可调式耐电压测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及测试仪技术领域，具体为可调式耐电压测试仪。


背景技术：

2.现如今，在对仪器进行电气绝缘强度或者介质强度测试时，需使用耐压测试仪对仪器进行测试，然而现如今的耐压测试仪在使用时，角度不可调节，进而不便于工作人员对被测仪器与耐压测试仪之间进行导线的连接，同时在使用时，耐压测试仪大多放置于桌面，由于桌面的表面低于人体观察的高度，往往需要工作人员弯腰对测量数据进行观看，不便于工作人元的观察，同时，市面上有少部分的耐压测试仪具有角度倾斜的功能，但是大多通过支撑板对耐压测试仪进行支撑，此方式，只能将耐压测试仪调节到某一特定角度，无法对倾斜角度灵活的调节，实用性低。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可调式耐电压测试仪，包括壳体以及可调式机构，所述可调式机构设置在壳体的底端；
4.所述可调式机构包括：连接底板、支撑板以及限位结构；
5.所述连接底板设置在壳体的底端，所述支撑板的一端可旋转的安装在连接底板上，所述限位结构设置在连接底板以及支撑板上。
6.优选的，所述壳体的外侧安装有显示屏、电源开关、若干个接线端口、电源插座、若干个按钮以及指示灯；
7.所述显示屏设置在壳体的一侧，所述电源开关安装在壳体的外壁外侧，若干个所述接线端口分别安装在壳体的外壁外侧，所述电源插座设置在壳体的外壁外侧，若干个所述按钮分别设置在壳体的一侧，所述指示灯安置于壳体的外壁外侧。
8.优选的，所述壳体的内部还设置有程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统。
9.优选的，所述限位结构包括：套筒、两个支撑件、同步杆以及控制部；
10.所述套筒可移动的设置在支撑板的两端，两个所述支撑件的顶端分别转动连接于连接底板的中间部位，且底端安装在套筒上，所述同步杆的两端连接于两个所述支撑件上，所述控制部安置于套筒的内部以及支撑板上。
11.优选的，所述控制部包括：弹簧、插杆、若干个卡条以及限位组件；
12.所述弹簧的一端安装在套筒的内部，所述插杆转动的安装在套筒的内部，且一端连接于弹簧的另一端，若干个所述卡条分别安装在支撑板以及插杆上，所述限位组件安装在插杆以及套筒上。
13.优选的，所述限位组件包括：两个限位槽以及两个限位块；
14.两个所述限位槽分别开设在套筒的内部，两个所述限位块分别安装在两个所述限位槽上。
15.有益效果
16.本实用新型提供了可调式耐电压测试仪，具备以下有益效果：使用人员将插杆以及套筒在支撑板上进行移动，移动到合适的距离后，插杆上的卡条与支撑板上的卡条相互配合，完成对插杆的限位作用，进一步使得可壳体的倾斜角度适应于使用人员使用，更便于被测仪器与接线端口之间的连接，同时显示屏与电源开关以及按钮便于工作人员的操作；
17.壳体的倾斜角度可控，同时通过设置支撑板与连接底板使得壳体与桌面之间存在一定的间隙，连接底板中间部位为镂空，更便于散热，同时防止由于操作失误桌面洒水，对壳体内部的程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统造成不良影响。
附图说明
18.图1为本实用新型可调式耐电压测试仪的第一视角结构示意图。
19.图2为本实用新型可调式耐电压测试仪的第二视角结构示意图。
20.图3为本实用新型可调式耐电压测试仪的卡条结构示意图。
21.图4为本实用新型可调式耐电压测试仪的限位槽结构示意图。
22.图5为本实用新型可调式耐电压测试仪的弹簧结构示意图。
23.图6为本实用新型可调式耐电压测试仪的局部放大结构示意图。
24.图中：1、壳体，2、显示屏，3、电源开关，4、接线端口，5、电源插座，6、按钮，7、指示灯，8、连接底板，9、支撑板，10、套筒，11、支撑件，12、同步杆，13、弹簧，14、插杆，15、卡条，16、限位槽，17、限位块。
具体实施方式
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：请参阅附图1-6，本实用新型提供一种技术方案：可调式耐电压测试仪，包括壳体1以及可调式机构，可调式机构设置在壳体1的底端；
27.可调式机构包括：连接底板8、支撑板9以及限位结构；
28.连接底板8设置在壳体1的底端，支撑板9的一端可旋转的安装在连接底板8上，限位结构设置在连接底板8以及支撑板9上。
29.在具体实施过程中，需要说明的是，在使用时，将壳体1进行移动，使得支撑板9与桌面贴合，然后根据实际的实用角度，对连接底板8的角度通过限位结构进行调节，进而使得壳体1进行相应的调节，使得壳体1的角度满足使用角度。
