一种异型阀门压力在线试验测试台的制作方法

1.本实用新型涉及异型阀门试验技术领域，具体涉及一种异型阀门压力在线试验测试台。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.现有专利申请号为201820638146.2的一种异型阀门压力试验用测试机架，公开了一种异型阀门压力试验用测试机架，本实用新型结构简单、体积小，能简便、快速完成多个异型阀门的压力试验，适应当前大批量异型阀门快速检验的需要，提高检验效率。
4.上述专利是采用焊接的方式对骨架进行连接，虽然使得整体紧凑，体积小，但是相对于安装的夹持箱大小就比较固定，而夹持箱大小的固定，对于可进行实验的异型阀门大小也就比较确定，从而使得该装置只能对同一种大小相近的异型阀门压力进行试验测试，无法满足用户对于多种不同大小异型阀门压力的测试需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异型阀门压力在线试验测试台，解决现有的采用焊接的方式对骨架进行连接，虽然使得整体紧凑，体积小，但是相对于安装的夹持箱大小就比较固定，而夹持箱大小的固定，对于可进行实验的异型阀门大小也就比较确定，从而使得该装置只能对同一种大小相近的异型阀门压力进行试验测试，无法满足用户对于多种不同大小异型阀门压力的测试需求的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.本实用新型提供了一种异型阀门压力在线试验测试台，包括试验测试支撑台和异型阀门主体，所述试验测试支撑台的顶端设置有用于实时在线显示进入到所述异型阀门主体内部压力值大小变化的在线显示组件，所述试验测试支撑台的内腔中设置有用于对不同大小的所述异型阀门主体进行固定的固定夹持组件；
8.所述在线显示组件包括设置在所述试验测试支撑台顶端面的水压在线显示面板和气压在线显示面板，所述试验测试支撑台的左侧设置有进水管，所述进水管的外侧设置有水压实时测试仪，所述试验测试支撑台的右侧设置有进气管，所述进气管的外侧套设有气压实时测试仪，所述固定夹持组件包括设置在所述试验测试支撑台内腔顶部的转动内腔，所述转动内腔的内部水平设置有反向转动螺杆。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述反向转动螺杆的左右两端均与所述转动内腔内壁之间通过轴承转动连接，所述反向转动螺杆的杆身的外侧对称设置有两个转动螺套。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动螺套与所述反向转动螺杆相适配，所
述转动螺套的底端竖直设置有夹持板，所述夹持板的内部开设有固定槽，所述固定槽的上侧壁设置有活动槽。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述活动槽内竖直滑动设置有挤压板，所述挤压板与所述活动槽内壁之间通过设置的抵触弹簧相连。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定槽的下侧壁设置有螺孔，所述螺孔内转动设置有底端螺杆，所述底端螺杆的顶端延伸至所述固定槽内。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述底端螺杆的顶端设置有固定推板，所述试验测试支撑台的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述反向转动螺杆的端部相连。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在试验测试支撑台内部设置的固定夹持组件,固定夹持组件能够对不同型号大小的异型阀门主体进行固定夹持，从而使得对不同大小异型阀门主体的压力测试不受试验测试支撑台焊接骨架的影响，使该装置不仅能对大小相近型号的异型阀门进行压力测试，还能对不同大小型号的异型阀门进行压力测试，扩大了在线显示组件的试验测试使用范围，满足用户的多种规格测试要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施方式的结构正视示意图。
18.图2为本实用新型实施方式的结构主视示意图。
19.图3为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。
20.图4为本实用新型实施方式中图3中固定推板的结构放大示意图。
21.图中的标号分别表示如下：
22.1、试验测试支撑台；2、在线显示组件；3、固定夹持组件；4、异型阀门主体；
