，可根据待测电机的轴径灵活更换主测电机轴座，具有结构简单、制造成本低，测试时方便灵活、安全可靠、测试效果好的优点。
46.基于上述任一实施例，在本实施例中，本实用新型的电机对拖试验测试装置还包括：至少6个振动传感器；所述至少6个振动传感器中的至少3个安装在主测电机轴座上，分别用于测量主测电机在x轴、y轴和z轴方向的振动；所述至少6个振动传感器中的至少3个安装在陪测电机轴座上，分别用于测量陪测电机在x轴、y轴和z轴方向的振动。
47.图5为安装有振动传感器的电机对拖试验测试装置的结构示意图。如图5所示，振动传感器的头部采用螺纹结构设计，在主测电机轴座和陪测电机轴座的相应位置分别设有三个孔径和振动传感器匹配的螺纹安装孔。
48.第一振动传感器411、第二振动传感器412、第三振动传感器413通过螺纹旋入的方式安装在陪测电机轴座102上。第一振动传感器411用于测量陪测电机x轴方向的振动，第二振动传感器412用于测量陪测电机y轴方向的振动，第三振动传感器413用于测量陪测电机z轴方向的振动。第四振动传感器421、第五振动传感器422、第六振动传感器423通过螺纹旋入的方式安装在主测电机轴座101上。第四振动传感器421用于测量主测电机x轴方向的振动，第五振动传感器422用于测量主测电机y轴方向的振动，第六振动传感器423用于测量主测电机z轴方向的振动。
49.如图3所示，主测电机轴座101上开设有螺纹安装孔303，主测电机轴座101上的三个振动传感器(第四振动传感器421、第五振动传感器422、第六振动传感器423)通过该螺纹安装孔303以螺纹形式固定在轴座主体上。在测试不同轴径不同型号的电机时，可以先从主测电机轴座拆除振动传感器，再从测试装置底板上拆卸原有的主测电机轴座。随后，根据新测试的电机轴径选取与之适配的新的主测电机轴座，通过螺纹安装将新的主测电机轴座装在测试装置底板上，然后再在主测电机轴座上的传感器螺旋安装孔内旋入安装振动传感器，完成不同轴径的主测电机轴座的替换过程。
50.本实用新型的电机对拖试验测试装置在轴座上集成安装振动传感器，具有安装方
式简单，测量效果好的优点；在更换不同轴径的主测电机时，更换轴座后，能很快速地重新安装振动传感器。
51.基于上述任一实施例，在本实施例中，本实用新型的电机对拖试验测试装置还包括：防护罩106；所述防护罩106用于防护主测电机和陪测电机的连接部分。
52.图6为本实用新型的电机对拖试验测试装置在另一实施例中的结构示意图。如图6所示，防护罩106为两块具有一定厚度的透明的钢化玻璃制成，相互之间采用螺纹固定连接，形成一个盒状。在对向的两个窄面，防护罩106有两个圆型孔洞。主测电机和陪测电机的连接部分可从孔洞穿过，并被置于防护罩盒体的防护下。在电机测试时如出现意外事故，飞溅的零件可以被防护罩106挡住，避免造成测试人员的人身伤害。
53.本实用新型的电机对拖试验测试装置通过设置防护罩可防止电机测试时的意外事故对测试人员造成人身伤害。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。