30.作为优选的，更进一步的，壳体1的外侧安装有显示屏2、电源开关3、若干个接线端口4、电源插座5、若干个按钮6以及指示灯7；
31.显示屏2设置在壳体1的一侧，电源开关3安装在壳体1的外壁外侧，若干个接线端口4分别安装在壳体1的外壁外侧，电源插座5设置在壳体1的外壁外侧，若干个按钮6分别设置在壳体1的一侧，指示灯7安置于壳体1的外壁外侧。
32.在具体实施过程中，需要说明的是，在使用时，通过电源插口接电，将被测仪器的电连接线，接入到接线端口4处，然后打开电源开关3，测量得出的数值通过显示屏2进行显示，指示灯7用于指示电源插座5与电源的连接状态。
33.作为优选的，更进一步的，壳体1的内部还设置有程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统。
34.在具体实施过程中，需要说明的是，壳体1内部由程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统组成，通过之间的相互配合作用下，把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，持续一段规定的时间，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，则绝缘性较好，程控电源模块由输出位0v～140v的程控电源和高压变压器构成，在单片机adcm842控制下程控电源输出电压经变压器升压可以得到设定的输出电压值，信号采集调理模块包括传感器、信号调理电路和过电流保护电路，测试回路漏电流通过传感器进入信号采集和调理电路，在信号采集和调理电路中对漏电流信号进行i/v转换变成满足a/d输入范围的电压信号。过流保护电路在试品或电路故障时启动，计算机控制系统是单片机adcm842和计算机构成pc计算机控制系统,控制测试过程电压升降、a/d转换、数据的处理和分析，其中需要说明的是，程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统的测试功能以及具体连接关系为本领域人员公知技术，在此并未做过多赘述。
35.作为优选的，更进一步的，限位结构包括：套筒10、两个支撑件11、同步杆12以及控制部；
36.套筒10可移动的设置在支撑板9的两端，两个支撑件11的顶端分别转动连接于连接底板8的中间部位，且底端安装在套筒10上，同步杆12的两端连接于两个支撑件11上，控制部安置于套筒10的内部以及支撑板9上。
37.在具体实施过程中，需要说明的是，为了便于将被测仪器与接线端口4之间的连接，可通过控制部对套筒10进行移动，由于支撑件11的两端连接于连接底板8以及套筒10连接，在套筒10移动时使得支撑件11的角度改变，连接底板8则以支撑板9的一端为轴心进行旋转，进而实现壳体1的倾斜状态，更便于被测仪器与接线端口4之间的连接，同时显示屏2与电源开关3以及按钮6便于工作人员的操作。
38.作为优选的，更进一步的，控制部包括：弹簧13、插杆14、若干个卡条15以及限位组件；
39.弹簧13的一端安装在套筒10的内部，插杆14转动的安装在套筒10的内部，且一端连接于弹簧13的另一端，若干个卡条15分别安装在支撑板9以及插杆14上，限位组件安装在插杆14以及套筒10上。
40.在具体实施过程中，需要说明的是，使用人员转动插杆14在限位组件的作用下进行转动，由于弹簧13具有一定的弹性，不会阻碍插杆14的转动，将插杆14以及套筒10在支撑板9上移动到合适的距离后，插杆14上的卡条15与支撑板9上的卡条15相互配合，完成对插杆14的限位作用，进一步使得可壳体1的倾斜角度适应于使用人员使用，壳体1的倾斜角度可控，同时通过设置支撑板9与连接底板8使得壳体1与桌面之间存在一定的间隙，连接底板8中间部位为镂空，更便于散热，同时防止由于操作失误桌面洒水，对壳体1内部的程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统造成不良影响。
41.作为优选的，更进一步的，限位组件包括：两个限位槽16以及两个限位块17；
42.两个限位槽16分别开设在套筒10的内部，两个限位块17分别安装在两个限位槽16上。
43.在具体实施过程中，需要说明的是，在插杆14进行转动时，插杆14上的限位块17随
之开始在套筒10内部的限位槽16内进行转动，在转动的过程中插杆14一端的卡条15与支撑板9一端的卡条15脱离，脱离后便于对插杆14以及套筒10的移动。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。