23.201、水压在线显示面板；202、气压在线显示面板；203、进水管；204、水压实时测试仪；205、进气管；206、气压实时测试仪；
24.301、转动内腔；302、反向转动螺杆；303、转动螺套；304、夹持板；305、固定槽；306、活动槽；307、挤压板；308、抵触弹簧；309、螺孔；310、底端螺杆；311、固定推板；312、驱动电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种异型阀门压力在线试验测试台，包括试
验测试支撑台1和异型阀门主体4，试验测试支撑台1的顶端设置有用于实时在线显示进入到异型阀门主体4内部压力值大小变化的在线显示组件2，试验测试支撑台1的内腔中设置有用于对不同大小的异型阀门主体4进行固定的固定夹持组件3。
27.在本实施方式中，为了使得该装置能够不受固定骨架的影响，而对不同大小的异型阀门压力都能够进行试验测试，通过在试验测试支撑台1上设置有在线显示组件2,在线显示组件2用于对异型阀门主体4进行实时在线压力测试，而固定夹持组件3则可以对不同大小型号的异型阀门压力进行夹持固定，从而方便用户对于异型阀门压力值进行在线试验测试。
28.如图1至图3所示，在本实施方式中，在线显示组件2包括设置在试验测试支撑台1顶端面的水压在线显示面板201和气压在线显示面板202，试验测试支撑台1的左侧设置有进水管203，进水管203的外侧设置有水压实时测试仪204，试验测试支撑台1的右侧设置有进气管205，进气管205的外侧套设有气压实时测试仪206。
29.在本实施方式中，首先需要通过固定夹持组件3对异型阀门主体4进行固定稳定，在对水压在线显示面板201和气压在线显示面板202进行连接电源，通过关闭异型阀门主体4，对进水管203进行外接高压水源，通过进水管203的另一端与异型阀门主体4的一端进行连接，通过持续不断地对进入到异型阀门主体4内部的水源进行加压，此时流过水压实时测试仪204内部的水压能够被检测出来，通过数据线传输到水压在线显示面板201上，对持续增加的压力进行在线显示，同时观察异型阀门主体4伴随着水压的升高整体发生的变化，进行完水压测试后，使进水管203与异型阀门主体4断开连接。
30.再通过进气管205与异型阀门主体4相连接，对进气管205内部持续充入气压，挤压流经气压实时测试仪206时，相应的压力值也会通过数据线传输到气压在线显示面板202上进行在线实时显示，再次观察异型阀门主体4随着气压的持续进入而发生的变化，通过断开进气管205与异型阀门主体4的连接完成对异型阀门主体4的气压压力值测试工作。
31.如图1至图4所示，在本实施方式中，固定夹持组件3包括设置在试验测试支撑台1内腔顶部的转动内腔301，转动内腔301的内部水平设置有反向转动螺杆302，反向转动螺杆302的左右两端均与转动内腔301内壁之间通过轴承转动连接，反向转动螺杆302的杆身的外侧对称设置有两个转动螺套303，转动螺套303与反向转动螺杆302相适配，转动螺套303的底端竖直设置有夹持板304，夹持板304的内部开设有固定槽305，固定槽305的上侧壁设置有活动槽306，活动槽306内竖直滑动设置有挤压板307。
32.挤压板307与活动槽306内壁之间通过设置的抵触弹簧308相连，固定槽305的下侧壁设置有螺孔309，螺孔309内转动设置有底端螺杆310，底端螺杆310的顶端延伸至固定槽305内，底端螺杆310的顶端设置有固定推板311，试验测试支撑台1的外侧设置有驱动电机312，驱动电机312的输出轴与反向转动螺杆302的端部相连。
33.进一步地，在对异型阀门主体4进行压力值测试前，通过把异型阀门主体4放入到两个夹持板304中部，通过启动驱动电机312，使驱动电机312转动带动反向转动螺杆302转动，反向转动螺杆302与转动螺套303之间相适配，进而带动两个转动螺套303相对靠近移动，带动两个夹持板304相对靠近移动，使得异型阀门主体4的输入输出端能够移动到固定槽305内部，再通过转动底端螺杆310，使得底端螺杆310在螺孔309内部向上移动，进而带动固定推板311对位于固定槽305内部的异型阀门主体4端部进行夹持固定，由于固定槽305的
直径大于异型阀门主体4的直径，进而固定槽305内部可以放入多种型号大小不同的异型阀门主体4，通过转动底端螺杆310带动固定推板311对其抵触夹持，使得异型阀门主体4稳定的保持在试验测试支撑台1内腔中，等待压力试验测试。
34.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。